ERP环境下制造业成本核算探究

柴壮

（一汽东机工减振器有限公司，吉林 长春 130013）

一、制造企业成本核算的难点

在制造企业成本核算过程中还存在着一些工作难点，具体包括以下几个方面。首先，制造企业所需要涉及的生产数据相对较多，这也使得数据的收集、汇总以及检索工作量相对较大。与此同时，相关工作人员还需要对大量工艺质量数据、设备状态数据以及生产数据等进行获取，因此需要对较多动态数据进行处理。其次，制造企业自身的生产任务十分繁重，具有许多生产产品种类，同时还需要频繁出入原材料、成品、半成品以及废料。这导致企业自身的成本核算对象相对比较复杂，需要依据生产阶段的不同合理分配和归集成本对象，进而使得成本核算工作的难度有所增大。最后，制造企业多数的产品生产工艺往往十分复杂，需要使用到许多生产设备，而且具有较高的自动化强度，具体需要涉及数据收集以及检验等系统，这使成本控制难度有所加大[1]。

二、ERP环境下的制造业成本管理概述

（一）ERP概念功能概述

ERP主要是指企业资源计划，在制造业的应用主要表现为，在信息技术基础上与系统构建思想相结合，可以为企业的决策制定和员工工作开展提供相关理念和参考依据，通过运行协议措施的实行，从而保证管理平台的正常运行。在该系统平台的运行过程中，可以为制造业的发展起到重要作用，能够合理管理企业自身的采购关、计划、库存以及订单等供应链要素，而且还能够加强成本控制、质量管理、服务与维护、经营风险和投资、人力资源配置等。除此之外，该系统还可以在横向和纵向上合理拓宽与提升整体业务管理范围和力度，从而使会计信息的一致性、实时性和准确性得到保证，进一步提升企业自身的市场竞争力[2]。

（二）ERP成本费用管理模式的新变化

与传统成本核算模式相比，ERP背景下的成本费用管理新模式具有明显特点，也产生了许多新的变化，具体表现在以下几方面。

首先，从管理思想层面上进行分析，ERP环境下的制造业成本管理思想和理念主要体现在事前计划、事后分析以及事中控制等方面，而传统管理理念下，企业主要进行事后成本的计算，因此在管理上不够全面和深入[3]。其次，从核算方法角度进行分析。ERP背景下的制造业成本管理模式主要采用标准成本制度法，而传统模式则需要结合实际情况，辅以标准成本法。再次，从管理技术角度进行分析。传统成本管理模式主要对自动处理账务模式以及手工模式等进行采用，同时还需要对各类摊销分配简化处理技术进行应用。而对于全新成本管理模式而言，其主要对实时信息处理流程模式进行采取，具体包括业务处理流程当中的实时数据采集、成本核算以及成本控制。从次，从费用管控角度进行分析，可以在ERP系统当中设置企业领导所批复的预算信息，这样在超出预算后系统将会实时进行预警，以此来强化企业管理，避免出现管理漏洞。最后，从管理效率角度进行分析，传统模式下的会计数据在传输时缺乏一致性、实施性以及系统等相关业务，而ERP环境下的成本管理模式可以使成本和动态资金核算得到降低，同步处理价值与增值，从而全面提升企业管理效率[4]。

三、ERP环境下的制造业成本核算的优势

（一）实现财务和业务管理的一体化

在ERP环境下，相关制造企业需要有效整合采购、销售成本核算以及生产等流程，并要有效共享财务数据资源。具体来说，通过在ERP信息系统当中录入财务数据，可以有效连接财务管理系统和工具，使会计核算数据统一性得到保证，防止由于时间差和人为等因素影响，导致再次对成本核算数据进行输入时出现错误问题。在制造企业未对ERP系统进行应用时，相关生产部门、财务部门的数据系统保持独立，这也容易导致成本核算工作出现误差问题。而在ERP环境下，财务和生产等部门可以将相关数据录入到ERP系统当中，从而使各部门的财务数据具有一致性，有效保证了财务与业务管理过程的一体化[5]。

（二）提高了数据资源的实时性

在ERP信息系统的实际运行过程中，可以利用全面物料单据，对所有产品的原料构成进行直观了解。针对制造企业自身的产品生产成本进行分析，其包括了各个零部件费用，所以物料费用为物料成本构成，相关企业可以通过信息系统全自动、实时跟踪这些物料费用。这样一来，管理人员可以对实际成本的数据资源进行及时获取，使数据资源的实时性得到提高。

（三）提高了成本管理体系的标准化程度

通常来说，在ERP系统模块当中会对标准成本管理模块进行设置，并在材料定额、工时定额以及工艺路线等方面对固定参数进行设定，从而自动积累生产成本，使成本管理体系的标准化程度得到有效提升。

四、ERP环境下的制造业成本核算步骤

（一）收集信息

首先，需要分析和确定资源。资源主要是指为作业成本提供支持的费用来源，其中计算作业成本是分配制造费用的关键，所以相关制造企业在确定资源时，需要对制造费用下每一个费用项目所耗费的资源加大重视。通常而言，制造企业自身的制造费用，具体包括以下几个方面，分别为工资和福利费、办公费、折旧费、租赁费、低值易耗品摊销等。相关制造企业需要对所有资源项目做好编码工作，这样可以使成本核算效率得到有效提高。其次，需要分析和确定作业。作业的科学分类，是作业确认的重要基础，从不同角度可以将作业划分成不同种类，具体包括维持性水平作业、产品水平作业以及单位水平作业等[6]。

（二）库、同质作业组和账户的建立

作业成本系统在组织信息时主要按照“库”结构进行操作，“账户”则主要用来对成本基本对象进行归集，其需要按照作业、成本对象以及资源的不同，分别在不同“库”中进行设置。相关制造企业需要结合资源账户，在下层对相应“成本元素”进行设置，如可以在“制造费用”这一科目下对“修理费”以及“燃料费”等成本元素进行设置。针对制造企业而言，其往往会涉及许多作业，进而有相应的制造费用分配率产生。所以，为了使制造费用的分配率数量得到降低，相关制造企业需要根据相同特征对同质作业组进行划分，并具有相同消耗比率和逻辑性的特征。与此同时，作业组当中的作业需要具有层次属性、过程属性等共同属性，而且消耗比率应该保持相同。

时间趋近化是以“现在”为时间轴中心，对其进行强力识解。基于过去危机的发生或未来危机的预期，突出威胁迫在眉睫，抵御威胁刻不容缓，具有历史性意义，应立即予以回应并采取措施防范。这一识解通常依靠两种概念转移实现，即过去到现在和将来到现在，具体分为五种词汇语法项目：使用非限定性名词短语在其他时间框架内构建ODC的影响，通过一般过去时和现在完成体并用的话语形式构建过去事件对将来的威胁无限延伸，使用名词化词组预期ODC的影响会在将来任意时刻产生，使用情态动词短语构建ODC对现在和将来会产生持续的影响，以及通过包含平行对比的话语形式来强调未来是相反的或者具有优势的（ibid.：111-116）。

（三）成本动因的创建

成本动因可以对资源与作业在消耗时的频度和数量进行衡量，具体包括作业动因和资源动因。资源动因可以对作业消耗资源的频度与数量进行计量，作业动因则可以对成本对象消耗的频度和数量进行计量。制造企业在对资源动因进行选择时，需要严格按照以下原则，首先需要结合资源和作业相关程度，其次则需要考虑成本效益因素。

（四）路径的分配和创建

路径主要可以指定作业和成本对象、作业以及资源之间的对应关系，可以更好地分配作业成本对象。对于自愿账户的合理目标账户而言，企业可以通过分配路径得到有效连接，源账户为成本分配来源，可以利用目标账户对分配成本结果进行接收。相关制造企业需要通过ERP信息系统定义成本分配路径，对成本、资源以及作业间的对应关系进行明确，从而合理分配成本。

（五）属性和工作指标量的添加

针对模型当中无法获得数据，相关制造企业可以通过数值属性在系统当中进行输入，其同时也是作业成本的重要计量单位，如作业执行的单数和次数。数值属性在ABC平衡计分卡和业绩计量当中具有十分广泛的应用，可以通过一项作业全部成本和作业执行次数的数值属性，对作业平均成本进行明确。

（六）成本清单的添加

相关制造企业在对作业成本系统进行应用时，可以在成本清单中直接添加单位成本和物料成本，而且在单程式作业当中，成本清单具有十分广泛的应用。具体来说，在作业成本清单当中，制造企业需要对生产流程当中各个工序所投入的物料与人工进行列示。在此情况下，制造企业可以对成本清单进行使用，而与产品相关的单位成本数据信息则需要在模型当中输入。对于没有在总分类账目当中进行记录的成本数据信息，需要在作业成本模型当中输入[7]。

五、ERP环境下的制造业成本核算的创新对策

（一）坚持以成本战略为主导，采用主次分明的管理模式

在ERP环境下，相关制造企业需要对传统成本核算方法进行创新，并结合新时代发展要求合理制定出全新的成本管理体系。具体来说，制造企业需要将管理会计和财务会计进行有效结合，并对采购预算、销售以及生产等控制方法进行采用。在全新的经济战略背景下，ERP作为一种新型管理模式，需要企业在成本核算过程中合理协调与控制物力和人力，并要有效落实成本战略，对主次分明的管理模式进行创建。

（二）制定出科学的分配人工标准

相关制造企业在对ERP产品制造成本核算体系进行建立时，需要对各产品特性进行研究，例如对某一产品进行生产时的岗位人工数和工时定额等。而针对非自动化产品生产模式，在对该产品进行生产，需要准确核定具体的工人数量、产品生产时间。ERP系统可以结合产品生产时的生产工时、数量以及工人数，对产品本期总工时进行计算。除此之外，还可以采用产品本期总工时占全部产品的计算方法，对本期总工时比例进行明确，并对本月的全部人工费用进行合理分配。

（三）将价值链作为主要成本核算的对象

在制造企业的整体经营活动当中，需要有效贯穿价值链，同时在企业内部和企业之间也有相应的价值链存在。在ERP环境下，制造企业间的竞争不仅包括了生产、销售等部门竞争，而且还需要涉及客户、供应商等各环节的竞争。所以，此供应链不仅是一条物料连，同时也是一条增值链，相关制造企业间的竞争，主要是对价值链进行竞争的一个动态过程。制造企业需要以价值链作为相应的成本核算对象，对实际成本数据进行获取，并采取有效策略加以应对。

（四）对成本会计核算流程进行重组

在ERP环境下，现代制造企业想要得到长期稳定发展，一方面需要有效扩大自身生产经营规模，使产品附加值得到提高，另一方面还需要对企业成本管理进行科学控制，从而使企业自身的利润空间得到提高。随着社会的快速发展，对制造企业的成本核算工作也有了更高要求，如果相关企业仍采用传统核算流程，则无法满足新时代发展需求。针对传统会计核算进行分析，多数业务的起点为会计凭证，容易对相关非经济事项信息产生忽略，进而导致许多生产经济信息无法合理优化资源。所以，需要有效重组成本会计核算流程，通过ERP信息系统对物流、信息流以及资金流等信息进行集成，多角度地对这些信息进行监督，从而有效控制成本会计信息。

（五）将成本静态与动态相结合

在ERP环境下的制造企业，可以通过作业成本法的运用，从而在产品成本当中准确核算原材料、人工和制造等费用，实现成本静态和动态的有机结合，从而对作业单一的标准成本与实际成本投入的差异进行真实反映。成本的静态集成方法主要是指在投入生产过程当中，需要对产品初始物料单以及工艺流程进行准确分析，从而对审计生产成本费用系数进行明确，并通过累加对不同作业标准成本进行获取。而成本的动态集成方法则是在实际生产中有效监控各个流程环节数据，并获取相关业务数据，在企业成本管理过程中汇总集成相关数据。相关人员可以通过ERP系统核算实际成本，从而有效提升成本核算效率。对此，相关制造企业需要有效结合静态和动态集成方法，从而为成本核算工作提供参考依据，促进企业自身的健康发展[8]。

六、结束语

综上所述，成本核算工作是制造业生产运营过程中的一项重要内容，在ERP环境下，相关制造企业通过对先进信息化系统进行利用，可以使成本核算工作质量和效率得到有效提高。因此，相关企业需要认真研究和分析ERP环境下的成本核算模式，合理优化和完善成本核算流程，使企业的成本核算水平得到提升，合理降低成本，从而使企业自身经济效益得到有效提高，推动我国制造行业的健康发展。