混凝土结构工程钢筋施工质量控制对策的研究

郎猛 王大志 高阳 梁海舜 李百玉

0 引言

现今，我国社会经济建设脚步不断加快，建筑工程也得到了繁荣发展，其在我国国民经济建设中发挥着巨大的作用。建筑施工中，做好质量管控工作尤为关键，特别是钢筋混凝土结构的建筑中，对质量进行严格控制，可以从本质上将工程项目的质量进行改善。每个混凝土结构工程均存在优缺点，然而，其更重视混凝土保护层的施工质量，但是通过对钢筋束质量、施工振动、模板支撑质量、维护质量、模板拆除时质量进行控制，能够更好地确保混凝土结构工程的整体施工质量，为此，本文进行了深入的分析和研究。

1 钢筋混凝土的结构特征概述

1.1 钢筋混凝土结构的优点

砂石、水泥等材料按照一定比例混合成混凝土材料，此种材料有超强的抗压性，适用于建筑地基等承载部位，同时使用钢筋配合使用，与混凝土组成一个整体，应用于应力板和梁，共同承受外力，把钢筋和混凝土的抗压、抗变形能力完美地体现出来，提高梁、板在建筑结构中的承载能力。除此之外，钢筋混凝土结构的抗热性，也就是耐久性，提升了钢筋混凝土结构在建筑中的实用性。

1.2 钢筋混凝土结构的缺点

钢筋混凝土结构也有其缺点，比如，钢筋混凝土土板容易裂缝，经过研究发现，造成钢筋混凝土板出现裂缝的原因可能是：水泥的干缩、温差、荷载施加、应力集中等。

（1）水泥的干缩裂缝一般较小，一般存在于墙体表面，如果想要避免这种裂缝，在工程施工时需要对水泥进行养护，定时洒水，确保其湿度，以保温材料为主。

（2）温差产生的裂缝一般存在于温差变化较大的建筑结构表面。

（3）荷载施加造成的原因大多是荷载过早的施加，没有进行合理的设计。

（4）应力集中型裂缝一般存在于建筑结构板的支座或者转角。

（5）还有没有合理预搅拌导致混凝土塌落等原因也会造成裂缝。

1.3 建筑施工中钢筋混凝土结构特点

1.3.1 综合性能强

对于钢筋混凝土结构而言，其由对类材料构成，其中涉及了混凝土、钢筋及其他添加剂，有很强的综合性能。因这个接头是一类复合型材料结构，并集中了各类材料的性能优势，且钢筋的抗拉力较强，这可以提升建筑工程的抗震性，可对外部较大的作用力进行承受。而混凝土抗压性较强，所以，可保证建筑工程有更好的承载力，其他材料的强度性能较佳，且也可将上面的特性强化，使建筑工程更具稳定性，并能保证建筑工程的应用安全。此外，钢筋混凝土结构的防火、防潮及防爆性能良好，可延长建筑使用期限，所以，结构有着很强的综合性能，可确保建筑结构的紧凑及稳固。

1.3.2 原料充足环保

对于钢筋混凝土结构而言，其施工材料多数来源于自然，有丰富的原料资源，可确保建筑工程在施工中材料的正常供应，其中的材料有砂石、钢筋及混凝土等，材料有简单的制作工序，并遵守了环保节能理念，具体制作中，不会有大量对人体有害的危险物产生，对附近环境及人员危害小使用价值高。

1.3.3 施工工艺较复杂

钢筋混凝土结构施工有较为复杂的工艺和很强的结构性，想要确保钢筋混凝土结构强度，施工单位需要将准备工作做好，其中有检测制作材料的性能及质量，养护结构实体。施工结束后，为保证其成型、密实，必须立模立板。同时，钢筋绑扎完毕后，按施工标准进行预埋件安装和混凝土浇筑。为确保施工质量，还必须做好混凝土养护工作，在实际施工中，应对结构中的每个施工环节进行质量监督与检测，并记录好有关数据。

2 质量控制点

2.1 混凝土保护层施工质量控制

混凝土保护层施工质量控制需从设计开始。

（1）了解保护层厚度的国家标准。钢筋的直径不应大于由混凝土制成的保护层的厚度，并应控制相应的厚度指数以及相应的建筑环境，混凝土强度，增强屏障厚度和基础地下室垫层。钢筋混凝土保护膜的垂直厚度应至少为4cm，且无缓冲厚度应至少为7cm。

（2）需按照国家要求开展具体设计，其厚度应高于标准厚度《加强保护层厚度标准》，同时纳入相应的防火设计。在设计过程中，应注意能够有效满足耐久性要求的混凝土，并考虑到施工时间。

（3）在切割过程中，必须注意与设计图进行严格比较，并根据相应的设计标准控制材料和尺寸。曲率等不应该错位，以免造成后续的材料使用问题。

（4）需严格控制好建设过程中的全部环节。如，绑扎钢筋时要保证有正确的位置，浇筑中还需要对变形问题加以重视。

（5）施工后，需抽查保护层，梁和平板至少需五条检查梁或占梁的2%以下。数量可增加，且必须随时跟踪监督工作。

2.2 混凝土保护层厚度控制

2.2.1 符合保护层最小厚度的规定

对混凝土结构中的纵向及预应力钢筋，混凝土的保护层应比受力钢筋的直径大，且钢筋保护层厚度不得小于钢筋保护层厚度标准中的数据。混凝土结构的要求要做好防火保护工作，在钢筋保护膜厚度试验中应根据现行的标准开展设计。

2.2.2 混凝土一定要符合耐久性要求

据有关实验研究表明，混凝土的耐久性会受到环境条件、混凝土自身质量及结构的使用寿命影响，而其中环境条件是个重要因素。在大部分状况下，强度高的混凝土有一定的致密性，使用期限更长。除上面的条件外，混凝土保护膜设计中，在其他状况下，厚度可能会较薄。通常应对建筑的使用时间进行考虑，如果数据包括使用寿命为50 年的建筑物的混凝土保护膜厚度，如果建筑物的使用寿命为100 年，混凝土保护层厚度可在最小厚度的基础上增加40%，效果较好。

施工前，确保混凝土设计符合要求，做好施工前的各项准备工作尤为关键，且并不是所有的混凝土成分都是一样的。设置和创建下料清单时，请仔细比较图纸，严格遵守结构的规格和加固要求，确定钢筋保护层的厚度和允许的偏差，加固结构，尤其是异型箍筋需要确保它沿方向旋转。长度，笔直部分的大小和整体大小可以更准确地计算出来，并在需要时准确地显示在图形中，以避免以后出现色调和变形的变化。

在整个施工过程中对有关元素加以控制，严格规范科学操作，若在整个施工过程中均绑扎钢筋，位置非常准确，但混凝土浇筑时很易出现完全塌陷，钢筋弯曲并严重变形，无法确保钢筋混凝土保护层厚度。所以，实践中，一定要严格按照规范开展，特别要重视混凝土现浇板浇筑，需要强化控制整个过程，时刻对其进行检查，若发现问题应及时进行解决。

施工后，还应检查保护层的厚度。混凝土工程施工完毕后，必须严格遵守有关规定，对可能危及整个结构安全的关键部位实施相应的检查。混凝土结构的构件须由项目主管企业的有关人员和施工现场的监理人员来检查。梁板检查要求：对于至少5 个梁板（比率小于2）悬垂，检查次数应更高。

2.2.3 钢筋捆扎的质量控制

梁柱箍筋施工中的致密化主要目的是提高框架节点的抗剪强度。在梁柱接头中，箍筋的成分决定接头的抗剪强度。因此，设置方法非常重要。通常，安装箍筋时，混凝土中心的抗压强度比混凝土其他部分的抗压强度高15～45Pa。通常在安装过程中浇筑施工。浇筑节点时，应将梁柱节点的梁和平板倒入一起，然后安装箍筋，如尝试安装的情况一样，应将它们与梁和平板一起安装。在对箍筋进行编码时，很难固定钢板的位置，并且很难确定位置并系好。由于施工过程中的问题或安装困难等问题，工作人员通常只能固定箍筋的位置，致密化过程可能始终被忽略或施工可能不正确。

在混凝土绑扎固定的过程中，也要注意整体质量控制。当预制板更多地进入现场时，需要更经常地检查产品的规格，以确保与购买的产品的规格完全相同。同时，也可以保证需要对建设项目提出要求。要注意钢筋生产批次不同，规格尺寸相同，配合功能相同的预制板，每批重量约等于或小于60t，弯钩与混凝土的弯曲度应符合下列明确要求：180 弯钩的弯弧内径不应小于20 钢筋端部内径的4 倍。如直接采用深化设计134 个弯钩，二、三级混凝土内径应小于1 根钢柱，混凝土外径宜为4 倍。垂直弧的内径必须至少是预制板5 直径的两倍。在连接预制板时，也可以通过粘接、焊接和各种机械连接来完成。在点焊过程中，应注意控制接头方法的整体质量，焊后进行相应的检查。

（1）在节点上设置加密的箍筋

通过将原始的封闭式箍筋更改为开放式，绑扎梁加强筋并根据箍筋之间的指定距离进行焊接来封闭两个箍筋。首先，对梁柱节点进行分组，每个梁柱节点组均由专业人员指导安装钢筋。然后，计算并检查每个梁柱节点处的钢筋数量，事先考虑施工顺序，在施工图上绘制安装钢筋图，并说明施工人员的安全方面。施工前必须放置每个节点箍筋，腰部加劲肋，地板加劲肋等。对于梁上的第二层弯曲距离增强，不可能在箍筋之间系结，临时固定足以进行施工。准备好之后，我们将纵梁的箍筋绑起来，在正确的位置制作另一个节点，然后再次绑上它。

（2）钢筋固定

将钢筋固定在梁的底部时，必须用工具焊接钢筋一端的扎带，其尺寸为10d，以使钢筋的一端变大，从而更好地固定结构。最高的第一层钢筋的长度可以超过节点，可以将其焊接到13～16mm 的钢板上，需要减少钩子并使杆不会太紧。

在施工之前，请仔细检查梁中钢筋的所有节点。使用弯钩法时，应根据节数来计算钢筋的曲率，这主要是基于从规程中逐渐退出的方法。计算后，在图上绘制了梁在节点处的排列顺序。不同之处在于它们必须标有特殊符号，以便后续工作人员可以执行工作。根据图纸，设计人员切割材料并检查安装。

2.2.4 模板支撑质量控制要点

在模板支持质量控制方面，请注意以下方面。

（1）选择一个好的模板。模板支撑力足够，刚性和稳定性满足要求，并能承受建筑重量，侧压力和建筑荷载。对于高模板，必须确保支撑系统的高度至少为8m，跨度至少为18m，总载荷至少为10kN/m。就模板支撑系统而言，它是钢管脚手架和上部支撑系统的组合，支撑过程必须是水平和垂直的，位置可以通过贯通线控制，垂直方向也可以垂直控制，确保模板位置准确性。

（2）模板支架也应注意内置零件和备用孔，并确保位置正确，该位置必须与图纸进行比较。

（3）混凝土正在浇筑中。检查和检查模板轴，螺栓，托架和顶部支架需要特别注意，如果发现任何问题，则必须及时解决并采取后续措施。在注射过程中，必须注意避免嵌入零件和模板之间发生碰撞。对于固定在模板上的内部零件，不应省略预留的孔，并且安装应准确，牢固。在浇筑混凝土之前，首先要用水润湿模板，因此模板中应该没有水，必须清除异物。拆除模板时，侧面模板不得损坏混凝土组件的各个角落，并且在混凝土达到规定强度后必须拆除模板。

2.2.5 施工振动

混凝土的施工振动也需要引起高度重视，在此过程中，应注意以下几点 ：

（1）振动必须快速进行，但拉速缓慢，特别是要防止振动过程中出现缝隙。

（2）每次插入振动都需要时间。控制通常在20～30s 内进行，混凝土不会明显下沉，也不会出现气泡作为参考。

（3）在振动过程中应特别注意砂子和水泥浆的分离。不要在混凝土表面形成一层砂，这会影响混凝土的施工质量。

（4）为促进混凝土上下层的凝结，一般保持插入深度为5～10cm，振动前后要注意。间隙调整通常为30～50cm。在此过程中，应注意防止和控制泄漏振动。第五，在振动过程中必须注意不要接触模板，钢筋和内部零件。

2.2.6 养护质量分析

钢筋混凝土浇筑后的养护通常需要12h，在养护过程中，应加更多水以保持混凝土湿润，养护水应等于混合水。在维护过程中，要注意环境温度的控制，如果温度低于5℃，请勿浇水，避免结冰。之后，使用塑料板覆盖需要固化的混凝土并保持其牢固，塑料板必须有冷凝水。

2.2.7 模板拆除过程

模板拆除通常是钢筋混凝土结构的最后一个环节，该部分的质量控制可以有效地改善整个项目的质量控制。

（1）在拆除模板之前，有必要深入查看混凝土强度报告并分析混凝土结构所达到的强度。

（2）模板的拆除必须按照一定的顺序进行，通常首先拆除模板，然后拆除支撑。

（3）进行保护的模板，最后卸下承重部件。

2.2.8 砌体控制

砌块必须具有出厂证书，并且砌块的类型，强度，等级和规格必须符合设计要求。进入该阶段时，必须对模块进行采样和测试，只能使用经过验证的模块。严格按照砂浆的混合比计量，搅拌均匀。尝试先将砌块放置在现场，然后再砌墙。原理是上下交错。砌块的重叠长度应至少为砌块长度的1/3，如果砌块长度不超过300mm，则重叠长度应不超过砌块长度的1/2，如果重叠长度不够，则应将其放置在砂浆缝中进行结构加固。要建造整个垂直墙和水平墙，必须首先清洁地板表面，用水润湿，填充砂浆接缝，然后填充砂浆接缝。

3 结语

总而言之，生活建筑中钢筋混凝土结构得以广泛普及，相比于其他结构，刚性及耐力性较强，这将大大提高建筑的质量，保证钢筋混凝土的合理设计，这是施工成功的重点，所以，十分有必要严格控制施工中的钢筋及模板质量。如今，我国多数建筑都使用这一结构，一部分多层建筑，楼板、楼梯等也是采用钢筋结构，因此，可以说，主体结构受影响的一个关键因素就是钢筋混凝土的结构质量。

钢筋混凝土结构具有耐久性和抗压性。这些优良的性能可以在合理设计的基础上体现出来。优化设计方案，考虑施工过程中潜在的安全隐患，可有效地控制钢筋混凝土质量。为此，可以说，合理设计是施工的基础，施工中的质量控制要严格控制材料参数，合理安排钢筋的位置和结构，以免产生裂缝等问题，进而使钢筋混凝土结构得以广泛普及和应用。