门式起重机的安全检测和安全评价探讨

张永峰

（沈阳特种设备检测研究院，辽宁沈阳 110035）

0.引言

现如今，在新形势发展背景下，工业领域也因此获得了良好的发展前景，门式起重机作为其中非常重要的特种设备，无论是在设计、制造还是安装中，任何一个环节出现问题都会对现场人员生命安全造成严重威胁。因此，在门式起重机机械设备进行使用的过程中，一定要加强相应的管理工作，全面认识到安全检测工作的重要性，在各个环节应采取合理措施，并将制造部门以及有关部门安全监督方式进行有效结合。

1.门式起重机的安全检测分析

1.1 安全检测的项目与方法

1.1.1 安全检测项目

在安全保护检测工作开展中，所涉及的检测项目比较多，主要包括制动器设置与零部件、高度限位器、行程限位器、抗风防滑装置、起重量限制器、防碰撞装置、报警装置、缓冲器与端部止档、急停开关以及联锁保护装置等。

1.1.2 门式起重机的性能测试

结合相关规定与标准，针对门式起重机性能开展相应的试验工作，其内容主要体现在几个方面[1]：（1）对门式起重机重新进行安装，并系统的进行改造，在施工工作完成之后，再交由使用单位之前需要开展严格的性能测试工作。（2）门式起重机在使用中遇到了一些重大的事故影响，导致局部结构强度以及稳定性受到了非常严重的破损，这时需要对性能进行测试。（3）对于处于闲置状态的起重机，当闲置时间达到了一年以上时，需要在重新使用之前对性能进行测试。

关于门式起重机的性能试验工作，其内容主要包括几点：（1）空载试验。主要是对控制系统、操作系统以及安装保护装置动作准确性以及可靠性等进行深入准确判定，保证各项动作正常操作，同时使机构运行可以达到一定的稳定性，可以保证门式起重机完成规定动作，并避免各种异常现象的产生。（2）额载试验。结合额定起重量试验，对制动下滑量进行全面检测，主要是看能否在规定的时间范围之内，同时查看主要零部件是否存在损坏现象。（3）静载试验。在荷载试验开展中，需要严格按照125%的额定起重量来进行，主要是看受力结构件是否存在变形现象，同时查看是否存在裂纹问题，避免机构连接位置出现损坏现象。

1.1.3 经常性检查

对于经常性检查工作而言，需要严格按照工作频率以及环境状况等，对检查时间进行明确，但是，必须保证每月开展一次。其检查内容主要体现在几个方面：（1）在一般状态下，起重机所体现出的技术特征。（2）对吊物装置、吊钩滑轮组以及防松脱装置等进行全面检查。（3）查看制动器零部件是否存在磨损情况，同时对整体机械的刹车性能进行检测。（4）对钢丝绳的磨损现象以及变形问题等进行全面检查。

1.1.4 自我检查

此外，药用辅料及药包材与药品质量密切相关，2015年版《中国药典》收载270种药用辅料标准，《国家药包材标准》收载了YBB 00032005-2015《钠钙玻璃输液瓶》等130项直接接触药品的包装材料和容器国家标准。

在自我检查工作开展中，需要对工作次数、工作环境以及现场温度等因素进行全面了解，在此基础上明确出具体的检查周期，必须保证一年开展一次。在自我检查过程中，其内容主要体现在几个方面：（1）查看金属结构，看连接处是否存在裂纹现象，同时螺栓之间连接是否牢固。（2）对动力系统的运行情况进行全面检查，同时查看控制装置在使用过程中是否能满足一定的安全状态；（3）对指示装置的可靠性以及准确度等进行严格检查。

1.2 安全检测中需要重视的问题

在门式起重机安全检测工作中，需要保证现场检测工作人员形成较高的安全防范意识以及风险规避意识，具体可以通过几个方面进行[2]：（1）帮助现场安全检测人员转变传统的思想观念，形成良好的自我安全保护意识，并保证在安全检测工作开展之前，将各项准备工作进行全面落实。（2）对现场安全管理工作引起高度重视，对现场中的设备以及工作人员等进行严格控制，并开展严格的安全教育工作，使现场工作人员可以树立良好的安全责任意识。（3）将安全作为核心内容，对检测工作中所涉及的各项流程进行合理安排，有效避免在施工现场发生安全隐患。（4）将各项安全要求工作进行全面落实，对现场检测工作中可能遇到的风险问题引起高度重视，尤其是对于一些不可预见的危害，需要及时采取有效的防范措施，从而有效避免各种安全事故问题的产生。因此，对于门式起重机安全检测工作人员而言，在工作岗位中需要不断积累工作经验，在更大程度上提升自身的专业技术水平，同时对设备结构以及使用性能等进行全面了解。

1.3 加强门式起重机安全管理的重要性

导致门式起重机事故问题产生的主要原因是设计环节存在问题，或者是因为受到制造质量的影响。在一些情况下，所采取的安全生产管理方法不当，或者是操作人员思想认知不够也会引发安全事故问题的产生。因此，在设计以及制造等环节中，在保证质量达标的基础上，应该将安全管理工作进行全面落实，在一定的时间内对门式起重机进行维护与保养。构建完善的档案对现有的操作规程进行充分优化与完善。司机在上岗之前必须持有相应的资质，面对使用年限较久的门式起重机时，需要在第一时间内进行更换，从而有效预防各种安全事故问题的产生[3]。

1.4 安全检测中常见的设备缺陷问题

1.4.1 门支撑腿内侧与柱梁连接处存在的焊缝缺陷

针对于焊缝缺陷问题而言，一般主要涉及疲劳裂纹与焊接缺陷两种形式。一般疲劳裂纹比较隐蔽，需要开展杨的无损检测工作，才能对裂纹情况进行全面了解。针对于连接处的焊缝，主要指的是重要焊缝，而焊接缺陷问题的产生是因为在对接头部位进行焊接时出现了不同程度的缺陷问题，一般主要包括气孔、夹渣、裂纹以及咬边等几种形式。

1.4.2 钢丝绳的缺陷

一般钢丝绳在吊装重物的时候，需要承受一定的拉力，并且在滑轮位置处，需要承受弯曲应力与压力，因为受力情况具有非常明显的复杂性，同时在周期性的作业环境下，布局很容易出现各种缺陷问题，比如，断丝或者是绳股断裂等问题。

1.4.3 制动器的缺陷

1.4.4 电气缺陷

结合门式起重机的电气系统进行分析，其系统结构比较简单，然而，电气系统动力与控制一旦发生了缺陷问题，将会对整个安全生产过程产生非常严重的负面影响。通常情况下，比较常见的电气缺陷问题主要体现在几个方面：（1）继电器结构、特点与动作、接触以及使用失误等引发的失效问题。（2）在接触器触头位置，其灭弧系统出现了比较严重的故障问题，电磁系统发生故障，或者是绝缘击穿或相见短路与机械故障等。（3）金属结构与电气之间发生的接地缺陷。

2.门式起重机安全规范探讨

在门式起重机使用过程中，其安全操作流程主要体现在了以下几个方面：

（1）对于司机人员，一定要按劳动人事部门相关规定，通过考核之后取得相应的合格证书。司机需要对所有门式起重机操作工作原理进行全面掌握，熟悉门式起重机的构造与安全装置功能，掌握正确的调整方法，学习先进的门式起重机性能操作方法与门式起重机维修保养措施。（2）司机人员需要严格按照说明书中所明确的其中特性表进行操作，在整个运行过程中一定要避免出现门式起重机超载现象。起升机构、回转机构以及牵引机构的操作动作，整个流程需要满足一定的柔和型，采取由低速向高速转换的形式可以将操作手柄从静止状态直接调整到高速位置。（3）不可以出现斜拉外吊或者是抽吊形式挤压物品。在起吊操作过程中，需要安排专业人员进行指导，并且指挥的手势以及信号等需要满足相应的标准要求。（4）对于现场中的工作人员，需要正确佩戴安全帽，避免被高空中掉落的重物伤到。对于非门式起重机指挥工作人员来说，在现场不可以随意指挥门式起重机司机人员。门式起重机在实际的运行阶段中，地面中的工作人员不可以站在起重臂下，应该尽量站在一侧。（5）门式起重机辅助工作人员在现场不可以随意抛掷杂物。（6）现场中的所有工作人员不可以攀着吊钩进行上下，同时也不能在吊物篮内进行上下。（7）工作人员不可以沿着外沿上下，如果需要进行上下走动的情况下，应该走爬梯。

3.门式起重机的安全评估分析

在门式起重机安全评估工作中，针对现有的评估方法进行分析，其灵活性比较差，同时在使用过程中缺少一定的综合性，主要是因为受到了传统主观臆断的影响，所采取的安全评估方法已经不能满足未来设备的使用要求。因此，将模糊数学融入多属性评价环节中，可以促进多属性评价工作满足一定的针对性，从而更好地满足决策人员模糊思维心理需求，在此基础上构建出相应的评价模型，保证模型在使用过程中可以满足一定的灵活性。

3.1 门式起重机安全评估软件开发

参照相应的理论知识，在此基础上开发出相应的门式起重机安全评估软件。该模块主要是应用到了模块化组织形式，结合实际情况对模块进行合理划分，从而对各项功能进行准确评价，并完成相应的计算工作，其模块一般主要涉及运算模块、模糊计算模块以及数据保存模块等几个方面。关于软件评估的流程，主要体现在以下几个方面[4]：

（1）对门式起重机所涉及的相关参数进行准确填写，一般所填写的内容主要包括额定起重量、起升高度、起升速度、工作级别以及运行速度等。

（2）需要安排专家对一级指标开展严格的评价工作，并将最终所获取到的评分，分别保存到相应的表格当中。

（3）采取综合模糊分析模块，对每一位专家所获取到的评价结果进行准确读取，在开展模型计算工作的基础上可以达到一级指标评价水平以及门式起重机的综合评价水平。

3.2 安全评价因素体系

对于门式起重机系统的安全性评价工作而言，因为涉及的内容比较多，所以在整体上具有非常明显的复杂性，在具体的量化过程中，很难通过精确的数学模型来实现，因此，选择合适的安全评价模型有着非常重要的作用。需要对影响系统安全性能的各项因素进行深入分析，文中所提到的划分方式是结合以往安全管理经验的总结。在系统组成部分中，主要涉及其主要作用的安全因素，不包括次要因素[5]。

4.结语

针对门式起重机开展相应的安全检测时，由于受到环境以及设备状态等不同因素的影响，在对零部件故障问题进行检测时，缺少统一的检测标准，一般情况下，仅依靠事故数据库或工作经验进行评估。因此，针对门式起重机使用过程中出现的安全问题，应构建出完善的监督机制，确定统一的评价方法，在此基础上构建出相应的门式起重机两级评价模型，加强对评估软件的开发工作，从而为门式起重机安全评估工作开展奠定重要的基础条件。