丙丙法环氧氯丙烷工艺包通过评审

2022年7月29日，由山东凯泰科技股份有限公司和中科院大连化学物理研究所合作开发的8万t/a丙丙法环氧氯丙烷(ECH)工艺包通过专家评审。该工艺包融合了双氧水氧化法和甘油法两种ECH工艺的优点，通过技术耦合，实现废盐酸的资源化利用，从而解决由于大量副产酸严重制约生产平衡的问题，提升装置的经济和环保效益。专家组认为该工艺为环氧氯丙烷产品的绿色化发展提供了一种新的技术路径。

双氧水氧化法工艺是大连化物所开发的一条ECH绿色合成工艺，原料氯丙烯生产过程副产氯化氢；而甘油法则是当前生产ECH的另一条绿色工艺，生产过程正好需要氯化氢。丙丙法ECH工艺则巧妙地以双氧水氧化法工艺中合成氯丙烯副产的氯化氢作为两种工艺的结合点，整条工艺以丙烯、丙三醇(甘油)为主要原料，以双氧水氧化法作为核心工艺，以氯丙烯副产的氯化氢作为甘油法原料对其进行技术耦合，在产出ECH的同时，实现高盐废水和废盐酸的资源化利用。据此创新开发8万t/a丙丙法环氧氯丙烷工艺包，包括5万t/a双氧水氧化法和3万t/a甘油法两套装置。

丙丙法工艺包在相关工艺技术和关键设备上进行了多项改进和创新。

氯丙烯新装置采用每台2.5万t/a高温氯化反应器，提高了单台氯化反应器生产能力，降低了投资成本。双氧水氧化法工艺采用两级管式反应器及一级釜式反应器，增加了反应过程的安全性，有利于催化剂的结晶和分离;甘油法反应釜采用无机械搅拌混合反应器，避免了泄漏，降低了电耗。同时，丙丙法工艺中的高盐废水经处理后可作为离子膜烧碱的生产原料，废气、废液经焚烧无害化处置实现资源化利用，减排减污效果显著。

丙丙法工艺解决了氯丙烯副产大量盐酸的问题，实现了氯、钠、氢的循环利用，同时合并了氧化法和甘油法的ECH精制工序，两种方法生产的粗ECH可合并精制，这样就减少了装置占地，投资和能耗也进一步降低。此外该工艺的项目建设和运行模式更灵活，既可根据需求扩展至产业链上游的双氧水装置、烧碱装置和下游的环氧树脂装置，又可根据原料供应和市场价格等情况灵活调整两种工艺的生产规模，实现利润最大化。