大型储罐防腐蚀质量控制策略

2022-11-27闫召军

全面腐蚀控制 2022年5期

闫召军

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江大庆 163000）

0 引言

随着我国大型石油储备基地建设工作的不断开展，我国原油储罐储量也不断增加。其中，大型储罐作为石油储备的重要容器，其运行质量在一定程度上会对原油储罐储以及石油储备基地建设工作质量产生至关重要的影响。为确保大型储罐运行质量安全，工作人员应对大型储罐的防腐蚀质量控制工作予以高度重视。在控制管理过程中，工作人员应该主动识别大型储罐腐蚀影响因素，通过不断加强对各个因素的有效控制，确保石油储罐使用寿命得以有效延长。

1 涂料质量控制策略分析

一方面，在选购涂料的过程中，工作人员应该根据储罐不同部位所需的涂料类型以及涂装道数，选择合适的防腐涂料进行施工应用；另一方面，涂料入场之后，工作人员应该加强对涂料质量问题的严格把控，以避免涂料出现质量缺陷问题。除此之外，涂料使用之前，现场工作人员应该准确把握涂料性能特点以及使用要求，并结合拟定好的技术方案完成技术交底工作[1]。

2 防腐蚀过程质量控制策略分析

结合以往的经验来看，如果储罐表面过于粗糙往往会对漆膜附着力产生不良影响。针对于此，现场工作人员应该严格将储罐表面粗糙程度控制在一定范围之内，如40～75μm之间。与此同时，为确保储罐防腐蚀工作内容得以全面贯彻与落实，建议现场工作人员应该加强对工序交接以及检验工作的贯彻落实力度。结合以往的实践经验来看，储罐防腐蚀工作可重点围绕表面除锈、涂装配置以及涂装等内容进行合理部署与落实。在落实过程中，现场管理人员应该加强对各步骤环节的监督检验程度。举例而言，每一环节结束之后，必须进行技术交接工作，确保其满足合格要求之后，才可以开展下一工序环节。

需要注意的是，在进行涂装工作时，现场工作人员应该对涂装时间间隔进行合理控制。举例而言，底漆处理必须在钢板表面处理工作结束之后才可以进行涂装工作，在时间的控制上一般不会超过4个小时。而对于重涂涂层涂装时间而言，在时间间隔上应该控制在最长7d、最短2h范围当中。结合以往的经验来看，涂装时间间隔在一定程度上可对涂装效果以及涂漆保护效果产生至关重要的影响。建议现场工作人员应该结合各层漆不同特性表现，合理设定时间进行操作处理[2]。

除此之外，现场工作人员还需要对涂料配制熟化时间以及使用期限进行严格控制，必须确保满足规范要求之后才可以安全使用。在此过程中，现场工作人员还应该按照说明书高质量开展涂装作业。储罐涂漆工作结束之后，现场工作人员还需要对其进行保护处理；最好可以按照先预置后防腐蚀的原则进行针对性保护，并且在预制成型之后进行除锈以及防腐蚀处理。

3 涂装环境质量控制及检验策略分析

结合以往的施工经验来看，环境因素基本上也可以视为影响大型储罐防腐蚀质量控制效果的重要因素，尤其是涂装环境因素。一般来说，影响涂装环境的因素主要可以归咎于温度因素以及湿度因素。其中，涂装环境温度应该控制在10℃～30℃之间，湿度不应该超过80%。需要注意的是，对于某些特殊涂料而言，钢板表面温度不应该超过45℃。

以无机富锌涂料为例，为确保其硬化速度不断加快，现场工作人员可将其湿度设置在50%以内的水性硅酸锌底漆环境，并且在低温环境下对其表面进行喷水处理，便于其固化，加强整体防腐效果。对于涂装检验工作而言，工作人员应该在涂装工作完成之后，对其涂装成果进行科学检验，保障其质量效果得以达到预期。