基于ERP的航天制造企业供应链物资统筹采购模式建设与应用实践

武群惠、田广 /北京航天情报与信息研究所

以航天制造企业科研生产和经营管控业务的“流程再造、模式创新、组织变革、观念转变”为抓手，基于企业资源计划（ERP）的数字供应链统筹模式建设，体现科技生产力在航天制造企业供应链建设工作的核心抓手。面向航天制造企业管理人员提供战略性、全方位、深层次供应链业务服务，为基层业务人员提供基础性、公共性、通用性供应链支撑服务，推动数字供应链建设模式转变与应用转型升级。

围绕ERP 系统着力推进军品供应链全业务流程优化与调整，加强前端采购需求统一规划，为军工产品进度控制压缩提供数字化支撑。探索供应链调度管理业务全过程进度的动态预警与警示，提升数字供应链内外协同管理能力。基于ERP 的航天制造企业数字供应链统筹模式建设的总体框架和发展路径，提高数字供应链应用实践水平。

一、必要性分析

一是新业务模式及职能分工对采购提出新要求，亟需着力推进前端采购需求统一规划。航天制造企业启动了供应链模式调整及能力建设工作，为实现供应链模式的平稳转型，按照供应链建设新模式，围绕组织体系、利益分配等方面，从顶层机制到具体项目深入研究。着力推进航天制造企业数字供应链统筹模式数字化支撑条件建设，以基础资源、流程运行、管理分析、决策支持为主体框架统筹规划，支撑供应链业务由传统管理模式向现代供应链管理模式布局调整。业务管理工作的重点包括着力推进前端采购需求统一规划，按新业务模式及职能分工对统一采购流程进行调整优化，对航天制造企业采购物资的质量管控分类施策，多措并举。

二是采购执行精细化程度有待进一步加强，管理精细化程度需整体提升。典型传统航天制造企业的采购执行方式中采购需求生成的及时性和规范性不高，现有价格体系基础管理薄弱，经济成本和人工成本极高，管理精细化程度需整体提升。供应链从前端采购计划到后端物资齐套，各业务环节均以数字化形式分散在各业务系统中，供应链调度协同管控建设无论是线上数据流转还是线下业务传递，均已成为供应链业务管理提升和效率增速的迫切需求。面对当前供应链管理精细化业务要求，急需建设供应链全业务环节调度管理机制，确保供应链各环节信息一致性，提升跨单位跨部门沟通协同效率。

三是数字供应链统筹模式的业务覆盖还存在短板，促进有效调度协同应用的能力薄弱。ERP 系统在供应链计划、设计、生产、交付等业务环节存在信息化建设基础，但在供应链业务的采购订货阶段、实物流转阶段、财务结算阶段仍然存在业务覆盖短板、业务执行变革薄弱环节；存在业务链条长、参与单位部门多、执行主体责任复杂等情况；计划调度、物资调度、业务调度和供方调度尚未通过信息系统实现，严重制约工作协同和信息共享效率。对传统航天制造企业供应链信息化统筹规划，亟待通过ERP 系统统筹模式优化落地，有力支撑数字供应链体系构建，提升供应链保障能力。

二、 统筹模式建设方案与技术路线

1.总体技术架构

基于ERP 的数字供应链统筹模式总体架构基于航天制造企业实际业务发展需求，通过资源整合打造以专业、融合、敏捷、创新为核心的协同供应链体系。基于航天制造企业供应链战略定位，夯实战略寻源、供应商管理、采购执行三大核心基础能力，围绕构建“全流程、一调度、多协同”业务过程提升及场景化服务应用开展统筹模式建设与应用实践，总体架构如图1 所示。

图1 总体架构

调度管控。基于全流程业务数据建模，打通业务供应链调度院所两级职能边界的关键要素，形成调度全流程环节演练验证应用。实现供应链调度管理过程中的采购计划调度管理，以及调度流转进度跟踪，探索供应链管理全业务链条可视化调度和动态预警。

业务流程优化。通过围绕ERP 系统的供应链全业务流程统筹优化建设，实现供应链全级次业务优化与产品采购过程的紧密融合，提升数字供应链业务资源过程管控整合，着力打造外部供方端业务的完整闭环，与各阶段业务协同实现“业务、管理、服务、营销”一体化。

基础支撑。利用已完成的基础支撑主数据建设、物资试验验证管控、物资选用管理等建设成果，与调度管控、业务流程统筹共同构建采购计划下发、物资选用、采购需求发布、采购订单生成、物资复验筛选检验、物资到货入库、物资出库流转、对外销售管控、对内销售管控数字供应链业务数字化支撑。

2.围绕ERP 系统着力推进供应链全业务流程统筹优化

（1）采购订货阶段业务流程统筹建设模式

一是跨层级需求提报优化管理与采购订单动态生成。着力推进跨层级需求提报优化实现统一采购需求分散提报、集中汇总管理，根据采购计划形成物资需求申请汇总的集中采购模式，形成准确的跨层级采购需求提报管理，提供准确的物资采购需求。

二是元器件选用控制与采购过程增强校验。利用元器件数字化选用目录管理，将元器件选用分级控制与采购过程进行紧密结合与增强校验。通过选用控制点前移，将事后管控变事前管控，实现ERP系统中采购规范化的选用管控，从采购源头控制物资采购的选用质量在线管控，确保选用与采购数据源唯一。

三是采购价格审批流程固化与价格库管理统筹。

建立物资采购基准价格库，实行价格库的动态管理，实现产品间共用物资价格统一到最低基准线，对供方与客户采购活动规范化控制，将物资价格建立、调整、退出过程固化于采购价格审批流程中，从而降低规模化采购价格。

四是采购合同一键生成与规范化流程构建。实现“采购订单生成—采购订单选择—采购合同生成”的一键式协同功能建设，将动态生成的采购订单管理按需求模式合并为采购合同，确保具备采购合同关键要素规范化需求。实现采购订货合同签订数量压缩，采购合同流程规范化构建，实现合同合并审批，从而减少合同审批次数，提升合同审批效率。

（2）实物流转阶段业务流程统筹建设模式

一是物资实物到货管理与条码扫描。根据实物到货情况，建立物料、单位、产品三位一体的存储模式，实物到货通过统一条码扫描功能存储在集中存储库房地点，通过扫码或按照采购订单进行到货登记，出库时可实现按需调拨。实现物资从供应链需方、采购方、生产方、仓储物流方（内外部）等环节的信息打通并精准跟踪、定位。

二是下厂验收管控功能建立与质量信息在线反馈。将物资下厂验收管控过程嵌入采购实物流转，实现下厂验收统一组织及实施的线上信息管理，并将下厂验收全过程的委托任务接收、任务下发、过程记录、下厂验收报告等过程管理在系统功能中固化，提高入院物资的质量合格率。

三是筛选过程管控优化与深化集成。优化筛选过程，通过送筛单发布，按单位、工程产品分成不同筛选模式，实现筛选进度状态、质检结果信息和质检报告的动态跟踪处理。

四是采购变更流程电子化审核与强化变更管理。

根据实物未到货情况灵活管控采购变更过程，将采购变更控制执行固化为电子化流程，强化实物流转的变更管理，支持特定场景下的单位变更和供方变更。根据对外采购订单处理，联动修改对应销售订单和采购订单。

（3）财务结算阶段业务流程统筹建设模式

一是对外供方付款计划与付款统筹升级。优化的付款功能能够实现业务和财务有机集成，以付款作为有效杠杆，协调重难点物资到货、采购成本压缩，确保对外付款金额符合入库物资实际、融合合同规定及对外资金拨付规则，满足物资采购的需要，确保周期进度受控，强化资金运作监管，提高资金使用效益。

二是对内结算收款计划建立与收款统筹升级。优化对内结算机制，统一销售合同模板，将产品任务合同付款规则固化在付款计划流程中，实现付款计划与销售合同收款的对应、协同，提升对内整体执行力以及供应链运转效率。通过围绕ERP 系统供应链全业务流程统筹建设模式，实现产品从设计到供应的有效衔接。

航天制造企业逐步拓展供应链业务优势领域和发展空间，通过现行系统的重构与优化，从当前“小散弱”现状转变为集中统筹的体系化平台建设，横向实现端到端业务流程打通，纵向实现数据上下行两级贯通，为打造一体化供应链统筹建设与精细化管控模式奠定坚实的基础。围绕ERP 系统着力推进供应链采购各阶段业务流程统筹优化，实现基于ERP 系统的应用实践能力提升、降本增效；落地数字供应链调度交互管控，加强物资供应保障和质量管理，定位准确、反馈及时、链路缩短、产品全程可追溯。

3.推进供应链调度管理业务过程动态警示与预警

一是调度运行沟通及调度过程信息管理。建设物资采购工作协同调度体系，将采购标准化流程结果及关键点时间进度要求通过信息系统的形式实现线上集中管控以及调度交互，具备从任务创建分配到过程管控、结果管控等，实现业务流程环节计划调整、问题闭环、执行反馈。

二是调度主流程环节预警提示及超期警示。实现需求计划提报、下单情况、合同审批情况、供方生产情况、检验情况、集中存储情况等调度主流程环节的预警提示及超期警示，预计交付周期超出要求交付时间，全周期预警或警示状态设置各种警示灯与预警提示。

三是调度全流程环节事前预警与事后警示。实现产品物资齐套过程中的运行管理，包括从需求计划直至出库情况的全流程环节调度管理，以可视化的形式展现各环节调度情况，全采购周期预警及超期警示、重点环节预警及超期警示，识别出预警与风险事项，便于管理、业务人员按优先级安排风险预案。将采购业务管控点、内控点、财务合规管控点从事后发现转化为事前规避与事中管控相结合，有效提升企业风控能力与企业合规经营。

航天制造企业逐步拓展供应链业务优势领域和发展空间，通过现行系统的重构与优化，从当前“小散弱”现状转变为集中统筹的体系化平台建设，横向实现端到端业务流程打通，纵向实现数据上下行两级贯通，为打造一体化供应链统筹建设与精细化管控模式奠定坚实的基础。围绕ERP 系统着力推进供应链采购各阶段业务流程统筹优化，实现基于ERP 系统的应用实践能力提升、降本增效；落地数字供应链调度交互管控，加强物资供应保障和质量管理，定位准确、反馈及时、链路缩短、产品全程可追溯。▲