建筑钢结构吊装施工技术探究

周月辉

中核机械工程有限公司 上海 201700

随着我国社会经济的高速发展，建筑行业的发展前景也越来越好，故而建筑钢结构吊装施工技术得到了升级和更新，而且在现代建筑工程中应用频率非常高。因为其具有施工周期较快、抗震性能优越、方便安装和维护等优点，所以经常被使用在多种工程项目中。根据建筑钢结构吊装施工技术的一些要点，进行规范化施工，可有效提升建筑的稳定性和安全性，有助于推动我国建筑行业的稳定、绿色化发展。

1 建筑钢结构的优点

1.1 提高建筑的稳定性

若在建筑工程项目中使用传统的施工工艺，其已经无法满足现代的需求，但若应用建筑钢结构，可有效确保建筑的稳定性，并提高其安全性。建筑钢结构可以承载部分水泥混凝土的强度和重量，所以可以增加其总体的安全性。和过去的建筑相比，使用建筑钢结构进行施工，可节省较多的空间以及原材料，减少建筑横截面的面积，为建筑增加更多地使用空间。所以，在建筑工程项目中使用建筑钢结构，可以最大程度得到发挥出其自身重量比较轻的优点，可以有效抵抗自然灾害、地震等其他外力给建筑所造成的破坏。在建筑工程的施工中，应用钢结构，能降低建筑材料间所产生的相互作用，提升建筑总体的稳定性，给民众的生命财产安全提供保障。

1.2 保证建筑的质量

随着建筑行业的改革与发展，使用建筑钢结构可最大化展示出其自身的环保性，并提高建筑的施工质量，满足民众如今不同且高标准的需求。建筑工程在开始施工时，需要根据实际需求做好施工规划，并根据设计要求和其他要求采购质量高、性价比高的施工材料，使作用力可以均匀分布，保证建筑整体能均匀受力，提高建筑工程的整体施工质量。在实际的建筑工程施工中，通过使用建筑钢结构，可以最大化突出其自身的韧性和塑性优势，增加建筑总体的承载力。若建筑受到相应的外力作用，由于建筑具有较强的塑性，可在一定的压力范围中提升自身总体的抗断裂能力。

1.3 符合绿色发展观念

随着我国社会经济的稳定发展，人们更加关注绿色可持续发展，对于建筑的绿色性和环保性要求更高。所以为了提高建筑工程项目的施工质量，需要在实际施工时使用建筑钢结构，充分体现出钢结构基础材料的优点，达到节省能源的目的，增加建筑总体的使用性能，最大化发挥出自身绿色节能作用，以此提高建筑的耐用性。

2 建筑钢结构吊装施工的现状

在我国社会经济的高速发展中，建筑行业使用建筑钢结构吊装施工变得愈发频繁，而且应用的范围也十分广泛。在建筑工程的实际施工中，容易因为多种因素而限制技术的使用，从而无法保证施工地整体质量，而且还会埋下较多的安全隐患。在使用建筑钢结构进行施工时，焊接、切割以及安装等都会影响其质量，造成钢结构自身的承载力产生较大的变化，并具有翘曲和弯曲等多种安全隐患。同时，在建筑钢结构的安装施工结束后，还会产生设计标高和实际施工标高不一致现象，每个层柱之间的距离比较大，这样会影响其工程最终的质量。由于建筑钢结构自身的重量比较轻，具有较高的抗震性和可靠性，所以为了提高建筑工程整体的施工质量，基本将其当做密封结构。但同时因为其具有耐火性较差。易腐蚀等特征，所以容易出现较为严重的质量缺陷，从而影响建筑钢结构的施工质量。所以，在实际使用建筑钢结构吊装技术进行施工时，应全面分析吊装技术，不断调整施工流程，增加施工过程的管理力度，提高建筑整体的施工质量，保证建筑钢结构具有较高的安全性，为我国建筑行业的绿色、健康、持续发展奠定基础。

3 建筑钢结构吊装施工技术

3.1 建筑钢结构吊装施工的准备工作

3.1.1 建筑钢结构吊装施工的技术准备

按照建筑项目特征成立相关的目标，组织所有的施工人员对此次的施工图纸进行全面、详细的图纸图审，以此增加施工人员对工程项目的认识和了解，这样有助于在后续更好地开展施工作业。依照工程结构的质式和体系，应制定施工设计和对应的施工方案。撰写施工材料的供应计划、劳动力供应计划和施工机械设备的供应计划等。

3.1.2 建筑钢结构吊装施工的施工现场准备

在进行建筑钢结构吊装施工前，需按照施工现场的具体情况布置施工材料、工具和设备，把施工材料放在合理、方便拿取的位置，将施工材料存放于距离施工场地交警的位置，只有有助于就地取材，减少运输期间对材料造成的破坏，同时根据施工场地的临时用电情况，合理布置施工设备[1]。把钢构件存放与吊装施工的周围，贯彻远轻近重这一基本原则，例如若是工程规模比较大时，需要另外规划钢构件的存放场地。根据施工平面布置图来布置生活办公区、生产区和材料堆放区等，预防出现二次搬运的现象。按照吊装顺序对钢结构的钢梁和支架等进行配套式地存放，为提升其安全性，需要把存放的高度控制在2m以内。

3.1.3 建筑钢结构吊装施工的材料准备

在进行建筑钢结构吊装施工前，需要做好相应的材料准备工作，根据合同要求采购钢构件的种类，保证其数量与质量可符合合同要求和设计要求。在存放钢结构时需要按照吊装的前后顺序进行存放，并保证其位置较为平坦、没有积水。保证地层垫枕具有足够的支撑面，在把同一型号的建筑钢结构进行叠放时，需要保证每一层的支撑点在同一垂直线中，并预防因为钢结构变形而导致应力缺失。在存放辅助涂料和材料时，应把其存在于专门设置的仓库中，并保证仓库的干燥和通风情况。在验收材料时，建筑钢结构需要具有对应的质量说明书，和我国建筑行业的有关标准相符合，并在监理的监管下，对将要进入施工现场的材料进行检查，做好记录工作，提供检测合格报告。若是建筑钢结构的规格、性能与设计方案中的具体要求不符合时，应替换材料，直至其可满足设计要求。

3.1.4 建筑钢结构吊装施工的人员准备

在进行建筑钢结构吊装施工前，需要建设多样化的规章制度和对应的领导组织，在全面贯彻合理分工和团结合作的原则上，有限选择具有较多施工经验的施工人员，在选择领导者时，需保证其具有创新精神、较好的合作能力以及极高的工作效率。在建立和组织精英工程施工队伍时，需要合理把控普通工人和技术工人之间的比例，并对所有的施工人员开展安全、文明、规范化施工的理论教育。增加施工单位、建设单位、设计单位之间的配合，以此确保工程施工能按秩序完成，同时建立并完善责任制度，将具体责任划分为个人，只有这样才能保证建筑钢结构吊装施工具有极高的组织性和计划性，保证工程可以顺利开展。

3.2 建筑钢结构吊装施工的技术要点

3.2.1 安装埋件

在如今的建筑钢结构施工过程中，整体的施工质量容易受到安装埋件精度的影响。所以没在进行建筑钢结构吊装施工时，需要保证埋件安装环节的质量，这样可有效提高建筑钢结构的施工质量，保证该工程能顺利、高效开展。在建筑钢结构吊装施工中，应考量多方面的内容，这样有助于提高建筑钢结构的施工进程。在正式施工之前，需要施工人员根据施工工序开展科学的施工，对于施工过程中容易出现的偏差，需要做好对应的保护措施，保证该建筑工程可以根据预期的目标顺利、高效地进行施工，严格遵循施工计划进行对应的施工走也。在埋件安装过程中，需要进行复验等其他操作，这样能及时掌握埋件安装存在的偏差范围，对于计划规定外的部分，需要及时进行调整和改良。在实际的施工中，必须具有具体的施工方案并将其当做标准，选择恰当的安装位置，做好对应的标记工作，增加固定埋件的位置[2]。在实际的安装埋件中，需要施工人员按照施工阶段选择针对性的按照方式，尽量减少在该过程汇中存在的潜在风险。预埋螺栓时，需要将接近轴线的中心位置当做螺栓精确的定位点，并确定所需的预埋工序和高基准点。在这个过程中需要进行两次检验。第一次检验螺栓的轴线定位点，第二次则是在完成螺栓的预埋工作之后进行埋土浇筑固定。不管哪次检验都需要施工人员保证审核和复查的严格性，在所有准备工作到位后，才能进行实际的施工，以此保证后续工作可顺利开展。

3.2.2 钢柱吊装施工技术

钢柱吊装施工技术可以分为以下工作：

①钢柱的吊运。在如今的建筑钢结构吊装施工中，两点捆绑垂直起吊法为吊运钢管的常用技术，不过在实际应用该技术时主要注意起吊工程内起重机的起重臂和起钩部之间的配合转动需要保持一致，一直到把钢柱完全吊直，而且在钢柱管得起吊之前，可使用垫木来调节其高度，并把准备好的缆风绳、溜绳与吊装索具固定在钢柱上，以此预防其根部产生异常[3]。在处理和预防杂质时，应在钢管对接之前进行除锈。此外，钢柱上端的接口处需要进行密封，这样能有效减少杂物所带来的影响；

②纠正钢柱的垂直度。在纠正钢柱的垂直度时，需要使用经纬仪。正常来讲，在建筑钢结构吊装施工应使用两台经纬仪同时观察钢柱的横轴线和纵轴线，若是其具有误差，可利用千斤顶进行适当的调节[4]。但若是没有误差，则需要稳固钢柱脚，固定螺栓，使用混凝土将地板进行二次填筑。在该工作完成后，需检测其标准高度和垂直度，若是检测结果显示为不符合，则需要即可进行调整，以此预防给下一个施工步骤带来不必要的麻烦，影响后续施工。最后需要保证水平标记和轴向的高度极为清晰且明确，不能出现过大的误差，以此影响后续工作；

③十字劲板的焊接要点。在进行十字劲板的焊接安装工作时，需保证该工序在钢结构的安装环节之前，把十字劲板焊接于钢柱上，在这其间不可以扰乱预埋物件原本的角度，确保预埋铁角度具有整齐性[5]。此外，在十字轴线的实际放线结束后，才能继续开展十字劲板的焊接工作，不然将无法保证焊接施工可以垂直进行；

④焊接钢柱和钢梁。在焊接钢柱和钢梁是，需要搭建合理的活动脚手架，同时利用toe气体保护施工人员的安全和健康。斜梁所需要的构建比较重，所以必须保证安装定位没有出错，若是存在误差则应及时采用千斤顶来进行调节，这样可有效确保钢柱和斜梁的安装工作能顺利开展并完成[6]。

3.2.3 钢梁的吊装

在建筑钢结构吊装施工中钢梁的吊装可分为以下内容：

①钢梁的吊装运输。在进行钢梁的吊装运输工作之前需要做好相关杂物的清理工作，保证节点板方向和焊吊码的设置具有正确性，在实际进行钢梁的吊装运输操作时，需把节点板和螺栓的捆绑部位控制在两端的1m内，正常来讲每次吊运钢梁时，应把数量控制在2个左右，若是钢梁的重量比较大，则需要分批运送，同时实施接驳[7]。在所有起吊的准备工作完成之后，还需要在此检查每个螺栓孔与其他的接口部位，预防出现不同程度的施工意外，威胁施工人员的人身安全，并影响该工作的正常进展；

②焊接技术。在正常情况下开展钢梁焊接时，需要使用“先中间，后两边”的策略进行焊接，一般的焊接顺序为先顶层，再下层，最后中层。若是有些部位的节点一致，则需要进行两端分步焊接，这时的焊接秩序是先上翼缘再下翼缘。此外，为了预防钢梁与钢柱在焊接过程中出现变形，需要在焊接时隔一道梁，以此保住钢柱和钢梁的外形。

3.2.4 起重机的应用要点

在使用起重机进行抬、载和吊钢结构时，需要注意以下内容：

①禁止斜吊和超载。在使用起重机进行吊装之前，为了预防出现绳子断裂或者“倒吊”造成重物下坠的情况，必须禁止超载吊装。不仅如此，为了预防起重机超出负荷、钢丝绳出槽，或者因为带动而导致其他物品被毁坏、绳索断裂而出现砸伤人员的事件，甚至出现翻车事故时，需要禁止斜吊；

②保证起重机能稳健行使。在使用起重机在吊装行驶过程中，除了要求行驶道路具有坚实性与可靠性外，还要求起重机不可停置于斜坡上进行工作。在起重机进行短距离的行驶时，需要把构建转到起重机的正前方，控制好溜绳，保证构件的摆动在合理范围内，并保证构件在离地32cm左右进行缓慢行驶；

③因为起重机的纵向和横向稳定局差距比较大，所以必须全面了解并掌握起重机横纵这两个方向的具体性能，在开展吊装工作且使用双机抬吊时，需要保证两个车的负荷可合理分配，而且这两台起重机的吊钩滑车组应保持在基本铅锤状态，完全服从指挥，保证配合的密切程度。除此之外，这两台起重机间的最小架设距离应在2m，预防二者之间的顶塔和塔身相互碰撞。两个起重机的位置若是高低不同时，位置较高的起重机在吊钩升到最高点时，不管钩底和处于低位的起重机在哪种情况，都需要把垂直方向的间隙控制在2m以上，且两臂架水平距离需要保持在6m外；

④为了预防吊装中的吊索出现破裂或者由构件上滑脱，进而造成起重机因为失重而翻车，需要不定时的检查起重机所需的工具，并保证吊索绑扎的方法正确且牢靠。

4 结束语

总而言之，在使用建筑钢结构吊装施工技术时，为了提升建筑的施工质量，需要施工人员正确且全面地了解建筑钢结构的施工优势，并做好所有的前期准备工作，根据设计要求选择合理科学的设备，高效完成安装预埋等其他工作。在实际施工时，还需要将钢梁吊装施工技术和钢柱吊装施工技术以及起重机的应用要点进行分析，根据建筑工程的具体情况来优化并调整施工流程与工艺，以此提升施工质量，这样可以有效推动我国建筑行业的可持续发展。