煤化工产业动态

2022-11-21

煤化工 2022年2期

千吨级CO2加氢制汽油示范装置通过科技成果评价

2022年3月4日，中国石油和化学工业联合会组织专家，在上海召开由中国科学院大连化学物理研究所和珠海市福沺能源科技有限公司联合开发的“1 000 t/a二氧化碳加氢制汽油中试技术”科技成果评价会，评价专家组一致认为该技术成果属世界首创，整体技术处于国际领先水平，开辟了二氧化碳综合资源化利用的新路径。该技术中试装置已在山东邹城工业园区开车成功，可生产出符合国Ⅵ标准的清洁汽油产品。

大连化物所孙剑研究员在会上代表研究团队作了工作研究报告及查新报告，详细介绍了二氧化碳加氢制汽油中试技术的研发历程：研究团队于2017年开发了二氧化碳加氢制汽油技术，历经实验室小试、百克级单管评价试验、催化剂吨级放大制备、中试工艺包设计等过程，于2020年在山东邹城工业园区建设完成了千吨级中试装置。装置累计完成各项投资四千余万元，并陆续实现了投料试车、正式运行以及工业侧线数据优化，于2021年10月正式通过了由中国石油和化学工业联合会组织的连续72 h现场考核。经连续72 h现场考核表明：循环比2～4，二氧化碳转化率85.1%，汽油选择性76.1%，二氧化碳单耗4.3 t，氢气单耗0.59 t，汽油产品辛烷值、异构烷烃和芳烃含量达到国Ⅵ标准。

专家组一致认为该技术取得了如下主要创新成果：（1）创制了Na-Fe3O4/HZSM-5复合催化剂，通过多活性位点协同耦合应用于一步法二氧化碳加氢制汽油的工艺，实现了汽油的高收率合成，催化剂制备简单，易于实现工业化生产；（2）研制了高效等温固定床二氧化碳加氢反应器，通过导热油同向换热和尾气循环的集成应用，可大幅提升二氧化碳转化率和汽油选择性，满足了节能减碳的生产要求；（3）开发了二氧化碳加氢制汽油新工艺，可在温和条件下生产以高辛烷值异构烷烃和芳烃为主要成分的国Ⅵ标准汽油。

陕西未来能化公司低温费托合成装置通过72 h连续运行现场考核

2022年3月3日—6日，陕西未来能源化工有限公司低温费托合成装置通过陕西省石油和化学工业联合会组织的72 h连续运行现场考核。该公司通过低温费托合成浆态床反应体系研究与技术攻关，低温费托合成装置突破原有工艺技术的瓶颈，装置产量大幅提升，消耗大幅降低，实现稳定长周期运行。

考核专家组认为，未来能源公司通过低温费托合成浆态床反应体系研究与工业化应用，解决了催化剂进入反应器分散速率慢、催化剂积炭粉化等系列工程技术难题，优化了低温费托合成工艺技术，高浓度浆液在反应器内均匀分布，反应效率提升，产物高效分离，系统阻力降低，实现了装置长周期稳定运行，产量大幅提升，消耗大幅降低，建议进一步深入研究费托合成催化剂体系，优化整体工艺过程。

作为国家“十二五”煤炭深加工示范项目，未来能源100万t/a煤间接液化项目是国内首套由5 000 t中试装置直接放大至百万吨级的工业化装置，于2015年8月一次投料成功。截至目前，低温费托合成装置已连续稳定运行超过23个月。油品产量由2017年的43.41万t提升到2021年的90.22万t，增长107.83%，创项目投产以来最高记录；2021年全年综合能源转化效率达42.75%，与2017年相比提升42.83%，吨油品耗水、耗电、耗汽分别降低43.47%、13.98%和69.76%。

50 万t/a甲醇制乙醇项目节能报告等编制完成

2022年4月24日，榆林凯越煤化公司榆横甲醇醋酸深加工项目获得用能预审批复，项目入园申请已报榆林市有关部门。其中50万t/a甲醇制乙醇项目节能报告、能耗解决方案、安全预评价报告、环境影响评价报告已编制完成，准备上报审批。

凯越煤化50万t/a甲醇制乙醇项目是延长石油集团“十四五”期间在榆林布局的榆横甲醇醋酸深加工项目的子项目，将实现榆林区域甲醇、醋酸产业链耦合延伸发展，也是凯越煤化做强做优、健康发展的“希望工程”。榆横甲醇醋酸深加工项目规划总投资约93亿元，其中50万t/a甲醇制乙醇项目估算投资25.64亿元。

首套焦炉尾气制乙二醇项目开车成功

近日，鄂托克旗建元煤化科技有限责任公司年产26万t焦炉尾气制乙二醇项目双系统开车成功，实现稳定运行，产品纯度达99.94%，各项指标满足GB/T 4649—2018聚酯级乙二醇国家标准。

该项目位于鄂托克旗棋盘井工业园区，为国内首套焦炉尾气制乙二醇生产装置。项目采用上海浦景化工技术股份有限公司合成气制乙二醇技术，以64 500 m3/h焦炉气为原料，经过气柜储存、加压、POX炉技术(纯氧非催化转化)、脱硫脱碳、精脱硫、合成气分离、乙二醇合成及精馏等工艺流程，制得聚酯级乙二醇。

宁煤公司8 000 t/a费托油品制备α-烯烃中试项目试车成功

近日，国家能源集团宁夏煤业公司8 000 t/a费托油品制备α-烯烃中试分离项目打通全流程，实现一次试车成功，填补了我国费托合成α-烯烃提纯技术的空白。

该项目以煤制油项目油洗石脑油为原料，以自主开发的费托油品分离、脱酸脱氧实验室技术为基础进行中试放大验证，进料量1 t/h，通过脱酸脱氧、精馏分离处理，最终得到C6和C8烷烯烃产品。

作为重要的化工原料，α-烯烃可用于开发单体含量更高，性能更优异的聚烯烃产品。C6烷烯烃中的1-己烯以及C8烷烯烃中的1-辛烯可用来生产高碳醇、聚α-烯烃基础油(PAO)，还可以进一步提纯后用于聚烯烃弹性体(POE)、聚烯烃塑性体(POP)的生产，应用于方向盘、座椅等汽车用品的生产加工。然而，目前国内C6以上α-烯烃仅有1-己烯产品，且每年产量仅有4.5万t左右，C8以上完全依赖进口。该项目从立项到试车成功历时2年11个月，取得了具有自主知识产权的费托油品制备α-烯烃关键技术应用的阶段性成果。

该中试装置以费托油品制备α-烯烃关键技术开发及中试示范项目为基础，可形成具有自主知识产权的α-烯烃产业链成套技术，为工业化提供基础数据和技术支撑，也对宁煤公司精细化工产业发展具有重要意义。

合成气制芳烃双功能催化剂研发取得突破

中科院上海高等研究院消息：该院高鹏研究员等在合成气温和条件高效制芳烃研究中取得重要突破，开发出一种具有工业应用潜力的高性能双功能催化剂，并提出合成气加氢生成芳烃全新的反应路径。

该院研究团队构建了鳞片状包裹的纳米中空ZSM-5分子筛，并与钴锰铝(CMA)氧化物耦合制备了双功能催化剂CMA/ZSM-5，提出合成气加氢生成芳烃全新的反应路径。一氧化碳在棱柱状碳化钴表面加氢可以生成C2～C4烯烃、C5+烯烃与C2+含氧化合物。C2～C4烯烃通过扩散进入到分子筛孔道中，并发生低聚反应生成长链烯烃，再经环化和芳构化反应生成芳烃。C5+烯烃除了直接发生芳构化反应外，还可在ZSM-5上与一氧化碳反应生成2,4-二甲基苯甲醛；一氧化碳与C2+含氧化合物亦可在ZSM-5上通过醇醛环化反应转化为对甲苯甲醛。

实验结果显示，在280℃、1 000 mL/(g·h)的反应条件下，一氧化碳转化率达70.7%，烃类产物中芳烃选择性大于63.5%，芳烃中对二甲苯的比例高达34.7%，综合性能优于此前报道的催化体系。此外，该催化剂的活性和选择性能够维持700 h以上而未见衰减，展现出优异的工业应用潜力。