1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管方法的应用研究

张力

中国电建集团湖北工程有限公司，湖北武汉，430040

0 引言

锅炉机组蒸汽吹管作为一种新建火电机组投产的重要调试方式，存在于锅炉再加热器、过热器以及主蒸汽系统内，氧化后产生焊渣、铁皮等问题，导致锅炉再加热器、加热器出现堵塞问题，严重时会引起锅炉爆管，因此，需加大对1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管方法的重视，避免管路系统出现问题，对机组造成直接的影响。

1 1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管设备的基础概况

以浙江某电厂工程中的临界汽轮发电组为例，在此工程运行期间，锅炉在应用过程中会出现超临界变压，使过热器出口处压力增加，在机组工况稳定的情况下，可以保证蒸汽流量不会出现过热的问题，再热器进出口蒸汽温度等参数被设置为3091t/h、605℃、27.46MPa；2580t/h、603℃、6.06～5.86MPa[1]。

2 1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管的特点以及参数选择方式

2.1 1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管的特点

在通常情况下，锅炉机组蒸汽吹管会运用一次系统以及二次系统的传动方式，将小高压、高旁进气管路整合到主再热系统中，使其可以穿插执行吹扫工作。但此时大机冲洗会通过稳压冲洗的方式，将临时管道直接应用于再热蒸汽管道、主蒸汽管道中，执行二次连接工作，促使其不会主动进入高中压气门，凸显出蒸汽吹管的运行特点[2]。

2.2 1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管的流程

结合一、二吹管方式进行分析，掌握锅炉机组蒸汽吹管的具体操作流程。其会通过分离器、过热器，进入主蒸汽管道、零充门，在此基础上，通过过热器靶板、冷再管道以及集滤器，在各项操作执行完毕后，方可直接进入再热器、再热管道、靶板、排气管以及消音器。与此同时，操作人员需实时对吹管参数进行分析，通过校核计算的方法（具体如图1所示），检测具体变化数值，保证在系统吹管运行期间不会出现异常现象。

图1 吹管参数的确定及校核计算方法 曲线变化图

2.3 1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管的参数选择

在吹管参数选择期间，可通过对吹管蒸汽压力的判定，结合压降幅值以及蒸汽温度，以国家对锅炉机组的规范要求，将吹管系统设置为k，则此时k＞1，且在运行一段时间后，可运用锅炉储能的方式，保证其具备蓄热能力，提升其整体吹洗效果，进而会减少吹管的次数。

其次，应结合锅炉机组蒸汽吹管的具体计划进行分析，掌握不同吹管的参数，增加临时管道的应用，但需注意此时需满足吹管的材质要求。这样则可保证吹管参数控制在1以上，稳定吹管的运行状态，使锅炉机组蒸汽吹管在运行期间能够降低汽水分离器的实际压力，使其控制在5.5MPa以内。此方式可保证热器减温器能够被严格控制，使主蒸汽温度控制在450℃，而再热蒸汽温度也需被调节控制，将温度调整到500℃。增加工作人员对吹管流程的重视，实现对锅炉炉膛壁温、再热蒸汽温度、主汽、压力的控制[3]。

3 1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管方法的应用措施

3.1 制定给水量控制方案

为保证锅炉机组蒸汽吹管方法的正确实施，首先需制定给水量控制方案，保证吹管过程中锅炉所需水量能够满足吹管的正常运行，促使其中的制约因素减少，通过对1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管的运行状态进行分析，掌握在吹管期间蒸汽排气口的反作用力，促使锅炉点火初期需水量在950t/h，而正式吹管过程中的需求水量则在1300t/h[4]。

这样则可以将每次吹管期间的实际水量控制在4000t，保证锅炉内的给水量充足，在特定情况下可增加给水量，通过增加一路的方式，确保盐水箱能够顺利地转移到除氧器平台内，将其规划为补水管，在此基础上可以增加两台给水泵并另起一条小漕泾，通过输送泵的方式，保证电厂能够运用汽动给水泵完成电动给水工作，此时，可列出公式：

P=G*V/g

其中，P表示反作用力；V作为流速存在；G作为蒸汽流量；g作为重力加流速。此时若需检测吹管时蒸汽的流动速度，则可列出公式：

V=G*u/F

其中，V表示流速；G表示蒸汽流量；F表示蒸汽排出口截面面积；u为比容。这样一来，在1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管应用期间，则可掌握蒸汽排出口、蒸汽流速、排气口出口温度以及比容之间的关系，具体如下表1所示。

由此可知，在塔式锅炉机组蒸汽吹管时，可对模具排气口的运行状态进行分析，掌握在喷水消音阶段，吹管运行的实际状态。进而可以掌握喷水量不宜过大、排汽温度需降低等因素。这样一来，则可通过表1中内容所示，展现出塔式锅炉机组蒸汽吹管效果。在此背景作用下，由于蒸汽流量作为稳压吹管质量的一种关键因素存在，工作人员需要增加对此部分因素的控制，避免在实际应用过程中锅炉稳压吹管工作出现异常，促使转干态直流能够稳定运行。由此方式，则可保证在点火初期补水量可以控制在950t/h以内，但仍需增加对循环泵流量的重视，使其与给水泵流量呈现出持平的状态，由工作人员进行带领执行磨煤机。

表1 1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管关系表

这样，则可运用逐步退出油枪的方式，在第三台磨煤机应用后，使煤量增加至110t/h，在此之后，方可退出微油点火工作，实现对给水量已经循环量的调整。通过逐步调整的方式，控制煤水比例，进而将二者的应用参数区间控制在6～7，运用减温水的方式，增加给水量在运行环节的稳定性，使其被控制在1300t/h，确保在此时燃煤量为200t/h。在此基础上，保证锅炉设备可以转干态进行直流操作，使蒸汽吹管可以退出循环泵的运行方式，执行正式的吹管工作。

3.2 注重冲管参数的控制

为保证蒸汽吹管的稳定性，需通过低温再加热的方式，将入口的实际温度控制在420℃以内，保证其不会超过再热冷段管道，促使温度设计工作可以在此区域内顺利实施。首先，在机组正常运行过程中，其中的主蒸汽会转变原有的行驶方式，用过汽机高压管进行做工操作，促使再热冷段管道能够正常行驶，提高蒸汽中的焓降，使锅炉内的蒸汽温度不会出现超温现象。这样一来，在稳压法串联环节蒸汽吹管中的焓降会相对较小，直至经过过热器出口时，焓降才会发生改变，促使出口区域的温度与再热冷段的实际温度出现一定的差异，但其基本温度不会超过450℃。

由此方式，使工作人员能够在短时间内完成对再热器入口温度的控制，避免蒸汽温度出现超温的问题。其次施工人员在现场时，可运用过热器一级、二级减温水，实现对温降状况的分析，保证各项减温水可以适用于各个区域。同时需根据过热器的运行状态，适当增加减温水的应用，保证减温的状况区域稳定，在特定情况下可在再热器中增加减温水的应用，以实现对再热器进口区域的控制，确保系统在运行过程中不会超过420℃。

再者，可结合风量、制粉系统的运行状态进行分析，适当调整上述两方面内容，把控工作人员的燃料投入量，促使二次风能够执行配风调整计划，控制燃料应用的速率，使工作人员可以结合实际状况进行分析，保证再热器出口蒸汽温度在500℃以内。

由此方式，即可实现对机组冲管参数的控制，保证汽水分离器的出口压力控制在6.8MPa以内，促使过热器出口的实际蒸汽压力数值控制在1.3MPa，这样分离器的出口压力则被规划为5.5MPa，促使省煤器口的实际流量在1400t/h以内。若此时过热度在20℃以上，则可运用燃料量的增减方式，实现对各个区域温度的控制。因此，稳压法蒸汽吹管的执行时间相对较长，工作人员为保证1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管方法的顺利应用，可运用连续补水的方式，根据锅炉内实际温度控制补水工作的执行频率，促使化学除盐箱能够存储充足的水量，使工作人员更加注重冲管参数的控制操作，确保锅炉燃烧工作能够趋于稳定。

3.3 监测蒸汽吹管全过程

由于锅炉吹管工作中的临冲门开关实验已经执行完毕，但为保证吹管前期各项操作能够得到满足，需针对林冲门的开关时间、开关是否正常进行分析。首先，为保证1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管工作的合理运行，可通过对锅炉吹管前期的分析，掌握临冲门试验工作的运行状态，在确认正式吹管之前，可通过试开关的方式，保证开关的启停时间、临冲门开关正常，促使蒸汽吹管的各项操作可以满足应用要求。

届时，即可执行锅炉上水操作，在操作人员的带领下，使锅炉中的温度控制在60℃，以稳态水作为主要清洗方式，确保冲洗工作能够正常运行，从而使工作人员能够按期进行检查，保证锅炉蒸汽吹管的前提条件得到满足，在确认工作执行完毕后，则可执行首次微油点火工作。同时可执行油枪的投入工作，将4支油枪投入到制粉系统内，确保锅炉在燃烧环节蒸汽吹管可以呈现稳定状态。由此保证升温升压操作的顺利实施。

其中蒸汽压、蒸汽量的变化方式如图2所示。若分离器中的压力达到1.5MPa，则阶段性的稳压吹管则会呈现持续上涨的状态，促使分离器的实际压力在15min以上，促使吹管系统的支吊架、膨胀方式可以满足塔式锅炉机组的运行要求，在第一阶段内的吹管相对稳定后，使吹管系统附近设备、消音器等在安全运行范围内。这样则可根据分离器出口区域的实际温度进行分析，掌握温度在290℃内锅炉的热态冲洗方式。运用此方法保证锅炉内部呈现持续升温升压的状态，以此完成吹管工作，使分离器的出口压力可以被控制在5.5MPa以内，在此基础上，执行正式稳压吹管，促使分离器出口压力控制在20min，将此范围内出现的各项参数视作为给水量[5]。

图2 吹管环节温度控制与蒸汽压力曲线图

最后，在锅炉停止运行后，将其冷却12h。届时，即可执行二次点火操作，重复上述工作，保证工作人员能够执行连续打靶操作，以保证1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管的运行在平衡状态内，再次完成高压旁路的冲洗工作，促使时间限制为15min，在过5min后进行停炉，使工作人员可以检查锅炉的膨胀状态，确认吹管系统是否存在膨胀现象，避免支吊架、消音器、吹管系统周边出现异常问题，直至分离器出口区域的温度达到290℃，则可执行锅炉热态的冲洗工作，使锅炉可以呈现持续升压升温的状态，让分离器的出口区域实际压力被控制在3.5MPa。这样一来，则可运用稳压试吹管的方式，掌握稳压吹管维持分离器口的具体压力，以保证靶板在合格范围内。

4 结论

综上所述，1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管的应用，需通过连续补水的方式，执行化学除盐操作，水箱内需配备充足的凝汽器、除氧器，保证其能够高于正常水位，促使吹管的有效时间延长，使工作人员能够注意除盐水箱，进而完成临时系统管道的膨胀工作。若未落实到位，势必会制约临时系统管道的运行，增加锅炉转换环节的问题。因此，需运用稳压法保证蒸汽吹管时正式管道与临时管道能够相互连接，避免汽机轴系影响加剧，促使工程能够在规定时间内完成，满足塔式锅炉机组蒸汽吹管的应用需求。