湖北华电襄阳发电有限公司6号机组获“电力行业标杆煤电机组”

一、项目概况

湖北华电襄阳发电有限公司（以下简称“襄阳公司”）6号机组为600MW超临界燃煤机组，于2007年5月23日建成投产。锅炉为上海锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流锅炉，型号：SG1913/25.40-M957。

汽轮机由上海汽轮机有限公司（STC）与西门子西屋（SWPC）联合设计制造的超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式汽轮机，型号：N640-24.2/566/566。

发电机进口SIEMENS公司的THDF 118/56型三相同步汽轮发电机。额定容量667MVA，额定功率600MW。

2013年5月，襄阳公司6号机组通过技改完成了增容改造，铭牌由600MW变更为640MW。2017年11月，襄阳公司6号机组先后完成了锅炉烟气脱硫、脱硝以及电除尘超低排放改造。

襄阳公司6号机组自投产以来，积极参加集团公司燃煤发电标杆机组评选和中国电力企业联合会大机组竞赛，分别于2015 年、2016年、2017年、2018 年、2020年五次被评为“华电集团标杆机组”，并在中电联大机组竞赛中获得过2011年度“AAA级机组”和2018年度“AAAA级机组”称号。

二、主要指标

2020年，襄阳公司6号机组完成发电量263546万kWh，各项可靠性指标、经济性指标及环保指标均完成良好，再次被华电集团公司授予2020年度燃煤发电标杆机组称号。主要指标完成情况如下：

（1）供电煤耗：全年完成供电煤耗295.50g/kWh；

（2）污染物排放：全年SO2、NOx、DUST排放绩效分别为0.095、0.136、0.006g/kWh，大气污染物排放三项指标全部达到超净排放，合格率100%；

（3）非停次数：全年无非计划停运；

（4）等效系数：全年完成累计等效可用系数100%；

（5）利用小时：全年利用小时数为4117.9小时；

（6）无人身伤亡和设备事故损失。

三、项目主要亮点

1.积极推动新技术应用，节能技改效果显著

襄阳电厂6号机组结合大修及检修消缺主要进行了如下节能设备治理及改造工作：

（1）汽轮机整体优化改造。通过对布莱登汽封改造；小机汽封改造；高压内缸、中压内缸、持环、低压内缸等变形处理以及通流部分喷珠除垢。修后高压缸效率提高2.15%、中压缸实际效率提高2.62%、低压缸效率提高1.61%，平衡盘漏汽率从2.86%降低到1.74%，#3抽、#5抽温度有明显降低。

（2）空预器改造。通过对空预器进行改造，包括密封方式改为柔性密封方式；换热元件由原来的三段减为两段，更换为双介质吹灰器；材料更换：热端材料为考登钢，冷端材料为搪瓷材料。600MW工况下，空预器A、B侧换热效率分别为69.13%、68.60%，高于设计值68.21%，漏风率分别为4.48%、4.08%。

（3）引增合一改造。配合脱硝改造以及电除尘改造完成了6号炉引增合一改造。取消原有引风机与脱硫增压风机，合并为两台并联运行双级动叶可调轴流式引风机。改造后厂用电节约0.15%。

2.规范运行优化调整，强化指标管控

襄阳电厂制定了《节能降耗运行优化措施》，结合公司节能技术监督细则，主要从锅炉优化调整，提高锅炉效率；汽机优化运行，降低汽轮机热耗；除灰脱硫运行优化，降低厂用电率三个方面进行了规范。2020年主、再热汽温平均值“压红线”运行，飞灰含碳量2.16%；真空严密性88.2Pa/min；胶球收球率98.57%；风烟系统电耗和脱硫系统电耗同比下降2%，被华电集团公司授予2020年度燃煤发电标杆机组称号。

3.持续深化技术监督，深挖节能潜力

（1）紧抓指标管理，层层落实责任，做好每日纠偏。公司每年年初均制定节能降耗分解措施，将各项能耗指标年度目标值细化和分解到每月生产计划中，每月兑现考核。在日常管理中，每日生产早会加强对能耗指标的及时跟踪，做好日、周、月、季分析，每月组织召开节能专业月度分析会，分析原因、查找问题，及时纠偏。对重要指标加强节能技术监督，确保机组各项经济性指标可控、能控、在控。

（2）加强检修节能目标考核，提高了机组可靠性和经济性。抓住每次机组停运的机会，停机前认真做好运行分析，在明确系统、设备修后经济指标要求的基础上，制定具体的检修项目和任务。机组启动后，及时分析机组运行情况，进行修前修后指标对比评价，并进行分析总结，查找不足，落实考核。汽机专业每次停机均进行凝汽器冲洗、灌水查漏，提高真空严密性，锅炉专业每次停机均安排尾部烟道漏风整治、空预器检查和冲洗。

（3）积极进行对标管理，寻找自身差距，挖掘节能潜力。公司持续不断做好能耗对标工作，做好区域内电厂和集团内同类型电厂的对标，每月月初及时收集兄弟电厂实时的能耗信息，认真做好比对和分析。同时，在吸取对标管理的经验基础上，还开展了部分主要分系统和设备的小指标和辅机电耗类的对标分析。通过主要辅助系统和设备跟区域和集团标杆电厂进行比较，吸取同行业中的成功经验，力争从每一个短板入手，逐一解决实际问题，将差距变为压力、压力变为动力，稳步推进了公司的节能减排工作。