市政工程给水管道施工常见问题及解决对策

2022-11-21林晓鸣

四川水泥 2022年11期

林晓鸣

（1.福建工程学院，福建福州 350118；2.福州市水务工程有限责任公司，福建福州 350002）

0 引言

市政给水管道埋设安装问题容易引起道路塌陷、喷涌等事故，这其中有管道老化的原因，但也有管道的安装质量问题，后者才是影响管道使用安全的主要原因。这关系到居民的用水品质和市政道路安全。因此，在市政给水管道工程的施工中着眼细节，严把质量，十分必要。本文结合工作实践，对市政工程给水管道施工中常见的问题进行分析，并提出解决措施。

1 市政给水管道常用管材

1.1 球墨铸铁管

球墨铸铁管是属于铸铁管的一类，目前使用较多，相较于已经淘汰的灰口铸铁管，球墨铸铁管质量高，价格偏贵，在强度方面，力学性能有了很大的提高，耐压力高达3MPa 以上，使用寿命是灰口铸铁管的1.5～2.0倍，渗水、漏水和爆管的现象较少发生，可以很大程度减少管道的漏损率和管道的维修费用。球墨铸铁管重量相对灰口铸铁管轻，产品规格一般为DN100～1400mm，有效长度4～6m。当前，人们不仅对给水工程的质量提出了高要求，还对水质提出了高要求，这两个因素使球墨铸铁管成为了给水管道的主要管材，水泥砂浆内衬的球墨铸铁管也逐渐被内涂环氧漆的球墨铸铁管所取代。

1.2 钢管

钢管一般采用无缝钢管或焊接钢管。钢管最主要的特点就是接口方便，能抗高压震动，但所能承受的荷载低，耐腐蚀性差，管壁内外都需要进行防腐材料的涂刷，并且单位造价高。在城市市政给水管道中，钢管用于大管径和水压较高处以及过河、横穿铁路涵洞，或在受地质条件限制球墨铸铁管无法进行支墩施工或者过桥、挂桥时使用。

2 市政给水管道施工要点及质量控制

2.1 管道运输

交付管材涉及管道的包装、堆放和固定绑扎。安排好吊运卸车及搬运对管道能起到最大的保护作用。管材拉运前必须制订行车路线，管材装车高度需满足运输净空要求，避免碰触低矮的桥梁和公路上方及两侧的电缆、电线等。运输车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须固定齐全。装车时管材下应安装厚胶皮或软垫，以保护防腐层和防止管材滑动和窜管。管材装车后，底部管材两侧必须放置枕木、木楔、沙袋等固定，防止在运输过程中发生滚动；应采用柔韧的绳索捆绑，捆绑绳与管材接触处应加橡胶板或其他软材料衬垫，或用尼龙带、绳捆扎，防止破坏管材防腐层。在移送管材至沟槽时，应尽可能减少附加操作，以防止管材损坏。

2.2 沟槽施工

沟槽施工包括管道施工定线，施工降排水，沟槽开挖和支护以及沟槽回填。

（1）管道施工定线。在沟槽施工前，施工方应根据设计图纸，在施工现场定出埋管沟槽位置，同时设置高程参考桩。施工定线按照主干管线、干管线、支管线、接户管线顺序进行。开槽敷设管道的沿线需布设临时水准点，做好保护措施，同时必须经过复核才可使用，并经常校核。

（2）施工降排水。施工过程中，要保证地下水位在沟槽底面以下0.5m，地下水高度太高会影响沟槽的开挖、管道敷设和沟槽的回填。通常情况下，降排水应持续到施工基座硬化及回填到至少高于地下水位的高度。

（3）沟槽开挖及支护。沟槽开挖应确保槽底不被扰动，一般需在设计标高前停挖。当人工开挖沟槽的槽深超过3m 时，应分层开挖，每层深度不超过2m。当采用机械开挖沟槽时，应在沟槽标高以上采用人工清理。在沟槽内安装管道及配件时，管底应按所需标高、坡度及定线进行。在管道垫层中设的承口坑应不大于所需尺寸，以保证管道的均匀支承，用垫层中的材料填满承口下面的所有空隙。在沟槽深度较大且土质较差或地下水位较高的无黏性土壤中开槽施工时，为防止沟槽壁坍塌，一般需设置支撑，以保证施工安全，减少挖方量和施工占地面积。沟槽支撑形式一般采用钢板桩支撑。施工期间应经常检查支撑，发现支撑构件有松动、移位等现象时，应及时处理，拆换受损部件，增加支撑数量。拆除支撑前，应对槽壁进行安全检查，依据拟好的施工组织方案拆除，支撑拆除应与回填土同步进行，边拆边填。

（4）沟槽回填。管道施工完毕并验收合格后，应及时进行沟槽回填，以保证管道的正常安装位置。压力管道在试压前，管道两侧及管顶以上（接口处除外）回填高度不应小于50cm。试压达到标准后，应及时回填剩余部分。在沟槽回填前，首先需检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换，将沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，保持降排水系统正常运行，不能带水开展回填工作。回填时需采取防止管道发生位移和损伤的措施，回填土通常采用沟槽原土。回填材料应在沟槽两侧对称送入槽内，不可直接回填在管道上，其他部位应同步同时运入槽内。采用分层回填，每层回填土的虚铺厚度应根据所采用的压实机具确定，回填压实应逐层进行，不得损伤管道。对于化学建材管道或大口径钢管、球墨铸铁管等柔性管道，必要时应在管道内设置竖向支撑，防止管道的竖向变形超出一定范围。

2.3 管道施工

排管前应先将管道堆列整齐，并按设计将三通、阀门等定位，并逐个定出接口阀门井的位置。对带有承插接口的球墨铸铁管道，—般宜使接口迎着水流方向进行排管，可减小运行时对接口的冲刷，从而避免接口漏水；如存在高低差，宜使承插接口朝上坡。但在实际施工时也可根据现场情况采用承插接口背着水流方向排列。下管作业时要特别注意施工安全，应有专人指挥，机械吊运过程中，机械周边严禁站人，认真检查下管用的绳、钩等工具是否牢靠。

2.4 管道功能性试验

2.4.1 给水管道试压

给水管道水压试验是给水管道施工质量检查的重要项目，其目的是确保施工质量可靠，确认接口质量是否达标，也可核实管材及配件的强度，是否存在缺陷、砂眼、裂纹等问题，以达到使用要求，符合验收规范。

开始管道试压前，首先需要考虑试压水源接入及放水路线的设计，根据设计要求确定试验压力值及试验方法。

埋地管道须在管道基础检查合格，回填土厚度＞50cm 后进行试压；如有明装的管道，应在外观检查合格后进行试压。

管道长度＞1km 时需分段试压，同时不同材质的管道也需分开进行水压试验。试验管段的两端均应以管堵封堵，不得使用阀门等配件安装在管道上进行试压实验，同时做好支撑工作，以免接头、弯头等部位脱开，导致水压试验失败。

2.4.2 管道的冲洗与消毒

给水管道水压试验后，竣工验收前，应使用城市管网中的自来水或清洁水源进行冲洗消毒。

（1）管道冲洗。管道试压合格后及时排出试压用水，使用洁净水源冲洗管内残存的污泥、杂物，冲洗时间一般定于夜间作业，使用大流量、大流速的冲洗水连续冲洗，直至出水口处水样浊度小于1NTU为止。

（2）管道消毒。管道冲洗符合浊度标准后，将管道内水排空，注入有效氯离子含量不低于20mg/L 的清洁水浸泡24h 后将管内含氯水放掉，再用清洁水冲洗，水流速度减缓，直至水质监测站取样化验合格为止。

2.5 工程验收

给水管道工程施工需进行竣工验收，验收合格后方可投入使用。竣工验收所需资料如表1所示。

表1 给水管道验收所需材料清单

验收除了内业资料外，还应对上述相关项目作出鉴定，并填写竣工验收鉴定书。给水管道工程竣工验收合格后，建设单位应将有关文件和技术资料归档。

3 市政工程给水管道安装施工中存在的问题

3.1 施工一线人员专业水平不高

部分市政工程给水管道施工人员仅凭工作经验安装施工，不细看图纸也不与施工员进行讨论而自作主张施工，经常遇到管道布设时不按照图纸走向胡乱排管，随意绕弯，不能及时与施工管理人员进行反馈报告，只在意是否完成工作，对于后期验收、使用考虑极少。公司组织的相关技术培训，往往不认真听讲或者根本不以为然，从根本上限制了自身的技术的提升，造成施工技术水平无法提高，从而影响施工质量。

3.2 管材质量不高及保护不当

管道材料的质量对工程质量的影响巨大，例如球墨铸铁管经常在球墨弯头会出现针眼大小的洞，施工过程中肉眼难以察觉，试压保压过程中费力查找才能发现，给施工造成不少困扰。另外，在施工过程中，配件及管道常由于搬运过程中的磕碰和随意抛接导致配件和管道受损，也容易产生一些缺陷，试压时出现管道漏水。

3.3 管道遭受二次伤害

一个项目中往往同时需要铺设多种管线，给水管道在已经布设完成后，常由于交底不到位，造成其他管线在给水管道完成后进行施工，其他管线施工单位施工时不注意保护，业主方也未进行交底，野蛮开挖造成管道破损，形成管道二次伤害，这类管道常简单止漏后回填，埋下漏损隐患。

3.4 管道堵塞

在施工过程中施工人员素质低，杂物随意丢弃进入管道，或布设前未认真检查管道内是否有杂物，长距离管道铺设后未及时封堵端口造成异物进入管道造成堵塞，常常难以发现，一般的水压试验也无法看出端倪。只有在施工完毕后，用户通水使用后发现水量、水压小，招致用户投诉，检查才能发现异物堵塞问题。

3.5 施工过程监管不力

施工管理人员同时管控多个项目的施工，未能对项目进行有效的实时跟踪和把控，较少深入工地一线，未能准确掌握现场情况，造成施工质量和安全隐患风险。

4 给水管道施工问题的解决对策

4.1 提高施工队伍素质

应加大对现场施工人员的培训力度，提高施工人员的专业技术水平和综合素质。一要保证施工人员严格按图施工，按照施工技术规范进行作业；二要提高施工人员的专业素质，定期开展新工艺、新技术、新材料、新方法的专业技术培训并进行考核，考核通过后才可上岗。同时应进一步扩大施工队伍的规模，引入有实力的施工队伍，进行队伍的评分，优胜劣汰，以提高工程施工质量。