做好石油化工安全管理工作的策略

吴俊华(中化弘润石油化工有限公司，山东 潍坊 262513)

0 引言

石油化工行业主要是一个对原料进行加工制作进而生产出各种具有高附加值的化工产品的行业，在我国不同形式的工业中都有着非常重要的地位。但中国石油化工企业的风险系数相当高，面临着众多生产安全问题，而且原料、中间产品及产品具有高毒、易燃易爆等特点，危险性高，因此在生产过程中需要进行严格的安全管理，防止发生事故进而造成人员伤亡及财产损失。石化行业的安全管理工作需要引起社会的高度重视，相应的国家监督管理机关也需要加强对石化安全管理工作的监督与调控以建立健全安全管理体系并尽可能地减少安全事故的发生，这样才能在保障员工人身安全的同时提高经济效益，推动石化行业的健康有序发展。

1 在石油化工企业开展安全管理工作的重要性

随着社会经济的不断发展，各个行业迎来了变革发展新时期，国家也非常重视新时期经济体制的改革发展，与此同时我国必须守住“安全底线”和“生命红线”，要重视对生态文明社会的建设。这要求在发展经济的过程中保障“安全第一”，夯实环保理念，制定严格的管理条例，从而更好地促进经济发展、保障生命安全和保护生态环境。

石油是一种非常珍贵的不可再生资源，随着市场需求的不断增长，经过大规模的开采，当前的整体资源储备已经急剧减少。所以对相关工作人员来说，有效提高石油资源利用率，节约资源储备，在开采生产的过程中遵循环保规定是当前最主要的工作内容，同时也是进行安全管理工作必不可少的措施[1]。

1.1 保障人身和财产安全

“安全第一”要成为一种理念，以安抵心，让员工从思想上重视生产安全。这不能仅依靠政府部门的执法检查及监督检查，还需要安全管理人员深入一线，通过观察、沟通、讨论、纠正以及罚款等多种方式彻底制止员工的不安全行为以减少安全事故的发生和相应的人员伤亡与财产损失，进而推动企业的长足发展和国民经济的增长。

1.2 节约能源资源

为顺应时代发展的新潮流及积极响应习近平提出的生态环境保护要求，新时代下中国石化等公司在提高自身经济效益的同时，还在不断地追求生态环保及节约资源。而对一些石化产品生产过程中产生的一般固体废物、危险废物进行安全管理有利于让石油化工企业达到节约能源、减少污染的目标，满足当代经济社会在环境保护方面的需求。

1.3 履行安全职责

当前企业出现的大大小小的事故大多是由各层级人员履职不到位造成的。无论是对危险化工工艺的不熟悉、设备操作能力差还是三违作业等，究其根本，都是管理不到位，未能让员工做到“五懂五会五能”。履行全员安全责任制是实现安全生产的根本，只有这样才能做到知行合一，践行安全生产。

2 石油化工企业在安全管理中存在的问题

2.1 管理人员缺乏安全管理意识

建立健全相关管理规范有助于促进整个石化行业更加平稳有序地发展。在国内经济飞速发展的影响下，石化行业也迎来了各种发展机遇，取得了显著的发展成效。但部分石油化工企业为了能获取更多的经济利益而采取一些不正当的方式，部分管理人员也忽略了一些生产过程中潜在的生产安全问题。此外一些中小石油化工企业的安全管理人员并非科班出身，缺乏安全意识，在日常工作中忽视了安全管理的重要性，没有明确安全管理对整个行业平稳发展的价值和作用。部分企业未按照规定配备国家注册安全工程师以进行专业的安全管理，没有真正建立健全生产过程中与安全管理有关的制度和约束监督体系。同时在有的企业中，负责生产加工的员工自身操作水平不高，知识技能比较匮乏，在工作中常常出现各种失误，没有根据规范的操作指示进行生产，这些因素都有可能引发严重的生产事故[2]。

2.2 石油化工企业的生产操作人员专业素质不高

石化行业中参与生产制造的员工的操作技能、专业水平以及职业素养对企业整体的发展质量和发展速度起着关键作用。按照国务院安委会印发的《全国安全生产专项整治三年行动计划》，企业内部人员的专业素质会极大影响石化产品在生产过程中的安全性以及稳定性。影响的主要表现如下：首先，在部分小型企业中员工的文化程度、专业水平和操作技能等往往不达标，不遵守生产标准规范，同时自身职业素质较差，在日常工作中疏忽懈怠，生产操作不严谨，常常出现各种失误，这些都有可能引发严重的安全事故进而造成重大损失。其次，部分员工缺乏应急管理能力，在出现突发事故时，不能准确判断并及时处理。最后，还存在着一些管理人员能力不足的情况，管理者自身缺乏可参照的严格的管理标准，忽视了对员工的日常管理，甚至对很多一线员工并没有进行严格的安全管理。这种现象使得整个企业内部进一步忽视生产安全的重要性，埋下一定的安全隐患[3]。

2.3 上级监管部门人员及专家的水平参差不齐

企业在生产过程中要频繁地接受上级监管部门的安全检查和专家指导，故上级监管部门人员及专家的执业能力就显得尤为重要。一些上级部门及专家对检查文件的要求理解得不透彻，一味要求企业按照文件的字面要求去落实，这会造成企业疲于应付、不堪重负，甚至误导企业做出错误决策。另外督导检查的次数过多会让基层管理者无暇进行正常的安全生产及隐患排查，导致重痕迹轻实干、形式主义泛滥。这会更加不利于企业的安全生产，影响公司的经营发展，甚至导致事故发生进而危及公司内职工的人身安全[4]。

3 开展好石油化工企业安全管理工作的相关策略

3.1 对基层员工做好安全生产观念的宣传

要想规范石化行业的安全管理，降低事故发生率，实现安全生产以保护员工的生命健康，企业的管理者就一定要重视企业的安全管理工作。企业要狠抓安全管理意识，让企业管理者意识到安全管理对企业生产经营和未来发展的积极作用。并且企业需要定期对员工进行知识教育以帮助员工树立一定的安全防范意识。开展安全管理工作不仅是为了保护公司的利益，也是为企业的员工们打造一个安全可靠的生产环境，确保所有参与生产的员工不会遭受财产损失或者生命危险，因此定期开展安全知识教育宣传工作非常关键。企业可采取发放企业安全手册，组织员工共同观看安全宣传片，举办安全技能竞赛和张贴安全标识等措施对企业员工进行安全教育宣传。同时石化企业需要培育以“信息安全管理”为重点的企业安全文化理念，并借此进一步提高企业管理人员对开展安全管理工作的重视程度。在开展实际工作时企业还应该尽可能地突出“全员安全生产责任制”这一安全理念，要求所有员工都能够积极主动地参与企业内部的安全管理工作，并且在日常工作中重视规范操作，对工作中存在的问题及时上报处理，严格遵守生产安全规定，将安全管理视作每个人都应该履行的职责，提升化工行业的安全性[5]。

3.2 强化职工的安全教育培训

企业需要提高管理者的管理水平和专业素质，定期进行知识宣传和技能提升教育，帮助所有管理者提高管理质量。企业在开展培训工作时需要剖析自身存在的管理问题并进行针对性解决，同时还要积极借鉴外部经验，利用“引进来”和“走出去”两者相结合的方法开展培训工作。“引进来”是指企业引入其他企业或第三方机构的专业人才或者科学的管理模式，并根据企业实际情况进行调整，制定出更加符合自身的、有效的安全管理模式；“走出去”是指企业可以组织所有管理者及职工前往其他企业进行专项参观学习，学习这些优秀企业内部的企业文化、管理模式和工作经验等。企业内部也可以构建相应的考评体系，将管理工作和个人绩效考核相联系，从而激发管理者的工作热情，提高工作效率[6]。

3.3 加强管理者对生产质量的重视

石化企业在开展安全管理工作时，除重视企业内部日常的管理外，还需要注意一些特殊设备器械的管理，并且定时对所有装置加以检测以确保产品质量能得到保障。随着信息技术的飞速发展，很多石化企业都引进了先进的技术设备和工作仪器，整体生产质量和工作效率有了明显的提高。而这些被引进的技术设备与仪器的日常管理维护同样非常重要，这关系着员工是否能够安全地进行生产制造。企业应该重点关注这方面的安全管理，对使用相关设备与仪器的工作人员做好更严格的监管工作以进一步提高生产运行作业的规范化水平。此外，在实际操作过程中出现较大事故时，企业需要对整个过程进行记录并对所有的机械设备进行检查维修，以确保其能够安全运行，这有利于将安全管理理念贯穿到生产制造的全过程。

3.4 强化安全文化建设工作

化工企业在内部文化建设中也应该做好安全管理的宣传教育工作，让员工真正意识到安全管理的重要性并在实际工作中能够遵守安全管理条例[7]，规范生产操作，对一些错误的工作方式及时改正。在石油化工企业中集体安全意识非常重要。集体安全意识能够团结所有员工，增强企业凝聚力，激发员工的工作热情，也有利于使员工的工作行为达到安全标准从而使公司的集体安全管理水准进一步提高。

4 结语

新时期化工行业的安全管理至关重要，一方面关系着企业的可持续发展，另一方面也影响着社会经济的发展。因此各个石化企业要将安全管理作为一项重点工作，结合实际管理需求制定科学有效的管理措施，规范生产操作，增强员工的安全管理意识。企业需要定期对自身存在的安全问题进行分析整理，总结经验，不断完善内部安全管理体系，将各项管理措施和制度彻底落实，从根本上解决安全管理问题，从而帮助企业取得更好的发展。