曹岭水库除险加固存在的问题及对策

林志远

（韶关龙源建设工程有限公司，广东 韶关口 512000）

1 工程概述

河道治理长度8 km，清淤疏浚长度为7.10 km，新建休闲步道2.88 km，新建亲水平台1处，填高重修乡道0.37 km，新建农桥1座，新建下河步级31座及新建排水涵管4座等。为做好曲江区曹岭水库除险加固工作，需做好施工各个环节的质量与细节控制。大坝：大坝坝顶加宽，坝前、后坡培厚加固。加固后水库土坝坝高仍为15.95 m，坝顶宽为5 m，土坝后坝坡按1：2.5的坡比进行培厚加固。重建溢洪道：溢洪道设计最大泄量221 m3/s，重建后仍为开敞式实用堰溢洪道，总长35.97 m。

2 曲江区曹岭水库除险加固存在的问题

曲江区曹岭水库除险加固工作按照计划稳定开展，总体工作开展顺利。但在具体开展期间，依然存在一些不足或者需要优化的地方。在施工前，准备工作需不断优化，当下在定位测量放线、标高控制等过程中不够精细，方法不合理的地方，所以需做好这两个方面的控制。土方开挖施工是一项技术性较强的工作，要求能严格按照工艺流程与技术规范操作，但由于在开挖全过程存在一些细节问题，要求施工全过程能做好细节与质量控制。土方回填工程施工按照要求开展各项工作，但由于开展期间对施工工艺控制不合理，导致施工相对比较混乱，所以需严格控制此环节的施工。混凝土工程施工按照要求有序开展，但由于施工过程中出现质量不达标的情况，因此要对施工工艺等各个环节进行严格控制。

3 曲江区曹岭水库除险加固策略

3.1 做好准备工作

定位测量放线。根据总平面图所注各控制点的坐标，至少以两个坐标点的坐标，按极坐标法进行坐标换算，换算后根据计算结果复核坐标点的距离，核对无误后，在现场用全站仪进行测控布网，埋设控制桩并予以围护。

标高控制。根据不同部位设计高程的变化，在不同高程处设置高程控制点，并对网内水准点进行测量复核，对于引出的控制点采用埋桩围护，标高引测采用DS3水准仪按相应测量水准要求进行。

3.2 土方开挖

3.2.1 土方开挖施工方法

测量放样：控制点和水准点放样需按照施工图提供的数据和尺寸予以确定，将开挖线明确后要做好标识。场地清理：将杂物清理干净，保持现场清洁。表土开挖：开挖的对象为有机土壤，主要是指表层草皮、杂质包括细根须等，按照设计要求确定开挖深度，并将开挖弃渣运送到指定位置集中处理。

土方开挖方法：①一般土方开挖：开挖线和设计开挖边坡需按照设计要求分层开挖，将30 cm 保护层预留在基础底部，人工开挖是主要手段。②河道淤泥开挖：汽车难以行走，采用推土机（或湿地推土机）推土集料至河道两侧坡脚后，反铲挖掘机立于岸边，挖土至坡顶自卸汽车运至堆土场。

3.2.2 土方开挖控制技术

土方开挖分别按前述施工方法进行。将表土清理干净，比如：植被与杂物等，需将清理范围由开挖边线向外扩展，扩展范围为5 m。顶部排水沟的布置在土方开挖中十分重要，要能做好此项工作，对表面水冲刷情况进行有效预防，避免基坑浸泡在水中，同时也要针对天气情况，对基坑内的积水进行抽取。

施工机具选择见表1。

表1 施工机具选择表

3.3 土方回填工程施工

从最低处开始铺填作业，避免出现顺坡铺填的情况。分段作业面最少长度：人工作业、机械作业需分别控制在50 m 以上、100 m 以上。基础横断面坡度陡于1：5 时，需做好坡度处理，让其控制在1：5以内。

铺土宽度需合理设置，要求能距离两侧有一定余量：人工铺土、机械铺土分别控制在10、30 cm。铺土期间各项指标需符合要求，厚度与土块直径满足实际情况，分层统一铺填是主要方式。分段作业面需合理设计，要求最小长度为：人工作业、机械作业需分别控制在50 m以上、100 m以上。

土体需压实，避免出现干松土、弹簧土等情况。均衡上升相邻作业面，要对施工接缝的出现进行有效预防。当分段间有高差连接情况时，以斜面相接垂直堤轴线方向的接缝，1：3～1：5是坡度的合理范围，高差大时宜用缓坡。随填筑面上升要处理好斜坡结合面，确保削坡后符合实际要求。刨毛处理坡面，科学控制含水量，压实前需再铺填新土。跨缝搭接碾压是压实的主要手段，将搭压宽度控制在3 m以上。土堤与刚性建筑物接合部填筑和雨天与低温条件下进行填筑时应遵循有关规范的规定。新旧接合处的面，铺料前先将堤坡挖成台阶状，再分层填筑。

3.4 混凝土工程施工

3.4.1 施工测量

专业技术人员在各部位施工前，按照工程测控网和设计图纸进行操作，测量放样需使用好全站仪与测量器，为各工序提供控制引用点。

3.4.2 模板施工所有模板均由专业人员设计制作，按照施工图纸要求和测量放样结果进行现场安装，设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装完成后，由测量队用测量仪器进行验收，以确保模板的安装精度。

钢模板在使用前认真检查，对有缺陷的模板及时修整并清洗干净，涂刷矿物油类的防锈保护涂料。木模板面采用烤涂石蜡或其他保护涂料。模板的拆除严格遵守施工图纸、相关规范和规定的要求时限。

3.4.3 缝面处理

基础面处理由人工按照设计和规范要求对基面进行整修、清碴、压实。利用人工手段，在新浇混凝土初凝后终凝前使用竹刷将施工缝面的表层乳皮破坏，间隔一定时间后要将混凝土面冲洗干净，采取高压水的方式，将表面灰浆冲洗干净。

3.4.4 混凝土浇筑

混凝土由拌和系统集中拌制，所用原材料均使用试验室检验的合格品，各种级配的骨料及不同品种的材料要分类堆放并设置明显的标志。经监理工程师检查验收合格后进行拌制混凝土，拌制混凝土时严格按照试验室提供并经监理工程师批准的配料单进行，因现场实际情况需要调整时报请监理工程师批准。

混凝土由5 t（或12 t）自卸汽车运输，混凝土出拌和站后，尽量缩短运输和停放时间，减少转运次数和坍落度损失，严禁二次加水搅拌重用。混凝土入仓时垂直落距不大于2 m，防止混凝土离析。在基础面或砂、碎石垫层面验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑前保持基面洁净或湿润。混凝土采用平铺法浇筑，按设计要求厚度一次铺料成型。

3.4.5 砂石垫层铺设

砂料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然中粗砂。碎石用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石料。

砂和碎石垫层施工方法基本相同，其施工工艺流程为：选材→基面清理与修整→运输→摊铺→压实→上层护坡施工。

砂或碎石垫层施工前，先将基础面人工整平，低洼部分采用相同土料填平并压实。施工时采用自卸汽车运至现场，人工推斗车转入施工部位，由下而上逐层铺设，铺设厚度预留松铺高度，采用坡面碾或蛙夯机进行压实，压实后厚度满足设计要求。

3.5 砌体工程施工

3.5.1 砌石

毛石砌体的要求较为严格，不仅要将中部厚度控制在15 cm以内，还要保证其质量。在塞缝时可使用规格小于要求的毛石，要求用量控制在合理范围内，不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体的料石加工需符合要求，确保加工质量。

3.5.2 砂、砾石

砂和砾石在实际应用中，需符合质量要求与规定。砂浆和小骨料混凝土所使用的砂料要求较高，粒径、细度模数需分别控制在0.15～5.00 mm、2.50～3.00。小骨料混凝土为二级配，砾石粒的控制要合理，一般为5～20 mm及20～40 mm。

3.5.3 水泥和水

水泥品种和标号在砌筑工程中需符合固定要求。砂浆和小骨料混凝土的拌制，要对用水量进行合理控制，同时用水质量需符合标准。

3.5.4 胶凝材料胶凝材料的配合比控制是一项专业性较强的工作，必须做好配制工作，才能确保其符合施工要求。配合比控制采取试验方法。在改变配合比前，要通过试验，并有监理人批准后方可改变。使用机械拌和胶凝材料拌，将时间控制在3 min 以上。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

4 结语

水库除险加固需做好准备工作，为土方开挖、土方回填、混凝土施工与砌体工程施工等各个环节的工艺、质量与细节等做好控制，确保水库除险加固质量。同时，也要在施工期间关注安全、环保等各个方面的问题，确保水库除险加固工程的高效开展。