公路水泥稳定碎石基层 施工工艺与质量控制

李静

为探讨公路水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制，采用工程实例结合理论实践的方法，分析了施工工艺的应用要点，并提出常见质量问题的控制措施。分析结果表明，公路水泥稳定碎石基层施工工艺具有施工速度快、施工质量高、施工成本低等优势，非常契合现代化公路工程发展速度快，质量要求高的发展现状，值得大范围推广应用。

水泥稳定碎石基层是目前公路工程施工中常用的基层施工技术，和早期回填压实基层以及纯水泥浆液基层相比，水泥稳定碎石基层在强度、质量、抗渗漏、成本等方面有显著优势。但同时水泥稳定碎石基层施工工艺比较多，影响因素也比较多，为保证施工质量，需要结合公路工程的实际情况，严格控制每道施工工艺，才能保证使用质量，发挥出应有的作用和功能。基于此，开展公路水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制的分析研究就显得尤为必要。

一、工程概述

某公路工程，设计长度为6.38km，设计行车速度为60～80km/h，路基的宽度为26m，该公路工程的结构由上面层、下封层、基层、底基层等共同组成。其中上面层为沥青混凝土，下面层为乳化沥青稀浆，基层为5%的公路水泥稳定碎石，底基层则为4%的公路水泥稳定碎石基层。

二、公路水泥稳定碎石基层施工工艺

水泥稳定碎石基层是目前公路工程施工中常用的基层施工形式，为保证施工质量，提升基层的稳定性，需要严格按照具体的施工工艺进行施工，主要包括以下内容：

1.下承层验收

在水泥稳定碎石基层施工之前，需要下承层进行全面验收，保证下承层的几何尺寸、压实标准等都达到水泥稳定碎石基层施工的要求之后，再进行测量放样。

2.测量放样

测量放样主要目的是为水泥稳定碎石基层正式施工提供参考和指导，主要体现在两个方面，其一是高程的测量放样，其二是坡度的测量放样。就案例工程而言，为保证测量放样的准确性，先按照所选摊铺机的宽度标准，在直线段每隔20m打设一根指示桩，在曲线段每隔10m打设一根指示桩，在路基两侧外0.3～0.5m的距离设置指示桩；然后进行水平测量，在打设好的指示桩上，按照公路工程设计标高和试验段确定的松铺厚度，布设摊铺机水平传感导线。导向选择直径在2～3mm之间的不锈钢丝即可，通过张紧器张紧，保证张紧力不小于800N，每次架设长度不能小于200m，以满足水泥稳定碎石基层连续施工的要求。

3.拌和水泥稳定碎石

案例工程规模比较大，施工现场缺乏拌和水泥稳定碎石的场所，因此，在施工中选择了集中拌和站拌和的方法，拌和好的水泥稳定碎石通过罐车运输到指定位置进行施工，为保证拌和质量符合设计要求，需要高度重视以下问题：

一是在开始水泥稳定碎石拌和之前，需要先对拌和设备以及各种运行机构的性能、工作情况等进行全面检查。尤其是皮带输送机的运转情况更需要严格检查。如果皮带存在跳动、跑偏、开裂等问题要及时调整和更换，以保证拌和的稳定性和连续性。

二是做好试拌混合料均匀性的检查工作，在水泥稳定碎石混合料拌合中，需要严格控制好混合料随机取样的均匀性试验，保证试验结果的差值在规定范围中。就案例工程而言，在水泥稳定碎石拌和中，为达到均质的混合料，不仅需要严格控制原材料的质量，而且保证各种原材料称量的准确性。每次进行对称量系统至少进行1次校定，发现精度不足及时调整，有效保证了水泥稳定碎石混合料拌和的质量。

三是严格控制拌和用水量，保证用水量在设计标准的±1%内波动，供水系统需要对拌和用水进行准确称量。同时需要按照外界天气变化情况，及时调整拌和用水量。如果外界气温比较高，风力比较大，需要适当加大用水量，以保证水泥稳定碎石混合料运输到现场之后， 含水量在设计允许范围中。

4.运输和摊铺

本工程水泥稳定碎石基层施工规模比较大，在水泥稳定碎石混合料运输时，采用了大吨位自卸车运输，集中拌和站拌和好的水泥稳定碎石混合料，需要即时送往摊铺现场，混合料装车完成后要及时覆盖上篷布，以控制水分散失和污染。水泥稳定碎石混合料运输到施工现场之后要及时完成摊铺，在整个摊铺过程中，要尽量减少收料斗的次数，以保证水泥稳定碎石基层施工的连续性、均匀性。为保证摊铺机行走方向的准确性，需要在底基层上撒布一层白灰线，实现对摊铺机行走方向的精确控制，摊铺机行走要匀速前进，中途不能停车、不能急刹车、不能急转弯，以免在水泥稳定碎石基层上形成“波浪”，减少施工缝。为保证水泥稳定碎石基层摊铺质量，在摊铺过程中要严格控制以下几点：

第一，在水泥稳定碎石基层摊铺之前，需要提前进行洒水润湿处理，但不能形成积水。摊铺之前需要全面检查摊铺机的运行情况，发现问题及时处理，摊铺机和其他设备始终处于良好的工作状态，以保证摊铺的均匀性。第二，严格控制好传感器臂和导向控制线的关系，保证摊铺的厚度和高度，符合设计要求。摊铺要连续进行，如果拌和机的生产能力有限，要尽量降低摊铺的速度，避免存在摊铺机停机待料问题，摊铺机行驶的速度控制在1m/min左右，摊铺效果最佳。第三，在摊铺全过程需要始终保持螺旋布料器的三分之二能够埋入水泥稳定碎石混合料，摊铺机的身后，要跟着专人消除粗细集料离析问题，以提高摊铺质量。

5.压实

当水泥稳定碎石基层摊铺完成之后要及时跟进压实操作，需要在路基全宽范围内碾压，保证水泥稳定碎石混合料从加水拌合到碾压地之间不超过3.5h，施工的长度控制在200m以内，以免水泥稳定碎石混合料尚未碾压就完成凝固，影响压实效果。具体的碾压顺序为：先用静力式光轮压路机静压1～2遍；再用振动压路机振动碾压3～5遍；然后用光轮压路机静压1～2遍；最后用胶轮压路机光面碾压1～2遍。在碾压时也需要严格控制含水量，保证摊铺含水量比设计的最佳含水量高出1%，如果表层发干，要及时补洒少量的水。

6.设置横缝

在水泥稳定碎石基层摊铺时，如果遇到突发情况，必须中断，且中断的时间超过2h，就需要合理设置横缝，头一天施工完成之后，第二天开工之前的也需要设置横缝。具体的设置方法为：人工将水泥稳定碎石摊铺末端整理平齐，紧紧靠着混合料，放置2根方木，并保证方木的高度和混合料的压实厚度平齐，然后整平靠近方木的混合料。方木另外一侧，要用砂砾和碎石回填到3m左右的长度，回填的高度要略高于方木，重新摊铺之前，需要先拆除方木和碎石，作业面要清理干净。

7.养护

养护是水泥稳定碎石基层施工的最后一道工序，也是非常重要的工序，科学合理的养护可有效控制裂缝，保证施工质量。每一段碾压完成之后，都要及时开始养护，同时详细检查压实度。本工程选择的养护方法为：碾压完成后，及时在表面覆盖一层土工布，2小时后洒水养护，洒水养护的时间不能小于7d，7d内需要保证水泥稳定碎石基层始终处于湿润状态，28天内正常养护。严禁用湿粘土、塑料薄膜覆盖水泥稳定碎石基层，养护完成之后，及时将覆盖物清除干净。

三、常见质量问题的控制措施

在水泥稳定碎石基层施工中常见的质量问题包括：7d无侧限抗压强度不达标、发生了离析现象、压实度不足等，任何一个问题都会影响水泥稳定碎石基层施工质量，需要采取有针对性的质量控制措施，以保证水泥稳定碎石基层施工质量。

1.针对7d无侧限抗压强度不达标的控制措施

加强对进场水泥、碎石等原材料的验收力度，严禁质量不达标的水泥进入施工现场，更不能应用到水泥稳定碎石基层施工中。同时还要加强操作人员的质量意识，避免发生偷工减料问题。加强对水泥稳定碎石拌和设备的检测力度，保证计量精度的准确性，配合比要通过多次试验进行确定。

2.针对离析现象的控制措施

在水泥稳定碎石基层摊铺时，经常会发生粗细集料离析问题，出现梅花砂窝危害，影响水泥稳定碎石基层的强度，形成早期破坏。为控制离析现象，需要提升操作人员的质量意识，保证水泥稳定碎石混合拌和的均匀性和规范性。在摊铺之前对已经发生离析现象的混合料需要人工重新拌和。如果在碾压之后发现离析问题，要及时挖除，重新回填上质量达标的混合料，重新碾压。

3.针对压实度不足的控制措施

水泥稳定碎石混合料在运输、摊铺、碾压等环节，都存在水分散失问题，因此，在水泥稳定碎石混合料拌和时，为保证施工含水量达标，需要加入大于最佳含水量2%～3%的水，以免水分散失过大，影响压实度。此外，还要提升碾压操作人员的综合素质，做好技术交底， 保证碾压的规范性。

四、结语

综上所述，本文采用工程实例结合理论实践的方法，分析了公路水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制，分析结果表明，基层是组成公路结构的主要内容，其施工质量直接关系到公路工程的总体质量。因此，在应用水泥稳定碎石基层施工技术时，需要对施工工艺进行严格控制，严格把控每道施工工序，并加强常见质量问题的控制，才能最大限度上保证基层施工质量。