长输管道无损检测中数字射线的运用之研究

王 觉

（大庆油田三维工程检测有限责任公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

长输管道大部分所处环境较为复杂，输送介质大多数具有腐蚀性，因而会存在破裂、穿孔等情况，进而严重影响管道性能、容量与安全性等，会对管道寿命产生影响。如果管道出现腐蚀穿孔情况，会导致输送介质泄漏，威胁到人们生命健康、财产安全以及社会稳定，会带来巨大的经济损失。因而长输管道无损检测有着重要的价值，其中数字射线检测技术被逐渐广泛应用，并取得了良好成效。

1 管道腐蚀

管道腐蚀指的是管道金属和其接触到的液体或者气体发生化学反应而腐蚀的过程，主要分为电化学腐蚀与化学腐蚀。化学腐蚀是管道金属因为化学作用而产生腐蚀，如金属在汽油、酒精等非电解质溶解或者干燥空气中腐蚀，化学腐蚀为金属与氧化剂产生氧化还原反应[1]。电化学反应指的是金属与电解质溶液接触，产生原电池效应，金属原子会失去电子进而被氧化，在这过程中会产生电流。金属管道缺陷能够提高管道渗透性，提高了金属管道侵蚀性介质与碳化的程度，进而使得金属管道腐蚀越来越严重。金属管道腐蚀膨胀也会使其继续开裂，管道腐蚀和缺陷互相作用，进而促使金属管道腐蚀破坏更加严重。

2 数字射线检测的优势

数字射线检测具有许多优势，不仅具有较高检测效率、时效性、环保性，还有利于数字化管理。数字成像能够通过自动化的检测工装，由计算机进行图像处理，几秒钟就能获得静态图像，进而其检测效率较高。数字检测还能够实时进行检测图像的显示，能够结合实际情况将透照参数进行改变，进而得到最优质的检测图像，防止在胶片照相的过程中因意外原因或者是人为因素而导致需要补拍。且能够及时评判缺陷，并实施相应的补救措施。数字射线无需暗室，也无需使用化学药水与胶片，防止排放污染物，因而不会对环境产生污染。数字图像促使查询、存储以及分类管理更加便捷，能够弥补传统方法不便查询、较高保存环境要求等，并且能够在生产的过程中做到专家远程评定与实时监控等功能。

3 长输管道无损检测数字射线

现阶段，能够在管道无损检测应用的数字检测含有CR、DR、FPD、COMS以及线阵列等。CR不是在胶片上记录X线的信息，而是运用磷光体所构成影像板进行X线信息吸收。再运用激光扫描对影像影像进行读取，再进行光电转换，通过计算机系统将信息重构成数字矩阵，进而将数字化图像显示出来。DR也称为数字摄影，现阶段分为间接转化数字摄影与直接转化数字摄影[2]。FPD是运用了辐射探测器将胶片替代，进行接收与转化射线信号，再进行两次照射的过程中，无需进行胶片更换，只需要几秒钟的时间进行数据采集，就能够查看到图像。FPD系统有着较大输出灰度的范围、较快的成像速度以及较高灵敏度。其他的数字射线，如COMS以及线阵列的成像都和DR相似，然而在环境适应力、面积大小与工效方面却不如DR，因而很少被实际应用于长输管道无损检测之中。

4 数字射线CR在长输管道无损检测的实际运用

CR的工效与胶片相似，但较高于胶片。CR是能够弯曲围绕与管道焊缝上，能够用于各种直径管子的检测，由于IP板会与管壁紧贴，因而不存在几何不清晰度。在检测过程中，X射线机会在管道中心，通过中心曝光法，完成焊缝的一次曝光，再到下一焊缝进行曝光，进而将焊缝感光板取下进行现场扫描[3]。由于CR透照和胶片照相类似，仅仅增加了现场扫描，没有暗室冲洗的过程，进而致使劳动强度与胶片相比较低。运用该系统之后，机组人员的数量与胶片照相基本相同。之前进行暗室洗片的人会进入现场，进行IP板的扫描工作。

5 结语

总而言之，数字射线具有各自的特点，将数字射线应用于长输管道无损检测有着重要的价值。还应不断研究数字射线，进而提升其技术水平与工效，将其价值最大化发挥出来，促进长输管道无损检测能够健康稳定发展。