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高墩刚构桥装配式预应力支架设计

2022-11-17黄乐乐孙宗丹蒋昌盛

西部交通科技 2022年9期
关键词:贝雷梁牛腿托架

黄乐乐,孙宗丹,蒋昌盛

(1.广西交通职业技术学院,广西 南宁 530023;2.广西路建工程集团有限公司,广西 南宁 530001)

0 引言

高墩刚构桥的0#块、1#块施工时,一般采用满堂支架法和预埋牛腿法。由于混凝土的体积大、重量大,高墩采用满堂支架法现浇稳定性差;而预埋牛腿法需要大量的现场焊接作业,容易导致预埋件留下质量隐患。装配式预应力支架施工可以很好地解决以上问题,具有拼装施工便捷、整体结构稳定、施工安全、能实现标准化、较易周转、降低施工成本和无污染等优点[1-2]。本文支架设计方案以期为类似工程提供设计与研究参考。

1 支架设计方案

1.1 工程概况

浪泡大桥长328.08 m,主桥宽10 m,主桥上部结构为(65+120+65)m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁,主墩尺寸为长×宽×高:6 m×6.5 m×40 m;0#节段尺寸均为长×宽×高:12 m×10 m×7.3 m;两侧悬臂长度为3 m;0#节段底板厚度为150 cm,腹板厚70 cm,顶板厚50 cm。0#块工程数量为C50混凝土323 m3,钢筋工程数量:42 507 kg。

1.2 设计方案

主要设计思路:0#块分两层浇筑,不留垂直施工缝。主要承重结构为组合型钢,即在墩身预埋钢棒,顺桥向两个面组装牛腿,牛腿上横向布设4榀贝雷桁梁。

牛腿下弦杆通过预留方盒子,伸入混凝土55 cm。

支架结构如图1~3所示。

图1 顺桥向支架立面图(cm)

图2 顺桥向牛腿及支架细部尺寸立面图(cm)

图3 支架结构横桥向立面图(cm)

平联的主要作用是防止牛腿左右摆动,在牛腿的上弦杆、斜撑、立柱上各加1联,材料用[10槽钢,平联与牛腿间用螺栓连接,尺寸如图4所示。

牛腿下支点伸进混凝土的部分设计深度为55 cm,支点处标高为从墩顶往下540 cm,可略有下降10 cm左右,不能抬高。从支点平面往下(5+7.5+7.5)cm各布设3层钢筋网,网片用10 mm的螺纹钢按7.5 cm×7.5 cm的网眼布置,下料长度为60 cm,每个牛腿下料48根。如图5所示。

图4 牛腿平联图(cm)

图5 支点网片图(cm)

牛腿加工各焊点必须采用坡口焊,内外熔透,工字钢在贝雷梁支点处、张拉节点处和各杆件交叉处进行加劲,并另外绑扎钢板加固杆件交叉点。牛腿采用预留安装孔方式,上弦杆(290+60)cm长(前端的60 cm可以不接);竖杆高度为386 cm。

从上往下传递受力,分别为:

(1)翼板的荷载通过支架传至顺桥向的I40a上。

(2)横桥向的贝雷桁梁从墙边40 cm开始,即(40+60+70+90)cm=260 cm前后侧各布设4榀。

(3)牛腿下弦杆用2][36a槽钢加10 mm厚钢板封口,总高度为386 cm,立柱用2[]28a槽钢加1 cm厚钢板封口,其余杆件用2][32a槽钢,其中上弦杆、斜腹杆加1 cm厚钢板封口。平台宽度为290 cm,比最外缘贝雷梁宽约21 cm。

(4)牛腿布置距边50 cm,即按(50+550+50)cm=650 cm前后端各布设2榀。

(5)每个牛腿装3条JL32精扎钢筋(材料等级为930 MPa),通过计算,最大荷载作用时,顺桥向自上往下第1条、第2条和第3条拉力分别为247.6 kN、131.7 kN和36.5 kN。施工时进行自上往下第1条、第2条和第3条分别预张拉400 kN、250 kN和100 kN的力。

1.3 支架安装

0#块计划采用托架施工,刚构1#~15#块采用挂篮施工。0#块施工托架搭设在牛腿上,牛腿安装在桥墩顺桥向两侧,两组三角形桁架,通过JL32预应力钢筋固定在墩身上,同一面墙的两个牛腿加3个平联固定。

托架横桥向桁梁均使用贝雷片拼装,梁长为12 m,4条桁梁间隔(60+70+90)cm,桁梁用贝雷桁架螺栓连接。

0#块施工托架预埋件设在薄壁桥墩前后两侧,一个悬臂端设两条牛腿,牛腿顶面标高为墩顶标高以下208 cm,预留3 cm作为调节。牛腿预埋件须用测量仪器跟踪测量,保证牛腿顶面为同一水平面,误差控制在1 cm以内。

贝雷片墩身完成之后进行拼装。先在场地平台上拼装好两组桁梁,每组装好后重量为2 400 kg,用塔吊吊到预埋牛腿上,安装就位后,在牛腿上用U型卡环扣紧固定。在0#块悬臂端用[10槽钢骨架及三角木楔来调整底模标高。

牛腿和贝雷梁安装好后立即做好安全防护再进行下一步支架安装,防护的重点部位是翼板下方、0#块端头、翼板边缘;翼板下方用I40a搭设在横向贝雷梁上,做好栏杆、围好安全网;0#块端头底模支架中的7榀延长150 cm,做好栏杆,高度为120 cm;翼板边缘也要设置栏杆,高度为120 cm。

牛腿安装好后进行支架预压,并记录好相关数据为下一步做好准备。

预压卸载后,调节标高、安装底模板并涂上脱模剂、绑扎0#块底板、横隔板及腹板钢筋,做好预应力筋的布设,外模及内模涂上脱模剂并安装到位。由于第一次浇筑高度为5 m,外模板、内模板只需安装到第一次混凝土浇筑高度即可。同时注意预埋通气孔、检查孔、泄水管、挂篮吊点、爬梯、塔吊附着点、试验测量监控设备等预埋件。

2 支架结构验算

0#块牛腿及托架采用Midas Civil 2006版结构分析软件进行结构受力分析。

2.1 边界条件

2.1.1 一般支承

(1)牛腿下弦杆伸进混凝土55 cm,在最里端约束顺桥向和竖向两个方向的位移,混凝土外缘约束横桥向和竖向两个方向的位移,不约束旋转。

(2)精扎钢筋JL32的锚具处约束顺桥向、横桥向和竖向3个方向的位移,不约束旋转。

2.1.2 连接模拟

(1)铰接采用释放梁端约束的方式模拟。

(2)焊接采用刚体连接,计算结果中杆端弯矩值偏大。

(3)接触点的连接采用刚性连接的方式,根据不同情况做出相应的主从线位移、角位移的传递关系。

2.2 荷载计算

2.2.1 静荷载

2.2.1.1 牛腿及支架自重G

荷载大小及作用点由分析软自动计算,方向为竖直向下。

2.2.1.2 新浇混凝土自重Q

浪泡大桥0#块分两层浇筑混凝土,第一次浇筑混凝土高度为5 m,第二次浇筑混凝土高度为2.3 m,时间间隔为10 d左右,所以0#块第一次浇筑的混凝土已参与支架受力,出于安全考虑,0#块两次混凝土的浇筑均按一次浇筑来进行支架受力计算,因此不再考虑施工动载系数。悬挑300 cm长的箱梁节段工程数量为68.38 m3,第一次浇筑为Q1,包括的底板Q1底,腹板Q1腹;第二次浇筑为Q2,包括腹板Q2腹,顶板Q2顶,翼板Q2翼。如下页表1、表2所示。

表1 0#块浇筑混凝土荷载计算表

表2 分配梁荷载修正表

2.2.1.3 模板自重M

底模、外围整体模板约368 m2,按1.2 kN/m2计算,共重442 kN,由腹板区纵梁(10根)、底板区纵梁(7根)、翼板区的分配梁共同承担;顶板底模板由顶板区(7根)承受;端模板集中作用于纵梁之上。分配到的与模板相关的杆件荷载约为3 kN/m2。

2.2.2 荷载组合

荷载效应组合的选用:本支架设计主要考虑浇筑0#块混凝土时的受力状况。0#块分两层浇筑混凝土,出于偏安全考虑,两次混凝土的浇筑均由托架来承受,整个施工过程当作一次浇筑来考虑,即两次浇筑的混凝土同时加载。

CB:G+Q1+Q2+M

2.3 计算模型

建立工况相对应的模型,如图6所示。

图6 工况相对应的模型图

2.4 计算分析

运行电算模型,分别得到施工支架在两次混凝土同时浇筑工况下的挠度、应力等控制数据。其具体数据如下页表3所示。

2.4.1 I40工字钢验算

I40工字钢Q235构件的最大拉应力为78.3 MPa,最大压应力为-19.1 MPa,最大挠度为-5.0 mm(见图7)。

图7 I40工字钢组合应力及挠度云图

2.4.2 贝雷梁

贝雷桁梁的材料为16Mn,最大拉应力为205 MPa,最大压应力为-225 MPa,最大位移为-4.3 mm(见图8)。

图8 贝雷梁组合应力及挠度云图

2.4.3 牛腿支架

牛腿支架材料为Q235构件,最大拉应力为156.5 MPa,最大压应力为-93.4 MPa,最大位移为-1.6 mm(见图9)。

图9 牛腿托架组合应力及挠度云图

2.4.4 牛腿拉杆

牛腿拉杆材料为φ32 mm精轧螺纹钢。最大荷载工况时,自上往下第1条、第2条和第3条拉力分别为247.6 kN、131.7 kN和36.5 kN。施工时进行自上往下第1条、第2条和第3条分别预张拉400 kN、250 kN和100 kN的力。(见图10)。

图10 牛腿拉杆内力云图

2.4.5 0#块支架整体挠度

支架挠度最大竖向变形位移为-5.9 mm,<3 000/400=7.5 mm,满足施工要求(见图11)。

图11 支架挠度云图

表3 主要构件组合应力汇总表

3 结语

本文通过Midas Civic软件分析了G321线良梅公路高墩刚构桥——浪泡大桥0#块装配式预应力支架承载能力,得出如下结论:

(1)I40a工字钢荷载工况最大应力为78.3 MPa,远小于其容许应力180 MPa,对于相同条件下更大重量的0#块同样适用。

(2)牛腿托架荷载工况最大应力为156 MPa,较接近其容许应力180 MPa,对于相同条件下更大重量的0#块需增加牛腿托架的结构尺寸。

(3)φ32 mm精轧钢筋施加最大应力498 MPa,远小于其容许应力930 MPa,对于相同条件下更大重量的0#块同样适用。

综上,采用工字钢、贝雷梁、牛腿托架、精轧钢筋组合成的装配式牛腿支架,承载能力及稳定性良好,施工便捷安全,能实现标准化施工,降低施工成本,环保无污染,在高墩刚构桥0#块、1#块现浇施工当中推广,可取得良好的效果,为其他类似工程施工提供宝贵经验,创造良好的经济效益和社会效益。

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