化工设备的维护与检修

2022-12-19左璇璇

科学与信息化 2022年21期

左璇璇

安徽实华工程技术股份有限公司天津分公司天津 300270

随着我国经济的发展，工业领域已经获得了瞩目的成果，而化工企业则在工业领域中占据着重要地位，同时对国民经济的发展有重要作用。目前，我国化工企业每天的生产量都非常大，所以化工企业中的设备经常处在高负荷的运转当中。另外，随着我国科技的进步，化工企业所用的设备涉及很多科学技术，所以设备的稳定性也会收到更多的外部因素干扰。所以，化工企业中的设备维护和检修是企业运行中的重要工作内容，同时也关乎化工设备的使用寿命，化工企业的安全生产和生产效率，更直接影响着化工企业实现的经济效益。

1 化工设备维护与检修的重要性

1.1 提升化工设备的使用寿命

在当下时代背景下，化工企业内部针对设备进行维护和检修，已经成为化工企业日常管理中不可或缺的工作环节，通过定时定期地对化工设备进行详细的维护和检修，从而找到设备中的故障和潜在的问题。然后再由维修工作人员对这些问题和故障进行维修，确保化工设备能够在日常生产当中稳定运行，避免出现因为故障等造成安全问题，从而是此案提升化工设备的使用寿命[1]。

1.2 确保企业运行的稳定性

企业在日常生产作业当中，如果出现突发暂停等情况，基本都是因为生产设备出现问题或者故障而引起，所以要针对设备进行维护和检修。在企业日常管理当中，设备的检修和维护工作能够有效避免生产故障的发生，或者减少生产中因为设备故障而引起的安全问题和负面影响，从而降低化工企业因为生产中断而引起的经济损失。另外，良好的设备维护和检修，也能提升化工生产作业的稳定性。但如果设备维护和检修没有做到位，那么在生产中极有可能会造成安全隐患，甚至直接造成工作人员生命财产损失。所以，化工设备的维护和检修有助于企业运行的稳定。

2 化工设备运行中常见问题

化工设备的正常运行会受到各种外部因素的影响，一般而言，在化工设备运行中遇到的问题基本有3种，分别是仪表故障、温度变送器故障、化工设备泄露故障。首先，仪表故障。在化工企业设备运行当中，该类故障是常见故障之一。一旦仪表发生故障，那么化工企业就无法继续生产，甚至会造成大量的生产成本浪费。所以，在化工设备中要强化针对仪表的维护和维修。同时也可以在具体生产中采用智能自动化仪表，从而降低仪表故障发生率。其次，温度变送器故障。化工企业设备运行当中，温度变送器是基础设备之一，其作用就是转化温度，并且把信号传送到相关仪器当中。如果温度变送器在生产中出现问题，那么就会影响化工企业正常的生产作业。最后，化工设备泄露。在化工设备的正常运行受到很多因素的影响，而设备出现泄露的问题，不仅会提升化工企业的生产稳定性，甚至会引发重大的安全事故。

3 化工设备维护和检修面对的问题

3.1 管理制度不完善

就化工领域而言，目前在我国发展时间相对较晚，而且在生产、管理等方面的制度和体系也尚不完善。而且大部分化工企业在日常生产作业当中，仅关注化工产品产量，对化工设备的管理处于缺失状态，化工设备的维护和检修也一直处于适应阶段。在化工设备发生故障之后，企业经济受到损失或者工作人员生命财产受到威胁之后，才逐渐关注设备的维护和检修。因为化工企业在设备管理制度方面的缺失，造成设备维护检修没有标准，无法在检修当中及时发现故障并解决故障[2]。

3.2 维护与检修理念落后

我国大多数化工企业为了获取更多的经济利益，其关注点就集中在了生产速度和质量，而在化工设备的维护检修方面投入极为有限，而且企业对设备的维护等意识不足。而且大部分化工企业的维护检修人员都是老员工，在面对新设备的维护和检修方面缺乏新知识、新技术、新方法、新理念，这就造成化工设备的维护和检修工作不到位，影响了企业的正常生产。

3.3 维护检修工作人员专业能力不足

目前，国内化工企业的维护检修工作人员大部分是经验丰富的老员工，但经验丰富并不意味着专业能力强大，而且现在很多新设备如果不了解其用法、故障集中点，就无法在具体的工作当中快速解决问题。同时在维护和检修过程中，也要会用比较先进的仪器，这样才能有效提升检测速度，而专业能力足够强，才能提升维护检修效率，而这些都需要工作人员具备极强的专业能力。

3.4 维护和检修设备陈旧

国内大部分化工企业为了节省成本，就满目的减少设备维护和检修的支出，所以检修工作人员使用的设备大多都比较陈旧，甚至部分企业当中还大量使用了人工检测。这种方式不仅无法快速检修设备，同时也会对工作人员产生安全威胁。所以，为了提升设备运行稳定性和人员安全，都需要不断更新维护和检修设备。

4 加强化工设备的维护与检修的策略

4.1 对检修危险点有足够的认知，并做出相应的预案

化工企业日常管理当中，设备的维护和检修是其中重要的组成部分。在化工设备的维护和检修工作重，工作人员对其中的安全隐患要有足够的认知，避免在设备检修当中造成人身财产损失。具体而言，在设备的维护和检修当中要有以下预案。首先，在针对化工设备的维护和检修时，需要保障设备处于停止状态，而且要确保设备处于安全状态下，才能进一步进行设备检修，从而保障工作人员的生命财产安全。其次，化工企业所有设备的检修都要有相关的检修任务，并且有相关的命令书。在检修命令书中要明确规定设备检修的步骤、流程、内容等，以及在检修当中相应的安全措施。在记录设备的具体检修情况后，还要再命令书上签字[3]。

4.2 完善设备维护和检修机制

对化工企业的设备维护和检修而言，有一套完善的机制是保障检修工作能够切实落实到位的基础。首先，要立足化工设备的维护的检修工作制定相应的规范，并且责任到岗、落实到人，从而促使工作人员能够认真落实设备检修工作，并及时发现、解决遇到的问题。其次，要改变传统设备维护和检修的观念，针对设备维护和检修详细制定工作步骤。第一是设备的清洁，这是设备管理的基础和前提。通过对设备的定期清理，能够保障设备恢复初始状态，而且在清理设备中也能有效发现相应的问题，并进行解决。第二是设备紧固工作。在设备完成清理工作之后，对设备各个附件、密封件进行检查，如果发现松动、漏气，则需要及时进行解决，确保设备运行的稳定性。

4.3 强化巡查工作

从化工企业的角度来看，化工设备的维护和检修有必要采用巡检的模式。在化工企业内部设立管理岗，对每个车检设备操作员、维修工作人员进行监督，并根据具体情况对工作人员工作督导，定期举行相关的培训讲座等。设备巡检工作人员主要是片区负责人组成，其中包含了维修、操作、技术管理等人员。巡检的主要目的就是检查设备泄露与否，并根据设备的情况判断可能有的安全隐患，并采取相应的解决措施。

4.4 落实检查、维修工作同步

化工企业当中针对设备大多都有相关的规定，在设备运行一定时间后，需要针对设备进行全面检查、维护，从而保障设备能够支撑生产作业的正常运行。但因为某些化工设备比较复杂，所以维修需要消耗大量的时间、精力，必然会影响生产作业的进度，造成化工企业经济损失。为了避免这种情况的发生，大部分化工企业需要立足设备的具体情况规划维护和检修时间，对复杂化工设备进行分批次修复，简单化工设备进行协同修复，从而有效减少维修设备所用的时间，降低因为设备维修而引起的经济损失。

4.5 提升维修管理水平

随着科技的快速发展，企业为了在市场竞争中获得胜利，就需要化工企业在设备方面站在行业前沿。化工企业为提升竞争力需要不断更新化工设备，而设备的维护和检修也需要跟随设备的更新而升级，并采用新的信息管理方式。在日常检修过程中，设备管理要具备坚持预防的观念，并且每天都落实设备维护和保养工作，并针对设备维修进行计划安排，提升设备的运行效率。通过科学的维护管理方式，能够有效避免设备磨损，而且也能立足设备的具体情况进行检修，为后期的维护奠定基础。另外，化工企业也需要提升设备管理水平，对设备维护和检修投入相应的资金，更新维护设备。最后，还需要维护工作人员切实掌握最新的技术，从而在设备维护维修当中取得最佳介入时机。

4.6 提升维修人员专业能力

随着我国信息技术的发展，国内各个领域都在快速更新知识体系和专业技能。所以，化工企业在内部要积极进行培训，更新企业内部工作人员的知识体系和专业技能。针对车间操作人员，企业可以积极组织培训讲座，给操作工作人员强化设备操作规范和知识。另外，企业也需要针对维护检修工作人员进行定期培训，从而有效更新设备维护检修人员的理论知识和技能。通过企业的主动培训，企业工作人员可以及时更新理论知识和专业技能，从而有效提升企业竞争力。

4.7 强化维修环境安全

对化工设备维护和检修而言，确保维护和检修环境的安全是进行所有工作的基础前提，只有满足这个条件才能依据相关规定进行检修工作。在面对高腐蚀性化工设备的时候，需要工作人员必须着装防腐蚀手套、面罩等。另外，面对易燃易爆的危险设备过程中，需要确保维修人员进入之前，对内部使用氮气、更换空气，从而保障工作人员的人身安全，最后在确定维修环境安全后再进行维修，同时，车间当中禁止携带火种。另外，生产车间内工作人员的活动容易引起景点，所以维修工作人员在工作过程中需要穿无静电服装，避免因为出现静电而引起火灾。

4.8 加强设备防锈和线路检修

化工设备的维护与检修工作当中，其中防锈管理是其中非常重要的部分。所以，针对化工设备要进行定期的检查，防止设备生锈。如果化工设备出现生锈问题，就需要立刻采取相应的应对措施，例如涂润滑油、打润滑剂等，从而避免化工设备出现生锈，保障设备能够运行稳定。另外，对化工设备线路的检修同样也是维护和检修工作中的重要部分。对化工设备而言，电力是设备运行的动力源，而对化工设备进行维护和检修，就是为了保障设备电力线路能够正常运行，并且避免因为漏电而出现停工、停电、短路等问题。

4.9 合理利用计算机技术

随着我国科技的进步，很多工业领域的运行已经从传统人力转为智能自动化，同比之前的运行方式，现代工业企业生产作业更专业、更高效，尤其是大量的数控设备的应用，极大地提升了化工设备的生产作业效率。所以，针对化工设备的维护和检修也需要合理应用计算机技术，这样才能及时上传修理信息，构建完善的修理体系，尤其是可以利用收集的数据对工作进行相应的优化。最后，当设备管理需要实时连接的时候，设备管理人员也能及时了解设备运转状态，如果出现问题则可以第一时间发现并处理问题。