浅析海上油田复杂地层钻井液技术
2022-12-19徐光达
徐光达
中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司 天津 300450
引言
为了高效解决国内能源短缺的问题,国内油田开采中,海上油田的比例逐渐增加,带动了相应开采技术的快速发展。结合海上油田复杂地层开采特点,国内相关人员加强了复杂地层钻井液技术的分析,并在实际工程中取得了良好效果。与国外发达国家相比,国内钻井液技术存在诸多有待完善的地方,随着国内逐步加强了海洋石油钻井开采工艺方面的重视力度,相信未来发展中,国内海上油田钻井液技术的应用水平必将快速提升。
1 海上油田复杂地层钻井液技术的重要价值
由于国际油气资源的价格飙升,从降低国内油气使用成本的角度出发,必须加强海上油气勘探工作的管理,积极投入大量的人力、物力资源,保证海上油气资源的开发能够成为未来能源经济的主要增长点。对于海上油田的开采作业而言,钻井液工艺的重要性不言而喻,积极合理地选择科学有效的钻井液技术利于带动海洋油田的发展,提升其开采效率,从而保证开采作业朝着更加安全可靠的方向发展[1]。国内海洋钻井液技术的进步,已经取得了较好的成果。随着国内逐步加强了环保重视力度,从提高海洋生态环境质量的角度出发,海洋油田钻井技术必将成为未来发展的主要方向。
2 海上油田复杂地层特殊性分析
2.1 厚石沙砾层
根据勘测结果发现,海上厚石沙砾层的实际厚度为1km左右,其中包含灰棕黏土等物质,比例相对复杂[2]。厚石沙砾层中包含大量的砂砾石,一般在其顶部和底部之间并未存在相应的过渡结构,其内部经常存在裂痕,增加了钻井施工的难度。
2.2 膏岩层
大量研究报告表明,国内南海区域有大量的膏岩层,其中较为重要的是灰色膏岩层、白泥膏岩层[3-4]。业内勘测人员经过肉眼便可在岩壁中看见细沙砾,多为深棕色、浅蓝色,这一沙砾层的存在一定程度上增加了岩层高度。相比于其他岩层,泥膏岩层可能会出现溶解,更为严重的后果便是平台发生井壁坍塌,对整个钻井工作的开展极为不利。
3 海上油气田开发的现状问题
3.1 断层遮挡问题
该问题指诸多断块油气藏圈闭后,进而影响到地震资料的勘测效果,进而对储层预测、地震解释情况等都会产生较大不利作用,这种情况极易发生,属于断层遮挡后出现的下拉情况,为此,必须加强地震资料的品质分析,加强深度预测和管理,最大程度的满足开发需求。
3.2 地层缺失问题
各种因素加成作用下,如地层剥失、断层等,都会导致开发井和探井施工遇到地层不一致的情况,极易出现地层对比错误问题,进而增加了工作人员的钻井难度[5]。因此,在进行海上油气田开发过程中,必须积极进行地层缺失、断层遮挡等情况的考虑,方可最大程度降低钻井施工中的事故问题。
3.3 钻井液渗透
操作方作业人员有时因为经验缺失,开采过程中从提高钻井液杂质的吸附水平出发,可能会过于盲目的提升钻井液含量、浓度,导致无法达到预期目标,一定程度上还会导致钻井液渗漏。此外,沙砾层中缝隙较多,也会增加泄露程度。
3.4 井壁坍塌
在进行海上石油开采期间,一旦出现海水渗漏问题,极易导致开采难度增加。相关人员如果不能有效控制海水,会引发其在岩石黏土中发生渗透,进而对组织、结构产生不利作用,导致整体稳定性下降,进而增加坍塌事故概率[6]。此外,井壁沙砾在油气作用下,易发生化合反应,当化合物浓度增高时,对当地人群的身心健康会产生较大威胁。
3.5 异常干扰
海上油气田开采过程中,经常会遇到各种问题,称之为异常干扰,如目的层上方存在的低速体,极易对大众视觉效果产生干扰作用,引发地层平面、平均速度之间存在显著差异[7]。为此,必须结合刻画异常体范围进行解决,考虑地震属性等方法确定异常体的影响区域,充分采取异常体纵向干扰的方法进行解决,避免探井钻遇中的负面情况。
3.6 钻屑漏失
海上地层中,沙砾是主要结构,从沙砾性质出发,可发现其遇水会发生快速膨胀、岩性不强,对海上石油开采而言极为不利。此外,海底水压大,导致沙砾稳定性下降,沙砾可能会表现出松散的情况,在外界作用力影响下无法维持形状,杂质浮动情况明显。当下,国内并未有相关技术进行杂质控制,导致极易出现钻屑漏失问题。
4 海上油田复杂地层钻井液技术分析
近年来,国内海上油田开采期间,发展速度较快,正逐步朝着深井、超深井的方向发展,这一环节极易对钻井液性能产生巨大影响。一旦存在使用不合理的问题,极易对钻井施工产生不利影响,如卡钻、坍塌,为了避免这类事故问题,必须提高对钻井液技术的研发[7]。
4.1 有机盐油田钻井液
国内有机盐油田钻井液快速发展,逐步形成了新型水基钻井液系统,其中包括甲酸钾等有机盐。其优势巨大,防坍塌效果良好,可保证油气层得到良好保护,腐蚀性相对较小,属于可回收、环保性能高的钻井液。相比于常规盐水体系而言,甲酸盐钻井液进入海洋后,极易被海水吸收,存在无毒、无副作用、易降解的优势[8]。弊端是价格高,但是由于可对其进行回收利用,整体性价比较高,在海上油田的钻探工作中具有广泛应用前景。
4.2 聚合醇钻井液
海上油田中,环境恶劣、地层复杂,导致其与陆地钻井液之间存在较大差别。海洋中包含大量生物,为此,必须避免钻井液剧毒等问题,否则极易导致海洋生物链受到破坏。倘若部分无法降解的物质被人类使用,还会产生健康威胁。为此,相关人员必须充分考虑海上油田钻井液的优化。其中聚合醇类物质是环保型水基钻井液,性能相对优良,不会对地质钻井液产生干扰作用。其中,聚合醇是非离子型低分子聚醚,常温下融水效果良好、毒性低,可在短期内完成降解。聚合醇钻井液防塌、润滑,在海洋钻井工程中应用效果显著。
4.3 硅酸盐钻井液
该类钻井液无毒无荧光、成本低,优势相对突出。合理应用这一钻井液,多方协同作用下可保证井壁的稳定效果,但是不可忽略的是这类钻井液对pH极为敏感,且与其他处理剂不契合。总体而言,硅酸钻井液发展前景广阔,在阿拉斯加等区域应用前景广阔。
4.4 合成基钻井液
这是一种人工改良的有机物,可结合性能需求在其中添加重晶石、流变性调节剂,成本低、种类丰富,但是从环保角度出发仍有一定的发展空间。合成基钻井液也是一种新型无毒害技术,生物降解率低,不会对海洋环境、海洋生物等产生负面影响[9]。同时其中并未掺杂荧光类物质,不会对测井等工作产生不利作用。
4.5 甲基葡萄糖甙钻井液
该类钻井液是20世纪90年代首次提出,属于新型水基钻井体系。从防塌机理、常规性能出发,该类钻井液类似于油基钻井液。业内专家指出,这一类钻井二月可起到保护油气层、维持井眼稳定的效果,可有效抑制泥页岩水化膨胀。此外,该类钻井液的润滑性能突出,稳定性高,易降解,对海洋环境的负面影响极低。从中可看出,该类钻井液体系在大斜度井、水平井等场合中应用时,可与地层泥页岩结合,进而形成半透膜结构,可对地层水、钻井液的运移进行有效抵制。
4.6 新型合成基油包水钻井液
该类钻井液使用期间,与传统油基钻井液存在较高相似度。其中包含乳化剂、有机基液、调节剂等成分。其中的分散相是水相,经由加重剂进行密度调节后达到预期效果;有机合成物是连续相;乳化剂性能的调节成分较多,包括酯类、直链烷基苯类等。这一类成分可以起到增加黏度、润滑的功效。当下,这一类钻井液在海上油田钻井平台中具有广泛应用,稳定效果突出。合理应用这类钻井液,可对环境起到相应的保护作用。同时是稳定井眼、提高钻井速度的主要措施。
4.7 新型强抑制聚合物水基钻井液
新时期,国家科学技术快速发展,国内钻井液技术也得到了相应的进步。阳离子聚合物钻井液,具有较强的抑制功效,这类钻井液已经研制成功了。这类钻井液与传统阳离子钻井聚合物相比,优势突出:借助有机聚合物包被剂,可有效改善阳离子,达到降低静电斥力的功效。提高了黏土和聚合物的桥梁作用,保护黏土。此外,该类钻井液分子中,存在疏水基团,可降低环境中水分子的影响,对水接触区域进行良好控制,降低岩土膨胀。
5 海上油田复杂地层钻井液技术的发展趋势
现阶段,国内油气资源的需求量已经达到了峰值水平,为了满足使用需求,必须积极进行海洋油气田的大规模开采,为国内经济发展奠定良好基础。一般情况下,海洋油田存在地形复杂的特点,增大了油气资源的开发难度,为此,必须大力进行钻井液技术的全面研究。因此,从保护海洋环境的要求出发,油气企业必须加强钻井液技术的研发。结合业内海洋油田的开采现状,加强环保型钻井液技术的分析,扩大钻井液技术的应用范围,有效避免废弃钻井液的不利作用,保证海洋生态环境的稳定效果。
所谓环保型钻井液技术,即满足海上油田复杂地层钻井需求的大前提下,合理规避对海洋环境的破坏作用,切实提升钻井工程的现代化水平。为了提高环保型钻井液的研发效果、研发速度,油气田企业必须充分了解海洋生态环境的价值和意义,并在钻井液技术之上,合理进行相关体系的优化,逐步提高钻井液的环保效果。海上油田复杂地层钻井液技术的应用中,其发展趋势分析如下:一是加强新型合成钻井液、低毒钻井液的应用,达到保护环境的目标。二是环保型钻井液中,合理添加无机盐,保证与周边环境的一致性;同时要合理管控钻井液中无机盐的浓度,提高钻井液的安全等级,降低其对周边环境的不利影响。三是加大资金投入,提高生物降解水平,及时将高分子材料添加到钻井液中,达到改善钻井液性能的最终目标,如提高其降解效果,并逐步进行硅酸盐钻井液体系的完善,提高无机环保钻井液的抑制效果、润滑效果,促进国内钻井液技术的全面合理发展,带动整体应用水平的提升。
6 结束语
综上,国内海上油田开采难度较大,相关工作人员在进行开采期间,必须加强钻井液性能的分析和优化,尽量选择无毒无害、应用环保型的材料。在降低成本的基础之上提高开采效率。当下,国内海上油田存在开采作业期间,复杂地层钻井液技术已经取得了初步成果,但是仍需考虑新时期要求,积极进行研发处理,紧跟时代步伐,带动国内海上油田朝着可持续方向发展。