丙丙法环氧氯丙烷工艺通过评审

2022年7月29日，由山东凯泰科技股份有限公司和中科院大连化学物理研究所合作开发的80 kt/a丙丙法环氧氯丙烷(ECH)工艺通过中国石油和化学工业联合会评审。

目前ECH生产工艺主要有氯醇法、醋酸丙烯酯法、甘油法、直接氧化法。其中氯醇法已被列为产业结构调整目录(2019)限制类工艺；醋酸丙烯酯法已被淘汰。

双氧水氧化法制ECH主要原料是双氧水和氯丙烯，氯丙烯生产过程中副产氯化氢；而甘油法需要氯化氢为原料。丙丙法ECH工艺融合了上述两种工艺特点，通过技术耦合实现废盐酸资源化利用，被认为是ECH绿色发展的新技术。

丙丙法ECH工艺以副产氯化氢作为双氧水氧化法和甘油法两种工艺结合点，采用丙烯、甘油为主要原料，双氧水氧化法作为核心工艺，以副产氯化氢作为甘油法原料进行技术耦合，在产出ECH的同时实现高盐废水和废盐酸资源化利用，提升了装置经济和环保效益。该研发团队开发了80 kt/a丙丙法ECH工艺包，主要包括50 kt/a双氧水氧化法和30 kt/a甘油法两套装置。其中氯丙烯装置采用单台25 kt/a高温氯化反应器，提高了单台氯化反应器产能，可降低投资成本；双氧水氧化法工艺采用两级管式反应器及一级釜式反应器，可增加反应过程安全性，有利于催化剂结晶和分离；甘油法反应釜采用无机械搅拌混合反应器，可避免泄漏，降低电耗；两种工艺生产的粗ECH可合并精制，减少了精制设备，成本和能耗进一步降低。丙丙法工艺中高盐废水经处理后可作为离子膜烧碱生产原料，废气、废液经焚烧无害化处理可实现资源化利用。

丙丙法ECH工艺实现了氯、钠、氢循环利用，且项目建设和运行模式更灵活，一方面可根据需求扩展产业链上游双氧水、烧碱以及下游环氧树脂等装置，另一方面也可根据原料供应和市场等情况调整两种工艺生产规模，实现利润最大化。

[中国石化有机原料科技情报中心站供稿]