高层建筑胶粉颗粒粘贴石墨聚苯板外墙保温系统施工技术

2022-11-18牛继学中铁十五局集团东来地产开发有限公司河南郑州450000

砖瓦 2022年11期

牛继学（中铁十五局集团东来地产开发有限公司，河南郑州 450000）

1 工程概况

本工程为中铁十五局集团周口中国铁建·东来尚城三期工程，项目位于河南省周口市五一路和太昊路交叉口路，主要结构形式为剪力墙结构，结构设计使用年限50 年，抗震设防烈度为6 度。外保温防火等级满足GB50016-2014 第6.7.3 规定要求，采用B1 级保温板复合45mm不燃材料。

2 胶粉颗粒粘贴石墨聚苯板外保温体系简介

该外保温体系采用满粘满抹灰做法，具有无空腔、粘结力大且较强的抗风压性能，面层采用厚抹灰并进行分格处理，具有良好的防火性能，满足现代高层建筑物防火等级要求；每一构造层的设计，自内到外为柔性渐变，具有很好的抗裂性能；保温板缝设计了可供水汽排出的通道；系统具有很好的施工适应性，可减少基层处理的工作量。

该外保温体系可用于不同类型节能标准以及各类气候环境的建筑外墙保温工程，基层一般为各类砖砌体墙，也适用于混凝土墙基，尤其适用于各类高层建筑和高要求防火等级的建筑物外墙保温工程。

外墙大墙面保温采用胶粉聚苯颗粒浆料满粘双面涂刷界面砂浆的梯形槽石墨聚苯（45mm），形成复合保温层与墙体无空腔粘结，提高了保温层与粘结浆料的粘结性能，且聚苯板与聚苯板之间留10mm～5mm 板缝用砌筑碰头灰挤出刮平，增强了石墨聚苯板与粘结层的连接，提高了系统的透气性，并在石墨聚苯板表面再抹45mm（或视墙体平整度局部30mm）厚胶粉聚苯颗浆料防火找平层；面层为3mm～5mm抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布，以提高抗裂性能。系统各构造层柔性渐变逐层释放应力，有效避免了裂缝的产生，基本构造见表1。

表1 外保温体系基本构造

3 施工准备

3.1 材料准备

施工所需ZL 胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温涂料、面砖饰面做法常用材料应满足表2～表4 中主要性能各项指标要求，施工前，需将进场材料的国家法定检测部门出具的检测合格报告报总包备案。

表4 石墨聚苯板的主要性能指标

3.2 材料配制

施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下。

3.2.1 界面砂浆的配制

配料比例为界面砂浆∶水=4kg∶1kg。

配料顺序：将界面砂浆和水按配比混合，倒入砂浆搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀无结块，静置5min，观察砂浆稠度，如有反稠，添加适量水继续搅拌，达到核实的施工稠度即可使用。

3.2.2 胶粉聚苯颗粒贴砌浆料的配制

配料比例为贴砌粉料：聚苯颗粒轻骨料：水＝40kg：200L：40kg。

配料顺序：先将40kg 水加入至强制式砂浆搅拌机中，然后加入40kg（一般为一袋）的胶粉砂浆进行搅拌，搅拌3min～5min形成均匀的胶浆后再加入为200L的聚苯颗粒轻骨料，继续搅拌3min～5min直至形成均匀的浆状体，即可开始施工。

3.2.3 抗裂砂浆的配制

另一方面，B公司亦可采取制作经销商评估表的形式，列出可用于风险和绩效评估的项目及每个项目的打分建议，由公司业务人员和区域经理每月针对经销商的表现进行打分上报，同时对于主动暴露风险的业务人员予以一定金额的奖励。通过打分表的指标提醒业务人员，在经销商绩效管理中应该关注哪些点，鼓励业务人员通过趋势分析提前发现经销商在哪些指标上存在潜在风险，进行提前预防和解决。

砂浆配比为抗裂砂浆∶水＝1kg：0.20kg。

配料方法：将干拌粘结砂浆和水按配比称重，依次倒入砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌3min～5min至砂浆均匀且无结块后，即可用于施工。

3.2.4 施工工艺流程

基层墙面处理→涂刷界面砂浆→吊垂直线、弹控制线→贴砌石墨聚苯板，板间留5mm～10mm 缝用碰头灰挤满、刮平→做灰饼、冲筋→抹45mm 贴砌浆料→抹抗裂砂浆压入耐碱网格布→验收。

4 施工工艺说明

4.1 施工作业前提

①墙体基层的垂直度和平整度需符合现行国家施工及验收规范要求；②外窗边框安装完毕，并经相关部门验收合格；③施工前，检查外墙脚手架搭设是否牢固，验收合格后施工；④作业时要求施工现场环境温度≥5℃；⑤提前填补施工时遗留在墙体的脚手眼、切断突出钢筋头等；⑥保温施工前完成墙面需暗埋的管线、线盒及其他预埋件。

4.2 保温及各种配套材料进入现场复检要求

材料运至现场后，应检测的内容包括：①见证取样复测；②进场材料相匹配的合格证和检测报告；③抽检材料单位重量、规格与合格证标明是否在合理误差范围内；④检查材料的生产日期和有效期，是否过期，且需查看包装有无破损。

4.3 基层墙面验收标准

①保温工程施工前，应组织施工单位、监理单位和建设单位对外墙面进行验收，外墙面垂直度以及平整度必须符合现行国家施工及验收规范要求；②清除基层墙面突出的钢筋及杂物，并剔除墙面≥10mm 的凸起物；③提前处理好主体结构的变形缝；④施工前应保持墙面清洁无污染，并将墙面松动部分剔除干净。

4.4 外保温施工要点

4.4.1 基层处理

4.4.2 界面处理

需要进行保温施工的基层都必须进行界面处理，以确保基层界面附着力统一。各类砌体墙需先淋水湿润再进行界面处理，将基层界面砂浆均匀喷涂或者滚刷在基层墙面，如墙上有脚手眼或其他孔洞需填补时，需将脚手眼或其他孔洞内的杂物、灰尘等清理干净后再进行填补，并按基层平整度要求找平处理。

4.4.3 吊垂直线、弹控制线

首先在外墙阳角和阴角距离顶部约100mm处粘贴标准灰饼，吊基准垂直钢线，根据垂直控制线做垂直方向的灰饼（楼层较高时可在中间的楼层适当增加标准灰饼），再在外墙阳角和阴角距离底部约100mm处粘贴标准灰饼，将垂直钢线固定。

标志块可用废石墨聚苯板裁成200mm×200mm 小块粘贴，粘贴标准灰饼时应扣除保温板和保温浆料的厚度，然后依据阴阳角垂直钢线拉水平通线，弹出门、窗口和特殊部位的垂直线，如图1和图2所示。

图1 吊大阳角垂直线

图2 拉水平通线

4.4.4 聚苯板涂刷界面砂浆

石墨聚苯板界面砂浆可在施工现场涂刷或者在工厂涂刷好在运至施工现场。采用喷枪或滚刷均匀地涂覆于石墨聚苯板表面，另一面在粘贴到墙上后整体滚刷，聚苯板界面砂浆的施工厚度为1mm～2mm 左右；晾干后方可使用。

4.4.5 贴砌石墨聚苯板

（1）首先在基层墙面抹10mm厚同待粘贴石墨聚苯板面积相适应的胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料，并在石墨聚苯板板面抹10mm厚胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料，然后根据控制线粘贴石墨聚苯板，并对石墨聚苯板进行均匀挤压，且应左右揉压。粘贴时，及时用托线板和2m靠尺检查垂直度和平整度；胶粉聚苯颗粒粘结层平均厚度应为15mm，相邻石墨聚苯板间需留5mm～10mm的板缝并用浆料填塞密实。

（2）施工时，先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，保温板应沿水平方向进行粘贴，确保聚苯板连续结合。当聚苯板排板时，不可避免会出现非标准尺寸的情况，这种情况下需对板材现场裁切。裁切时，要求切口尺寸整齐，且与聚苯板平面垂直，大面积墙面阳角处应使用聚苯板整板和半整板，以确保上下错缝1/2板长。

（3）首先弹好基准线，作为控制粘贴窗框周围和外墙阳角石墨聚苯板阳角垂直的依据。石墨聚苯板的拼缝若外面再抹45mm厚胶粉聚苯颗粒浆料情况下，可以留在门窗口的四角处。

（4）排板时，按水平顺序排列，上下相邻两排错缝粘贴，错缝长度≥100mm，墙角处排板上下交错互锁。

4.4.6 吊垂直线、做冲筋

（1）首先依据提前吊好的垂直控制线做竖向的冲筋和灰饼（较高的墙面需由两人协作完成），作为基准冲筋和灰饼；经过一段时间，垂直方向的基准冲筋和灰饼固定后，依据垂直控制线拉水平控制线，粘贴水平方向防火找平层厚度冲筋、灰饼；每道冲筋之间的距离按1.5m～2.5m左右间隔粘贴。冲筋采用聚苯板板条制作。

（2）每一道冲筋和灰饼施工施工完成后，水平方向应使用5m 长细线拉直，检查贴饼的平整度，垂直方向使用2m长托线板检查其垂直度，并测量其厚度。

4.4.7 抹胶粉聚苯颗粒防火找平层

阴角、阳角与大墙面灰饼或者冲筋粘贴完成经验收合格后，即可进行胶粉聚苯颗粒防火找平层施工，胶粉聚苯颗粒防火找平层施工时应先抹阴角、阳角，再抹大墙面。

阴阳角抹胶粉聚苯颗粒浆料施工细则：①用木方尺测量基层墙角的直角度，用铅坠吊线测量墙角的垂直度；②基层墙角抹胶粉聚苯颗粒粘结浆料后，应使用木方尺扣压在墙角浆料层上下反复搓动，直至墙角粘结浆料基层垂直，最后用阴阳角抹子压光；③胶粉聚苯颗粒粘结浆料在抹大角时须用木方、抹子反复抹压修补，同时进行测量，确保大角垂直度±4mm，直角度±4mm；④外墙门、窗边框与墙体结合处应预留出相应的厚度，并对门、窗框表面采取保护措施。

大墙面抹胶粉聚苯颗粒浆料施工细则：①粘结浆料抹灰应按照从上至下、从左至右的顺序施工。保温面层平整度应符合验收标准，对凸起部位用抹子进行刮平处理，对存在凹陷的部位应用同配比稀浆料进行磨平处理。待完成保温面层施工30min后，再用抹子按照先水平后垂直的顺序对面层进行赶抹，用托线尺检测直至达到验收标准。平整度偏差不应大于±4mm，抹灰厚度略高于灰饼厚度；②当遇到板面不平整或者胶粉颗粒找平层较厚层时应分层施工，每层施工厚度不应大于30mm；③胶粉聚苯颗粒粘结浆料施工时，及时清理落地灰，少量落地灰可及时重复搅拌使用；④注意门窗下口应放3%～5%的坡度，门窗上口严禁出现倒坡，并根据工程设计要求嵌入滴水线或者粘贴塑料鹰嘴滴水线。

4.4.8 涂料饰面抗裂层施工

待找平层浆料固化后（一般为2d～5d），即可进行面层抗裂层的施工：①抗裂层应在保温层验收合格后，方可开始施工；②抗裂层施工前，先将耐碱网格布按对应楼层层高分段裁剪完成，裁剪后的网格布块长度应在3m 左右，同时将网格布包边裁掉；③按施工准备所述方法，对抗裂砂浆进行配比并搅拌，搅拌好的砂浆应及时使用完毕，过时不得使用；④抗裂砂浆施工时，其厚度须控制在3mm～5mm，施工过程中，应及时用铁抹子将耐碱网格布压入与其面积相当的砂浆中；⑤施工时，先在窗洞口处沿45°方向贴一道网格布（200mm×300mm），再进行耐碱网格布的大面积铺贴，且应在窗侧口增加铺设一道网格布；⑥相邻网格布应进行不小于100mm 宽度的搭接，先将一侧压入抗裂砂浆，然后再抹少量抗裂砂浆，将另一侧压入，网格布搭接处需被抗裂砂浆填满。最后用铁抹子沿网格布纵向压光，网格布压入程度以未裸露出砂浆表面但可见暗露网眼为宜，并对局部漏网处再抹一遍抗裂砂浆进行找补；⑦网格布在阴阳角处铺贴时，需进行宽度不小于150mm 的压茬搭接；⑧网布不得出现大面积裸露、褶皱，铺贴后的墙面需抹平、抹直，满足平整度、垂直度以及阴阳角方正的要求。