100%国产莱赛尔纤维紧密纺9.7tex 纺纱生产工艺与质量控制要点

穆冠涛，张青松，翟消南，薄海贵，张龙，马祥龙

（新乡市（中国纺织科学研究院）中原分院，河南 新乡 453000）

引言

莱赛尔纤维是以天然植物为原料，经人为加工制成的纤维素纤维，于20世纪90 年代中期问世，被誉为近半个世纪以来人造纤维史上颇具价值的产品，兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能。莱赛尔是绿色纤维，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒。莱赛尔纤维以可再生的竹、木等捣碎后形成的浆粕为原料，先进的工艺使得其溶剂回收率高达99.7%，不仅节能、环保，而且可持续发展。用这一纤维制成的衣物不仅光泽自然、手感滑润、强度高、基本不缩水，而且透湿性、透气性好。文章以9.7tex 100%国产莱赛尔紧密纺纱为例，介绍其具体的生产研发过程、纺纱工艺和质量控制要点。

1 纤维原料性能指标

文章中使用的国产莱赛尔纤维由中纺院绿色纤维股份公司生产，纤维规格为1.33dtex*38mm，干断裂强度3.88cN/dtex，湿断裂强度3.5cN/dtex，干断裂伸长率12.6%，干强CV 值8.6%，干伸CV 值16.6%，湿模量1.25cN/dtex，含油率0.27%，回潮率10.28%，蓬松度16.25，卷曲数7.3 个/25mm,弹性率78.6%。

2 纺纱设备及工艺流程

100%国产莱赛尔纺纱工艺流程为：FA380 型圆盘抓棉机→立达B34 混棉机→立达A79 储棉机→立达C72 型梳棉机→立达SB-D50 型并条机→立达RSB-D50 型并条机→环球CMT-1801 型粗纱机→立达G32 型细纱机→赐来福AUTOCONER 6 型络筒机。

3 工艺设置

3.1 清棉工序

抓棉小车行走周期40S/周；抓棉机打手间隙下降距离1.0mm/次；打手刀片伸出肋条距离2.5mm；抓棉机打手速度750r/min；B34 打手速度550r/min；A79 打手速度480r/min；温度29℃，相对湿度60%。

3.2 梳棉工序

立达C72 梳棉机经过多次优化试验，梳棉工艺配置如下：

锡林-盖板隔距：0.20mm/0.175mm/0.175mm/0.15mm/0.15mm；给棉罗拉-刺辊隔距：0.8mm；刺辊-锡林隔距：0.30mm；锡林-道夫隔距：0.175mm；锡林速度：625r/min；刺辊速度：922r/min；锡刺比：2.3；产速：45Kg/h；生条定量：23g/5m；温度28℃，相对湿度55%。梳棉工序关键控制质量数据见表1。

表1 梳棉工序关键控制质量数据

3.3 并条工序

3.3.1 头并

立达SB-D50 并条作为头并，并合数采用6 根并合，牵伸倍数为5.87，为了增加条干的均匀性以及提升可纺性，条子定量为23g/5m，后区牵伸倍数：1.7；罗拉中心距：44mm×54mm；出条速度：400m/min；温度29℃，相对湿度56%。头并关键控制质量数据见表2。

表2 头并关键控制质量数据

3.3.2 末并

立达RSB-D50 配有自调匀整并条机作为末道并条，并合数为6，条子定量20g/5m;总牵伸倍数：6.95；后区牵伸倍数：1.3;罗拉中心距：44mm×54mm；出条速度：350m/min；温度27℃，相对湿度54%，末并关键控制质量数据见表3。

表3 末并关键控制质量数据

3.4 粗纱工序

粗纱工序主要控制好大、中、小纱张力差异，确保粗纱定量的均匀一致性，优化选择合适粗纱捻系数，确保细纱工序好生产。粗纱定量：4.8g/10m，粗纱捻系数：85，粗纱锭翼速度：1000r/min；罗拉直径：28.5mm，罗拉中心距：41mm×53mm×60mm;总牵伸倍数8.3倍，后区牵伸倍数：1.19；温度28℃，相对湿度57%，粗纱工序关键控制质量数据见表4。

表4 粗纱工序关键控制质量数据

3.5 细纱

细纱工序采用立达G32配置绪森紧密纺。锭速为17500r/min；捻度：1142捻/m；罗拉中心距：42.5mm×70mm；隔距块：2.5+压力棒；钢丝圈：Bracker E3/289-1 udr 9/0；钢领：PG1 3854；温度31℃，相对湿度52%，细纱关键控制质量数据见表5。

表5 细纱关键控制质量数据

3.6 络筒

络筒工序主要是控制络筒接头外观和强力，优化捻结器选型，经过多次实践，最终选择DZ 3/16.1E，确保了捻结外观和强力要求。清纱器选用USTER QUANTUM3 清纱器，不断优化清纱工艺参数，运用智能清纱系统中的Q 参数功能，把异常数据纱穗排查出来，向前道工序追溯，查找原因，最终解决问题，提高纱线质量。

4 测试结果（见表6）

从表6 中可以看出，文中开发的100%国产莱赛尔9.7tex 紧密纺纱线在条干CVm、+50%粗节、+140%棉结、+200%棉结等方面均达到乌斯特公报2018 版中的5%水平，可以满足下游面料开发的需求。

表6 筒纱纱线测试结果

5 结论

1）文章以100%国产莱赛尔纤维为原料，开发了莱赛尔9.7tex 紧密纺纱线，纱线质量能够满足下游面料开发的要求。

2）在产品研发过程中，不断优化清梳工艺，减少纤维损伤，梳棉从有利于纤维转移的方向优化工艺，确保了生条质量，粗纱工序，调整合适张力，确保大、中、小纱的均匀一致性，选择合适粗纱捻系数，有利于细纱工序顺利牵伸，细纱工序，逐锭调整，杜绝单锭异常数据的产生，络筒工序关键控制好捻结头质量，外观合格率达到90%，接头强力达到88%，从而提高纱线的可纺性，提升纱线质量。