一拖重柴车间全力提升管控能力

通讯员

□ 李建峰

一拖柴油机公司重柴车间紧密围绕“国四切换”工作当中遇到的各类难题、瓶颈，以生产、质量、降耗为主线，以“提高产品质量，提高生产效率”为目标，进行专项攻关,为保证“国四切换”全力提升管控能力。

开展日常质量管理，全力提升质量控制能力

重柴车间针对生产过程持续开展质量隐患排查，及时分析查找原因，制定整改控制措施。鼓励老师傅发挥“传帮带”作用，全面提升全体职工质量控制技能，提高故障分析及排除的能力。

在YTN5/YTN7/YTN9缸体、缸盖的试制加工过程中，机加线职工主动识别存在的质量风险点并制定控制措施，编制《机加设备程序变更登记表》，对加工程序及刀具参数的变更进行登记管控，对关键部位重点把控，执行复检、巡检制度；装配线职工对关键参数进行全尺寸测量并记录，对关键工位编制质量风险告知卡，不断完善SOP作业指导书，保证装配一致性；试验、喷漆过程严格执行工艺，发动机入库前100%进行喷漆外观及防护复检，实现产品质量可控、零件问题可追溯。

开展技能培训，提高职工质量意识和技能素质

重柴车间积极丰富技能比武活动，借助网上练兵平台开展岗位练兵大比武，结合车间在国四切换准备工作当中遇到的难题、瓶颈，邀请技术部门对车间职工进行《共轨系统常见故障分析（国四）》、《电控高压共轨系统原理与应用》和《YM发动机装配工艺注意事项》等课题的技能提升培训工作，全面提高职工质量意识和技能素质，全力保障国四切换工作顺利开展。

团结协作，提高生产效率

新平台YTN9是公司的大功率柴油机重点项目，重柴车间机加班组只有6人，承担着缸体和缸盖两条生产线20余台设备的生产任务，班组职工充分发扬“舍小家顾大家”的精神，职工邱鹏克服孩子小需要照顾等个人困难，主动投入到加班生产任务中；职工张二帅家在外地，“十一”期间，他主动放弃回家的机会，确保YTN9缸体保供。车间克服工作任务重、人员少、时间紧的困难，通过工序平衡、改进工作方法，缸体班产量提升近一倍，进一步提升生产效率，保质保量的完成生产任务。