国内最大煤矿井下（斜井）掘进效率创全国纪录

在陕西延长石油榆林可可盖煤矿，有着国内最大的煤矿主斜井——井筒设计长度5500m，高差约537m。如何在井下长距离斜巷掘进过程中，保证渣土的高效率、连续性运输，成为行业头等难题之一。2022 年5 月份，在上海煤科提供的TBM 配套长距离连续输送机帮助下，这一难题被彻底解决，并创造了TBM月掘进进尺812.6m的全国纪录，大大提高了煤矿井下斜巷掘进效率。

TBM 被称为全断面硬岩隧道掘进机，常用于岩石地层隧道的快速掘进。过去煤矿掘进过程中，一般采用矿车来运输渣土，这种非连续性的运输方式不但运量小、效率低，还存在安全隐患。而普通TBM配套连续带式输送机虽然效率更高，但大多数都是近水平运输，要想运用在长度5500m、高差达537m且作业强度更大、作业环境更差的煤矿井下斜井中，对TBM配套连续输送机的功率、结构等都是巨大的挑战。

由于煤矿井下地形复杂，需要穿过透水层、断崖层等地形，并且维护条件复杂，对设备的稳定性和可靠性要求极高。此外，5500m 的运输长度和537m的高差，要求设备功率高达一般带式输送机的近10倍，使得TBM配套连续输送机的结构远比一般带式输送机复杂得多。

更重要的是，随着TBM不断往前推进，要求带式输送机机尾在不停机条件下跟随TBM 一同向前延伸。因此，上海煤科为了满足同步延伸的个性化需求，创新设计了六维度自动对中同步延伸机尾装置，自动检测滚筒位置状态，三组油缸自动调整机尾滚筒六维度位置，有效防止机尾装置在同步延伸过程的跑偏。

在上海煤科研发团队的不断努力下，连续带式输送机创新设计了自动双托轮改向托辊装置、大容量多层储带装置、自动放带装置以及机尾不停机辅助延伸装置，实现了带宽1m、运量560t/h、带速3.15m/s、长度5500m、倾角5.6°、储带长度500m 的优秀运输性能。

TBM配套连续输送机在国内最大煤矿主斜井中的应用，实现了井下长距离斜井掘进过程中渣土的连续运输，并将掘进效率提高了近3倍，大大提高出渣效率，加快施工进度，帮助可可盖煤矿主斜井井筒掘进施工创出TBM月掘进进尺812.6m的全国纪录，标志着我国煤矿井下（斜井）快速掘进效率进入新台阶。