厂房大面积混凝土地面工程施工质量控制

杜忠明 林堪捷 杨春禄

（中国建筑一局（集团）有限公司，广西 南宁 530200）

科技的创新发展推动了建筑施工的变化，建筑结构逐渐趋于多样化的发展趋势。地面工程施工是建筑装饰与装修工程的一部分，影响着整体工程质量和效果。针对当前存在的问题，指出地面工程施工质量管理的必要性，以科学合理的控制措施提高工程施工质量。普通厂房大面积混凝土地面工程需求增加，厂房作为企业发展的基础，其地面工程的严重质量缺陷会影响着厂房的日常运营，从而企业会带来经济损失和不良的社会影响。

1 地面工程施工质量管理的必要性

建筑工程既要考虑外观，又要充分保障好施工的质量。大面积混凝土地面工程往往被应用于普通厂房的建设中，由于厂房用途比较特殊，对地面工程施工管理的要求也相对严格。必须严格按照规范作业，以确保地面施工的满足规范要求。现阶段，厂房的大面积混凝土地面工程施工主要存在几个方面的问题。首先，地面施工不平整、标高存在误差不符合设计规范；其次，地面容易出现反砂、起灰等情况；再者，表面出现裂缝问题；最后，地面分隔处出现部分表面变形与沉降问题。

2 大面积混凝土施工质量控制措施

厂房地面工程施工面积较大，主要选用混凝土作为施工材料，混凝土造价低、强度、耐久性好。大面积混凝土施工技术往往很少因为混凝土材料自身的缺陷而影响施工质量。绝大部分是因为施工质量控制不到位而造成的，为有效降低或减少大面积混凝土施工技术产生的质量问题，可从以下五方面进行管控提高施工质量。

2.1 控制回填质量

大面积混凝土地面工程施工质量受回填质量影响。施工所需的回填材料厚度大，应按照规范技术标准要求进行分层回填和夯实，以回填土为例，在施工之前，对回填土土料进行筛选，土料的有机含量不得大于5%；土料颗粒不得大于15mm；根据上述土方量进行土源准备工作，土质质量符合回填土质量要求。选用填方土料时，应对土料的含水量进行测定，要求将填方土料的含水量控制在最优含水率的±2%之内。

2.2 高程控制点的精确度控制

地面施工之前，对相关仪器设备进行校准，确保使用的仪器（水准仪、激光水准仪）年检有效期内并经过具有相关检测资质单位进行检测，使得所投射数据精准。将测绘单位提供的高程控制坐标点引测至厂房车间墙柱上，统一高于建筑地面高度500mm为施工控制点。尽量减少引测频次，已防止多次引测误差合计较大，厂房内高程控制点均由室外点统一引测标记，不得以厂房内墙柱上高程互相引测标记，整体高程误差控制在1mm以内，确保施工控制点精度满足施工要求。

2.3 钢筋工程施工质量控制

地面钢筋工程施工应根据相关设计图纸要求进行布置，同一截面钢筋搭接区域≥50%，以防止地面混凝土集中出现开裂；钢筋绑扎应连续且不应中断，钢筋间距偏差满足施工规范要求。混凝土施工过程应设置马道并架空混凝土泵送设备，钢筋底部垫块均匀，作业人员施工过程应在马道上行走，防止过度踩踏致使钢筋变形从而影响混凝土强度。

2.4 模板安装质量控制

主要为模板标高和直线度的控制，模板安装完后必须用水准仪、水平仪进行复核标高，直线度采用拉线控制。模板安装前先检查模板完整性，有缺陷或变形的模板禁止使用。固定模板的钢纤必须牢固稳定。

2.5 地面混凝土施工质量控制

施工前与搅拌站签订技术协议，明确国家、行业、地方标准、规范、规程，制定混凝土基本要求、原材料要求、混凝土配合比及技术性能要求、混凝土质量检测要求、大体积混凝土要求、冬季施工要求及高温施工要求等措施，施工过程派专人对搅拌站进行检查与监督，严格按照混凝土技术管理协议签订内容进行投料搅拌，并且根据施工时的天气气候、施工环境和运输距离，对混凝土的塌落度及时进行调整。

3 厂房大面积混凝土地面工程施工要点

3.1 施工顺序

1）做好施工前期准备；2）定位放线；3）支侧模（槽钢）；4）钢筋铺设；5）混凝土铺设；6）混凝土振捣；7）混凝土平整；8）机械压光；9）后期养护；10）割缝。

3.2 施工要点

3.2.1 施工准备

1）模板设置：利用钢模板按设计要求将地面分隔。分隔模板设置应坚固和平宜，模板底部不能有较大空隙，以免漏浆并在模板内侧涂上隔离剂；2）基础层处理：浇筑混凝土前，清除基土层或结构层表面的所有杂物，并洒水湿润，但表面不应留有积水（基层吸收水分达饱和）；3）主要使用工具包括：激光整平机、平板振动器、圆盘抹光机、杷头、3m长铝合金尺、钢批及灰批、浆桶、斗车等工具。

3.2.2 定位放线

定位放线主要控制选择侧模板的标高，以确保混凝土地面的挺壮程度与标高。预先在册模板下铺设垫层，以此达到控制标高的目的。达到设计要求后，点焊钢筋棍在槽钢上，横纵向固定好槽钢。

3.2.3 支侧模

每个施工项目具体情况不同，项目部门深入研究后，会制定出针对性的施工顺序，譬如，某车间厂房施工须先进行前半区，再进行后半区的施工。每隔跨浇筑混凝土，需在每个区域分段内隔跨支模。保证混凝土强度达标后，将首次浇筑的混凝土地面作为二次浇筑的侧模，既能减少工人的工作量，又可缩短施工周期，降低经济成本。

3.2.4 钢筋铺设

需要根据实际施工情况选择钢筋，加工成施工所需的长度，将钢筋穿过侧模提前钻好的孔中，保证踮起厚度40左右，并在中间垫起事先准备好的马镫铁，避免出现塌陷，以钢筋下挠的限度选择马镫铁的高度。3.2.5 混凝土铺设

厂房地面进行大面积混凝土浇筑，施工时需要使用泵送方式将混凝土铺设均匀。施工人员需要严格按照设计的厚度与设定的铺设高度进行混凝土摊铺作业，若非遇到紧急情况，需尽量保持摊铺作业的连续性，避免出现摊铺不均匀，路面部分区域出现材料堆积或者出现断层的情况。

3.2.6 混凝土振捣

混凝土振捣选用插入式振捣棒，振捣要快插慢拔，操作需要十分细致，且应注意边角之部位一定要振实，混凝土表面没有气泡、浮浆不再下沉。在进行混凝土振捣时，需要人工辅助地面进行整平。

3.2.7 混凝土平整

混凝土的平整度与混凝土摊铺设备相关，厂房大面积混凝土路面施工采用比较大型的三轴摊铺机与比较小巧的小型混凝土平整设备，二者结合使用，取长补短，以更为科学灵活的方式中和了大机械使用不便且成本较高的特点。混凝土需要平整2～3次，设备以选用的侧模顶部作为导轨进行平整作业，使混凝土表面泛浆，排出混凝土中的气泡，混凝土平整设备作业时保持均匀的速度移动，在进行施工准备时，测试出所需的设备移动速度。此外，混凝土整平机提浆整平不应多于3次，整平次数太多，易导致混凝土表面砂浆层过于厚重，影响地面质量。

3.2.8 机械压光

混凝土凝结时间分为初凝与终凝，在已经初凝之后且未达到终凝前，采用叶片式压光机压光混凝土表面，在混凝土终凝后再进行磨光步骤。

3.2.9 后期养护

在混凝土浇注完成的一天后，需要用塑料薄膜覆盖进行养护，目的是防止混凝土水热化水分蒸发流失过多，以水泥水热化的水蒸气养护混凝土，以免混凝土地面处于过度干燥的状态增加了脆性引起开裂。

3.2.10 割缝

混凝土浇筑过程中水泥水热化现象引起的结构内外温差大，从而产生裂缝。用切割机垂直切缝浇筑好的混凝土地面，严格控制切缝的时间。时间过早容易损坏切缝的边缘，时间太晚，切缝会比较困难，且切缝容易不规则开裂。因厂房中存在很多柱子，且柱边缘无法切到根部，为了避免或减少新建厂房在地基沉降过程中产生的应力作用导致地面产生的不规则裂缝，根据图纸要求在柱头周围采用菱形或正方形切割方法。

4 厂房大面积混凝土地面工程控制要点和施工注意事项

4.1 厂房大面积混凝土地面工程控制要点

1）基层施工，基层施工重点控制压实度及标高，严格按照方案进行基层平整压实，达到设计压实度并进行养护，使基层具有一定强度，严格控制基层完成面标高。

2）钢筋安装重点控制由于人为踩踏及车辆行走碾压造成的钢筋偏移，浇筑砼过程中钢筋看护人员全程跟踪，对偏移变形钢筋及时进行调整。

3）混凝土浇筑施工前，在厂房墙柱上标记高于建筑地面500mm控制线，用于混凝土施工浇筑高度和厚度，由于厂房地面要求承载力较大，常规灰饼强度难以保障，面积过大可采用高一强度等级混凝土试块用于充当灰饼用于混凝土标高控制。每次浇筑混凝土应连续整跨浇筑，分隔缝设置按设计的柱网尺寸进行留设后，再将分隔缝按方案要求进行设置（即沿纵横向轴线方向布置）；一般情况下地面施工以至工程后期，受空间局限很难使用机械设备进行浇筑施工，人工浇筑重点做好基层及钢筋的成品保护工作，防止由于机械或人为造成破坏；模板必须选用槽钢等定型模板，有利于标高及平整度控制，面层整体平整度采用通长刮杠进行控制，导轨标高必须控制到位，以达到平整度要求，混凝土必须振捣密实。

4）硬化地面耐磨材料撒布应根据图纸设计要求进行散步，确保平米含量指标及撒布均匀，不得集中进行撒布；撒布过程应根据天气温度、气候、施工作业环境、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早使得耐磨材料沉入混凝土中从而失去耐磨效果，撒布过晚混凝土已凝固，失去塑性，无法使耐磨材料与混凝土有效结合，使用过程会不断剥离，造成地面翻砂情况。判断耐磨材料撒布时间的方法是混凝土初凝阶段，混凝土初凝阶段进行第一次纵向撒布，用量为设计用量的2/3，若撒布前混凝土表层以出现浮浆，利用圆盘抹光机将表面浮浆破坏，再进行纵向撒布作业，耐磨材料吸收一定水分后利用圆盘抹光机进行镘抹，第一层耐磨材料稍微硬化后进行第二次横向撒布作业，用量为剩余的1/3，再利用圆盘机械进行镘抹。

5）地面收光作业，耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械收光，对于边角及柱根等部分，采用专用边角抹光机结合铁抹刀手工进行施工，以保证墙、柱根部效果与大面积机械收光效果一致。拆模作业应在耐磨地坪完工后3d进行，拆模过程不应使用蛮力，注意地坪边缘损坏并进行收缩缝切割，切割前地面进行弹线，确保切割缝顺直。

6）养护，施工完毕后的耐磨地坪视气温情况，应在12～24h后，采用洒水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7d以上。

7）耐磨地坪质量通病防治，面层收光后局部产生砂眼、划痕等问题，采用原浆进行修补；砂浆或细石混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆或细石混凝土的强度在水化作用下不断增长，如果养护时间过早，地表面水分太多，会导致地表面的脱皮、起砂，如果养护时间过迟，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。一般应该在面层收光12～24h后进行洒水养护，成品地面养护期间避免上人进行其它作业施工，以免对面层造成破坏。

4.2 大面积混凝土技术进行地面施工需要注意的事项

1）厂房地下涉及的电气与水暖铺设的管道管径选择应小于地面铺设厚度的五分之一，若管道较粗则需要在外壁及时做好防腐处理，以防腐化，并且埋入基层；2）大面积混凝土地面施工需要进行分段分仓，注意分区的科学合理性，依据施工规划方案设置后浇带，优化分区的地面接缝处，防止出现开裂，科学合理的规划混凝土浇筑的顺序；3）依据分段分仓的宽度，掌握安装槽钢模板的尺寸，以防出现放线不直的情况，影响地面施工的美观程度；4）进行混凝土浇筑时，在混凝土摊铺与整平作业前，用振捣棒振捣密实混凝土，特别需要注意模板边缘位置可能出现的气泡；5）混凝土摊铺整平机械前方的混凝土要比刮平杆高，否则会出现坑洼，但是也不宜高出太多，易出现混凝土堆积，注意摊铺机作业时保持匀速摊铺，确保混凝土地面铺设比较均匀，除拐弯处尽量不停顿，停顿易出现坑洼，需要在专业人员的指导下进行施工找平；6）注意混凝土表面收光时间，时间不宜过早或过晚，都会应该影响施工质量；7）收光后注意表面混凝土凝结强度的变化，选择适宜的凝结时间进行切缝，时间过早易出现豁口，时间过晚易产生断裂，先切横向，延伸外围，再切纵向；8）注意第一次浇筑施工分仓的混凝土与填仓时间间隔，以实际的切缝情况与凿边情况为依据选择间隔时间，浇筑填仓混凝土时间不宜过短，亦不宜凿除边缘部分，避免边角被破坏；9）大面积混凝土表面需要在施工完成后3～6h喷洒养护剂，降低混凝土出现龟裂的可能，养护剂实则为混凝土的保水剂，注意在混凝土表面洒水，保持湿润即可，并保护混凝土表面周围封闭情况；10）切缝需要格外注意外围部分的缩缝，避免出现切缝的遗留，特别是阴角部分，将切缝延伸至附近释放收缩应力的诱导缝；11）混凝土地面施工后需做好保护工作，由于涉及面积较大，又处在厂房环境内，混凝土的泵管无法放到地面上，必须借助架设的方式，在砌块的底部为减少浇筑混凝土的冲力而放置聚苯板，又能起到保护层的作用。如果在施工时不小心踩到了地面，需要及时封锁相关区域并进行抹平，注意在施工完成的养护时期进行封锁，避免无关人员的通行引起表面起砂或留下脚印。此外，在施工过程中还需注重相关设备的养护工作，以防设备出现纰漏影响施工进度与效率，增加额外支出。务必将已经施工完毕的厂房混凝土地面进行覆盖，可选择用塑料布进行遮盖。

5 结语

综上所述，用心做好厂房大面积或凝土地面施工工作，通过详细的规划，制定更为科学合理的施工方案，严格按照施工工序进行工作，以高质量，高标准要求工程团队。及时制定针对突发情况的应急预案，对施工中可能发生的问题提前做好准备，从各个环节整体把控施工质量。不断健全和完善管理机制，推动厂房大面积混凝土地面工程未来的发展。