金属材料焊接中超声无损检测技术的应用

2022-11-30丛思超

全面腐蚀控制 2022年4期

丛思超

（大庆油田三维工程检测有限责任公司，黑龙江大庆 163000）

0 引言

焊接金属材料过程中，受到高温作用影响，频繁出现性能变化导致的不良损伤问题，不利于后续使用。因此，有必要应用超声无损检测技术检测金属材料焊接点，促进金属焊接整体质量的提升。在科学技术的支持下，不断完善超声无损检测技术，使其在各项检测工作领域发挥重要作用。

1 焊接对金属材料造成的腐蚀

焊接金属材料过程中，经常会出现表面缺陷，包括焊瘤、咬边、裂纹、焊接变形等，进而使缝隙形成于金属和母材之间。焊接中的喷溅同样会导致缝隙形成于金属和母材之间的接触位置。若这些缝隙处于电解质溶液氯化钠水溶液中，必然会发生缝隙腐蚀情况。

立足于腐蚀角度可知，焊缝区实际是一对接触电池。不同的金属材料被放置于腐蚀介质中，并且相互接触，一些具有较低电位电极的材料是阳极，发生腐蚀溶解概率较高。由此看来，焊接接头处不均匀成分是发生腐蚀的主要原因[1]。金属材料的应力腐蚀是由焊接过程中残余应力导致。应力腐蚀裂纹通常垂直于最大拉伸应力。因此，裂纹产生原因是最大主应力。

2 金属材料焊接中无损检测技术的应用

2.1 检测工作的规范性执行

超声无损检测技术使用过程中的操作规范性直接影响整体金属材料焊接检测工作质量，因此，必须遵守规范性执行工作要求。第一，检测技术人员需熟练掌握超声无损检测技术工作机理与设备应用常识，将现代化技术方式主动应用于工作中，对金属材料是否存在焊接缺陷问题进行明确。除此之外，从技术与设备两个方面加强培训，综合利用多种方式提高工作人员专业性与规范性；第二，制度内容的建立与完善，使保障每位员工明确自身职责，如果有不合理或者不合规情况出现在检测层面中，必须对负责人进行严肃处理，通过对奖惩方式的应用，促进工作人员操作自觉性的提高。

2.2 检测宏观与微观缺陷

通过肉眼无法看到，且应用普通工具不能检测出来的缺陷问题就是微观缺陷，其对日后产品正常使用产生不良影响。这时需要应用超声无损检测技术，将金属材料焊接的各种数据指标收集起来，通过对微观检测方式的应用，对焊接技术中是否存在不合理操作、焊接操作中是否具有不科学指标、焊接表面是否发生氧化反应等问题进行明确，在全面了解和掌握微观缺陷基础上将相关依据提供出来，促进焊接质量的提高。焊接金属材料过程中，宏观缺陷内容包括区域平整度不足、厚度不均匀、坠落熔融物等，这会直接影响焊接质量，因此，必须应用超声无损检测技术实施检测操作，对工作中是否具有宏观层面质量缺陷问题进一步明确[2]。

2.3 检出率的严格控制

对比传统检测技术，应用超声无损检测技术具有较高能耗，且检出率对能耗状况具有直接影响，决定经济效益与成本支出量，由此看来，工作过程中有必要遵守检出率提高要点，促进操作质量与效率的提高，防止出现漏检或者错检情况，重点处理每个检测节点，有序合理安排各类事项，促进检出率的提高，避免因漏检、错检产生能源耗损问题，为高质量检测维护工作提供保障。首先，工作人员需加强有效沟通与交流，特别是检测员与焊接员，必须提高互动性，以便检测员对焊接具体情况进行全面了解，科学合理将超声无损检测技术方法选择出来，防止对检测效果产生影响；其次，开展正式检测工作前，加强定性分析与定量分析，同时提高检测期间配合度，完成检测工作后，及时总结经验教训，虚心听取意见和建议，借助全程控制方式，促进工作水平的提高；最后，以工作质量统一检测标准和要求为依据，将有效控制检出率的建议提出来，从工作特征和实际情况出发，将不同管理控制工作做好，使超声无损检测技术优势和价值充分发挥出来。