油田焊接钢质管道在线挤涂防腐的注意事项

殷兆龙

（大庆油田工程建设有限公司国内事业部华北分公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

因为油田焊接钢质管道的应用环境比较恶劣，其内部很容易出现腐蚀问题，进而缩短其使用寿命。而在此类问题的处理中，在线挤涂防腐就是一项主要方法。因此，具体在线挤涂防腐中，技术人员一定要明确其注意事项，确保处理效果。

1 在线挤涂防腐工艺原理

在对油田焊接钢质管道进行在线挤涂防腐处理的过程中，其主要的原理是在管线除锈之后，将涂覆器放置在管道内部，按照风送内挤涂标准将内涂原料注入其中，使其形成固化层，起到良好的内部防腐作用[1]。通过这样的方式，便可让石油焊接钢质管道的内部更具防腐能力。

2 在线挤涂防腐中的注意事项

2.1 施工准备

在进行管道在线挤涂防腐之前，应保障其焊接、下沟回填、除锈、吹扫等的工作质量，同时应做好无损检验、管线施压以及通球试验工作，并通过临时盲板做好管线两端的封堵。

2.2 管线检查

在管线检查过程中，首先应做好其弯头半径检查，将其控制在4D或6D，不可过小。其次应做好管道内部的平整度检查，不可出现焊瘤情况，内壁余高应控制在2mm以内，边缘错口应控制在2mm以内。最后应做好管线变径情况检查，如果有带法兰的附件或者是阀门，挤涂前一定要将其拆除，通过半径相同的短管道做好过渡连接，两端一定要做好法兰焊接，并做好收发球装置的安装。

2.3 管道清理

在进行管道内部挤涂施工之前，需要做好管道内部的清理。清理过程中，应将发球筒装置打开，并在其中装入清管器装置，然后将发球筒的后盖关紧。对于收球筒装置，清理过程中应借助于高压胶管将其连接到空压机上，并同时将两者拧紧。然后再借助于空压机来推动清理器，使其达到收球筒一端，最后将清管器从中取出。具体清理中，需要将上述操作重复两次。其中，第一次的管道内部清理可选择橡胶清理器；第二次管道内部清理可选择海绵清理器，这样便可达到更好的清理效果。

2.4 涂料配制

具体的涂料配制中，需根据实际的气温条件来进行配制。为确保涂料质量，配制之前可先进行试配制，并在长度是1m的短管道中做好固化时间试验，其理想的固化时间最好是从搅拌到完全固化这一阶段历时8～10h。具体配制中，因选择的涂料不同，其固化时间也会存在一定差异。正式配制中，可根据具体设计，在搅拌罐中进行涂料配制。且每一次配制的量都应该根据实际需求确定。涂料管使用后需要及时用丙酮等的有机溶剂进行清洗，以便下次搅拌时使用。

2.5 内挤涂施工

在确定管道内部清洗干净之后，便可立即对其内部进行挤涂施工。具体施工中，首先应该配置好底漆，并将其静置10～15min的时间，然后在既定的位置放好前挤涂器，确保前后挤涂器之间的一段管道中刚好可以容纳所需涂料[2]。在将涂料装配好之后，便可将其放入到后挤涂器中，再将发球装置上好。在通过对讲机和收球端进行联系之后，便可将压缩空气通入，使其压力控制在0.3～0.5MPa之间，让管道内部的挤涂器保持匀速前进。

2.6 管道终端连接

当前后挤涂器合拢到了收球筒中之后，多余的涂料将会通过涂料孔排进收料箱里，收球一端此时会将停止送风的指令发送给发球的一端。然后将两个挤涂器去除。再将一个挤涂器装入并送风，使其在管道内部进行一遍空走，将多余的涂料挤涂均匀，并进行大约4h的固化。 接下来根据上述方式用调配好了的面漆分别进行两遍中间漆的挤涂，每一遍的固化时间都应超过4h，直到干膜厚度与设计要求相符。完成挤涂后将管口两端打开，进行超过8h的通风固化。最后将两端口封闭，进行6～12d的自然固化，冬季需将通入20～40℃的热空气来加速固化。

3 结语

综上，在对油田焊接钢质管道进行在线挤涂防腐处理的过程中，施工准备、管线检查、管道清理、涂料配制、挤涂施工以及管道终端连接都是其关键技术。因此在具体施工中，一定要对这些做到足够重视，以此来确保施工质量，提升管道防腐效果。