农机常见故障及维修维护措施分析

2022-12-17梅代运

新农民 2022年33期

梅代运

（舒城县南港农业综合服务中心，安徽舒城 231330）

1 前言

农机是指用农业生产过程中所使用的各类机械设备的总称，随着我国农业现代化发展的进程不断加快，农业机械的使用量与使用规模开始逐年增大，极大程度地减轻了农业生产者的劳动负荷强度，同时也显著提升了地区农业生产效率。然而由于农业劳动者本身并不具备机械设备的检修维护技术，因此农机使用操作过程中极容易出现各类故障问题，不仅会影响正常的农业生产活动，而且会给农业劳作带来额外的安全风险和经济负担。由此可见，让农机操作者掌握了解农机设备的故障预防措施以及设备维护保养技术是非常重要的。

2 谷物联合收割机的故障问题与维修措施

谷物联合收割机是指可以一次完成种植谷类作物采收、脱粒、杂物清除以及茎秆分离作业的大型农机设备，它是当前农业机械中结构最为复杂、制造工艺水平要求最高的产品，因此对机械操作者自身的技能素质也有着较苛刻的要求。在使用谷物联合收割机时，容易出现如下几类故障：

2.1 搅龙堵塞问题的维修方法

2.1.1 搅龙的功能与堵塞原因

联合收割机中的搅龙部件有很多，至少执行如下四个方面作业功能：提升搅龙，作用是联合收割机卸料时将机仓谷物全部提升至粮仓；一次搅龙，将脱粒后的谷物输送至下一搅龙；二次搅龙，将脱粒后的杂余物提送脱出机体；割台搅龙，等到谷类作物被割台切断后，由该搅龙机构将其送入输送槽。而其中最容易出现故障问题的，就是割台搅龙，当联合收割机运行时，部分作物会在搅龙前端的割台台面上不断堆积，甚至拥堵结块。而这些堆积物料一并流入割台搅龙中时，就会引起搅龙机构堵塞，给搅龙机构的安全离合器以及伸缩指带来极大的额外运行负担，同时也容易导致搅龙叶片因扭转弯矩作用而出现机械损伤。

导致收割机出现搅龙堵塞问题的原因有两个方面：一是联合收割机割台、拨禾轮以及割台搅龙之间的三角形死角区域过大，当谷类作物的茎秆被割台切断后出现抛投脱轨的问题，不能顺利送入搅龙输送；二是收割谷类作物的表面过于潮湿多水，在割台拢料时谷物叶片或籽粒粘在割台前端，不能随着搅龙运输路线送料[1]。除了割台搅龙以外，其他搅龙在运输谷料时也经常会出现堵塞问题。

2.1.2 搅龙故障的排除方法

解决此类故障问题的关键在于改善搅龙机构的作业环境，尽可能选择干燥多风天气采收谷物，同时要人工清除生产区内倒伏的谷物秸秆，避免收割机抛料时将谷料与秸秆抛离割台搅龙作业面。

当联合收割机出现搅龙堵塞的问题时，若条件允许应立即停机维修解决堵塞问题，避免联合收割机在后续运行过程中出现异常工况。图1为某联合收割机的拨禾轮装置单元结构，它主要依靠一个偏心机构与辐条来驱动拨禾轮旋转完成采割动作。当联合收割机作业期间频繁出现堵塞问题，则说明拨禾轮机构与割台搅龙之间的配合度不高。因此首先应当将拨禾轮尽可能地靠后调整，使其与搅龙装置的间距缩短以减少割台前方粘料数量。在调整拨禾轮位置时需要注意辐条的搂齿与搅龙叶片之间要保持一定的安全作业距离，以5～1cm为宜，避免拨禾轮在行进过程中出现剐蹭搅龙的冲突问题[2]。而后需要将拨禾轮整个偏心转轴机构向下调整，通过缩短抛料路线的方法，来改善拨禾轮与割台搅龙之间的输料性能。但调整转轴位置时，仍然需要注意避免条幅搂齿与护刃器、割刃出现冲突碰撞，造成搅龙机构卡死。最后是将收割机搅龙机构从机械系统中拆除，将转轴部位粘黏的碎屑杂物全部清洗后向下调整约4～7cm，但应确保搅龙叶片与割台台面保持至少1.5～2cm间隙，使被割碎的作物料粒可以从孔隙通过，不会在搅龙运动路线上堵塞而损伤搅龙叶片。

图1 某型号谷物联合收割机拨禾轮转轴的构造示意图

2.2 滚筒故障问题的维修措施

2.2.1 滚筒运行故障的原因分析

滚筒故障是收割机常发问题之一，当故障发生时会导致收割机难以正常向前行进作业。导致收割机滚筒故障的原因有很多种，结合收割机的运行实际情况，总结出如下几点原因：一是滚筒传送带机构出现打滑，当传送带机构存在磨损、松动、机油污染问题或调整螺母松动的缺陷时，将会导致滚筒行进的步幅、步速出现下降；二是滚筒转轴的动力系统不足，由于油泵提供的驱动压力难以克服谷类秸秆的脱粒阻力，当滚筒内的谷物进料量过多时，就容易出现滚筒咬死的故障问题；三是收割机滚筒装置与下部的凹板结构间距过小，导致谷物秸秆杂物经常在凹版上方堵塞，增加了滚筒的负荷压力；四是滚筒装置的离合器在减速动作时出现打滑问题，可能原因是离合器的工作面存在油污、料粒杂物或严重的摩擦损伤[3]；五是逐镐轮栅条安装配合位置存在缺陷，栅条是秸秆料粒的导向装置，一旦栅条安装错位，在料粒抛出后就会偏离运输路线塞堵在滚筒运动机构中，久而久之就会导致栅状凹板之间的间隙越来越小，直至滚筒机构卡死故障。

2.2.2 滚筒故障的排除措施

在使用联合收割机采收谷类作物前，需要由专门的作业人员负责统计田间收获作物的长势情况，包括株高、株间距、料粒以及区域采收密度等，根据田间作物的综合采收信息来为滚筒匹配作业行进的速度挡位。在采收高秆品种的谷类作物时，应当更换大功率、高油耗型号的柴油发动机，并在整个作业过程中始终保持中、大油门挡位，为滚筒行进作业提供充足的动力来源。实际采收前还应对联合收割机的滚筒机构状况进行全面的检修维护工作，先将离合器与传送带机构的表面油污全部擦除，而后再检查离合器的行星轮与传送带齿轮是否存在磨损、扭偏等机械损伤问题，及时更换故障构件确保滚筒机构获得理想的作业性能。等到收割机设备检修作业完成后，还应当对传送带与拉杆部位的调整螺母进行固紧，避免出现因螺母松退导致滚轮打滑的故障问题[4]。除此以外，由于田间谷类作物植株的高度与收获粒数各不相同，收割机作业时滚筒很容易出现喂入量时多时少的问题，此时需要收割机驾驶员熟练操作升降手柄与滚筒油门，控制调整滚筒的行进速度与割台高度，确保收割机滚筒的喂入量与负荷能力始终处于相对平衡的状态。

3 柴油机烧瓦与拉瓦故障的排除措施

3.1 柴油机烧瓦与拉瓦故障成因

除了联合收割机设备以外，实际农业生产活动中还需用到许多种以柴油发动机作为动力驱动装置的农机设备，例如手扶拖拉机、用于农田灌溉的泵机、发电机组、磨米机、碾碎机等。如图2所示为某型号拖拉机产品所使用的柴油机结构示意图，实际作业运行过程中该类型柴油机极容易出现拉瓦与烧瓦的问题，具体表现为柴油机空滤机的排气管出现大量黑烟，同时还伴随着冷却水箱升温沸腾、消声器异常响动以及柴油机动力不足的故障现象。若拉瓦、烧瓦故障问题较为严重，柴油发动机还会出现自行灭火、摇转启动困难的问题。这主要是因为柴油机在使用过程中连杆瓦没有得到足够的润滑效果，导致曲柄连杆与瓦面之间出现了过大的摩擦阻力，使发动机轴瓦出现了异常磨损。

图2 某型号手扶拖拉机的柴油机结构示意图

从柴油发动机的构造机理以及工作条件分析，可能导致出现烧瓦的故障原因有如下几种：一是柴油机设备的维护保养工作不到位，轴瓦与曲柄连杆主要是依靠润滑油来减小运动阻力的，因此若是连杆瓦与发动机离心净化器之间粘黏的灰尘杂物过多，在润滑油的浸粘效果下，就会淤堵连杆瓦的润滑油进道，导致连杆与瓦面之间无法被正常润滑。除此以外，柴油机保养过程中润滑油的给入量不足、油料变质或品牌型号与设备不适应，都容易造成柴油机烧瓦的问题；二是柴油机在使用以及拆换检修的过程中存在错误操作步骤，导致柴油机出现异常工况问题。例如在拆换柴油机的主轴承盖与曲轴构件时，维修人员并没有卡紧主轴瓦的定位销，导致发动机启动运行时主轴瓦会随着曲轴一同振动，进而使连杆瓦的进油口因错位而堵塞。或者是在安装发动机连杆瓦衬套时未能完全对位，垫圈的接触面存在着凹凸不平或断裂破损部位，导致连杆瓦的润滑油出现漏油断供或混入空气变质的问题。

3.2 柴油机烧瓦、拉瓦故障的排除措施

首先应当考虑柴油机进气阻力的问题，为了避免柴油机设备运行过程中因进气阻力大、排气不净而出现黑烟，需要拆除柴油机设备的消声器与空滤管装置后，将其内部的黑色积碳物质全部擦除。而后使用一根废弃的针管装满机油后，缓慢地注入柴油机进油口，并缓慢拨动机油泵的转子齿轮运动，使机油泵内混入空气的油液全部从出口排出。同时还要清洗柴油机空滤机的铁质滤芯的黏附杂质，可以将其浸泡在柴油中一段时间后取出点燃，等到滤芯浸入的柴油全部燃烧殆尽后，用一个轻质的木槌小力度高频次敲击滤芯使灰烬脱落，即可完全清除空滤机内部的杂质赃物。除此以外连杆瓦、缸套以及活塞环等部位的杂质也需彻底清除，避免其影响润滑油的功效发挥。

而后需要将发动机曲轴与连杆瓦零部件全部拆下，观察连杆瓦的伤痕情况，若发现故障连杆瓦上伤痕较深，没有表面修理的价值，应当直接对拆下零部件进行报废处理后，更换新的连杆瓦配件；若烧伤或咬伤伤痕较浅，则可以使用小目砂轮或0号砂纸对连杆瓦的表面伤痕进行打磨抛光处理。当柴油机出现拉瓦、烧瓦问题时，通常情况下不仅仅连杆瓦轴面会出现咬伤，曲柄也会出现不同程度的磨损。因此还需要检查拆下的曲轴部件是否存在台肩，在不损伤曲柄轴颈、不影响曲柄圆度或锥度的前提下，使用车床工具对曲柄受损的台肩部位进行切削修锉。

除此以外，维修人员还应检查调整曲轴与连杆瓦工作面之间的配合间隙大小，若配合间隙过大，将会因润滑油过量流失而导致无法建立正常油压；而配合间隙过小，则又会导致曲柄轴颈与瓦面之间无法形成润滑油膜，限制润滑机油在连杆瓦轴面的流动效果。根据农机设备相关的技术规范要求，农用柴油机通常情况下曲柄轴颈与主轴瓦之间的配合间隙应当控制在0.08～0.12mm，连杆轴颈与连杆之间的间隙应当控制在0.06～0.118mm。