建筑工程中钢筋混凝土模板施工技术及要点分析

林锦

0 引言

当前我国城镇化脚步加快，住宅、商业等建筑工程逐渐增多，对于施工质量的要求也逐渐提高。钢筋混凝土工程和建筑稳定性、安全性息息相关，对工程整体质量起到决定性作用，但也由于工程位置隐蔽，具备多年施工经验，容易被施工队伍忽略，埋下质量隐患。本文以严格控制钢筋混凝土模板施工质量为出发点，围绕提高技术标准并控制好技术要点展开研究，从根本上保证施工质量，提高工程质量，推动城市建设和经济发展。

1 工程概述

本文以福建贝瑞和康基因技术有限公司数字生命产业园工程一期北区为例，该工程总面积99 768.11m，地上11 层，地下1 层。总结该工程的施工经验，总结钢筋混凝土模板施工技术要点如表1 所示：

表1 建筑工程设计等级

2 模板施工要点

建筑工程相关模板施工中，通过针对安全施工质量进行合理管控能够帮助进一步减少施工技术成本，提升工程施工技术质量，优化施工进度，明确具体施工技术要求，合理确定混凝土结构位置、尺寸，严格按照施工设计图纸开展技术分析，提升模板综合技术强度，支持稳定施工。在施工中需要合理控制混凝土施工重力和侧压力，避免超出模板承压能力。模板施工中需要形成简单操作技术，做好养护处理，紧密加固建筑模板，保障建筑接缝密实，避免产生漏浆现象。

选择915mm×1 830mm、厚度18mm 的胶合板以及条板；使用杉木作为木龙骨，注意检查是否存在折裂、虫蛀、霉变等情况；使用焊接钢管φ48.3×3.6mm 作为横杆以及立杆；使用φ48.3×3.6mm 焊接钢管作为水平拉杆；准备拉杆螺栓、紧固螺栓以及十字扣件等配件。根据模板施工图标注位置和型号等情况，明确模板位置。根据设计图纸确认梁板柱的尺寸和型号，详细标注模板配板位置，确认龙骨数量和位置，确认柱箍间距。严格验证强度、稳定性以及刚度是否达到标准，然后绘制组装图等。准确放线模板线以及轴线，水平方向上严格控制标高预留插筋位置。在模板边缘和底部可通过水泥砂浆找平处理，根据标高线使用承垫木方调整外墙以及外柱，从根本上保证标高，确保基准线能够和地面、主筋保持5～8m 距离，焊接水平支杆后，验证是否达到设计要求。

安装柱模板应按照中心线以及边线位置用钉定位，在主筋统一标高调整模板长度。使用斜撑固定立磨模，立模下设置水平连杆，用轴线固定模板，从两侧矫正中间柱模，同时对梁底模板、柱模进行连接安装工作，确保柱模能够同梁模板形成整体，矫正位置和垂直度后进行加固处理，加固措施可采取剪刀撑方式。

安装梁模板应和梁模一同进行安装，固定后利用钢管支撑进行梁底模板标高，调整起拱度，保证剪刀撑数量充足避免模板工程失去稳定性，将钢管支撑间距控制在1.2m 之内，支撑之间安装剪刀撑以及水平拉杆保证模板强度和稳定性。固定梁侧板后进行梁侧木的安装，使用长钉固定楞木，用螺栓拉紧侧模。根据建筑标高钉楞木，在横楞木上增加短支撑，可采取方木竖摆建设搁栅，控制搁栅间距为50cm，若板厚度较小还可以利用牵杆和支撑提高稳定性，铺钉模板应尽量减少在中间钉。

剪力墙的安装先对一侧进行安装，经过临时固定处理后，通过小号线锤逐一矫正，确保支撑顶牢模板，使用平撑和斜撑进行固定，为了保证墙体厚度准确，使用角钢焊接墙筋。上部使用短角钢焊接支撑，水平间距控制在50cm，中间使用对拉螺栓加焊，对拉螺杆和外墙中间增加止水板。为了避免接缝位置存在夹砂的问题，需要在浇筑前夹紧对拉螺杆，施工缝使用钢管斜撑。在浇筑作业前应当按照技术规范妥善处理施工缝，将施工缝中杂物和垃圾提前清除，再浇筑水泥砂浆，厚度控制在5～10cm。

先进行平台梁的安装再对楼梯模板进行安装，使用斜支撑固定牢固。使用三角木和模板钉在斜楞木上，调整踏步的均匀度，对台阶严格控制，保证高度均匀。同时使用50mm×100mm 斜托木，将侧板钉在斜托木上，钉长度要超过板厚度3倍，利用支撑垫进行稳定控制，避免对板厚度产生影响。

拆除模板应达到表2 要求，先支先拆，整齐堆放，注意保护砼表面和棱角。

表2 拆除模板要求

3 钢筋施工要点

钢筋材料进场后需要重复核对材料质量以及合格证明，检查材料型号和尺寸是否符合规范。对现场进行测量放线标注墙外尺寸线，严格检查表面标高，发现松散之处彻底清理干净。按照施工图纸要求对作业人员进行技术交底。作业前使用卷扬机将钢筋拉直处理，不存在局部弯曲的情况。检查同规格钢筋长短是否统一，对长短进行修整，将长度误差控制在±10mm之内。部分弯曲钢筋应提前制作成型，检查轴心直径。

安装柱钢筋应严格按照图纸要求确认箍筋数量和间距，将箍筋套在搭接筋上，固定立柱子钢筋，绑扣数量至少为3 个。将主筋立起后应绑扎接头。准确标记箍筋长度，用缠扣稳固绑扎。应注意调整箍筋和主筋的垂直度，绑扎交点和转角，可使用梅花交叉绑扎方法对主筋进行绑扎，确保绑扎的稳固性。重叠箍筋位置需要交错设置牢固绑扎，务必保证绑扎长度达到10d。剪力墙钢筋安装要求绑扎下层搭接筋，准确标记出主筋的绑扎位置，准确定位后标记横筋分档位置，进行主筋绑扎工作。搭接筋绑扎位置务必要求3 根以上，将长度和位置准确标注，连接框架和剪力墙的区域，务必将横筋稳定绑扎在框架上，并锚固处理。合模以后才能修整钢筋，搭接位置需要准确定位绑扎，检查绑扎稳定性后进行浇筑处理。

安装梁板钢筋应注意板上部钢筋稳定固定，使用马凳进行加固处理，避免施工过程中受到踩踏。对于框架梁上的钢筋绑扎工作，务必保证主筋之间保持3cm 间距，不影响后续进行混凝土灌注工作。根据设计图纸的要求规范绑扎钢筋，在两端和中心区域需要搭接的位置应利用钢筋固定。使用弹线进行定位绑扎，确保误差控制在可控范围之内。

楼梯部分的钢筋绑扎工作要确认主筋以及分布筋的具体分布位置，严格遵守设计图纸的要求标注位置，优先进行主筋绑扎，再对分布筋进行绑扎，尤其是交接点的绑扎工作务必妥善处理。先进行梁钢筋绑扎再进行板钢筋绑扎，将板筋稳定在梁模板之内。按照施工验收要求检查主筋位置和数量。完成底板筋绑扎后，吊装模板进行钢筋绑扎工作。完成板底筋施工后可以铺设水电管道，完成水电管道施工进行面钢筋绑扎工作。

焊接钢筋前需要将钢筋两端污泥和铁锈进行清理，调直弯曲部门。先制作焊接试件，通过冷弯试验后才能进行大批量焊接。根据钢种类、气温等条件，由焊接技术人员自行调整焊接技术的参数，确保焊接施工质量。将钢筋夹紧后保证凸出区域相接触，更有利于对加热区域的控制，保证焊接过程中加热均匀，确保焊缝能够垂直于轴线。焊接之后要观察到接头区域从白红色变成墨红色后，才能松开夹具，完成焊接过程。搭接部分的焊接务必控制轴线处于同一条之间，固定焊接。从一端开始引弧，于端头位置进行收弧，确保弧坑可以填满。多层焊接要更加重视第一层的焊缝处理，确保焊缝深度充足，保证焊缝熔合良好。使用搭接焊接方式对接头位置进行处理，要求焊缝长度长于搭接长度，高度超过0.3d、≥4mm，宽度≥0.7d、≥10mm。使用搭接焊方式进行钢板和钢筋的焊接，要求焊缝宽度≥0.5d、≥8mm；高度≥0.35d、≥6mm。

4 混凝土施工要点

混凝土工程作为整个建筑工程的重要组成内容，属于建筑核心承载部位，相关施工质量会威胁建筑结构寿命和安全，为此需要针对混凝土工程质量实施合理控制，进一步提升建筑施工水平，优化建筑施工质量，保障工程效益。因为混凝土自身独特性能，其在桥梁、水利水电等工程领域具有核心作用，而混凝土相关配置比例、材料质量以及输送搅拌、施工养护等工艺都会从不同程度影响工程质量，为此需要加强施工控制，形成完善的质量管理措施，明确施工管理要点。

在施工前需要经过班组长的系统培训，对于作业方案进行介绍，明确各部分作业要点，由技术交底处理后才能开展浇筑工作。检查混凝土材料的合格证明，要求使用材料数量和质量均能达到要求。浇筑作业可采取分段分层方式展开，应充分考虑到钢筋以及混凝土的特点决定浇筑的高度，一般情况下分层高度为振捣器长度的1.25 倍，且不超过50cm。主要使用插入式振捣设备，按照快插慢拔方式均匀振捣，插点需要均匀分布，逐点移动，不允许出现遗漏的情况。振捣器移动的间距也需要控制在振捣半径1.5 倍左右，一般情况下控制在30～40cm。振捣期间务必将振捣器置入下层混凝土之内，确保接缝得以消除。应连续开始浇筑作业，严格对间隙时间加以控制，避免下层凝结才开始继续浇筑，影响到混凝土整体性和浇筑质量。同时考虑到混凝土种类、温度以及凝结情况决定间歇时间，一般情况下不超过2h。

浇筑结构砼前需要检查尺寸和位置，检查模板稳定性和强度，检查水电施工和钢筋是否达到质量要求，达到质量要求后可以进行施工，施工前半天进行模板养护处理。浇筑砼应采取快插慢拔方式保证砼结构得到密实振捣，可使用振捣棒和振捣器结合方式进行。对楼地面层浇筑时需要每间隔2m 左右使用水准仪进行校正，并一边振捣一边抹光处理，确保砼垫层的平整度。进行柱砼的振捣时需要关注根部四角砼振捣作业，避免漏振问题影响根部结合情况，出现棱角残缺的问题，决不能过振或者漏振。梁板砼和柱砼浇筑等级不同，需要严格按照不同等级进行浇筑。浇筑后需要严格执行14d 养护工作，并对砼质量检查，检查砼用量和材料是否符合设计标准。

对于框架结构开始浇筑之前优先对柱体展开作业，其次针对梁板开始作业，从两侧开始作业最后对中间部分完成浇筑工作，最大程度上规避混凝土膨胀作用形成的横向推力，方便于通过梁板稳固柱模。浇筑混凝土需要连续进行，浇筑过程中分批进行坍落度检查，一旦坍落度不符合技术规范需要立即停止作业进行配合比的调整。浇筑期间需要保证钢筋位置准确，混凝土厚度符合设计规范。一旦发生偏差需要立即矫正，尤其要重视钢筋位置的矫正。竖向结构浇筑需要分段进行，对于超过40边长的柱子，未设置交叉箍筋的，需要将每段长度控制在3.5m以上，分段浇筑。有交叉箍筋且边长小于40cm 的将分段控制在2m 以内。要求底部浇筑应采用厚水泥砂浆，将厚度控制在5～10cm 即可，能够规避蜂窝底的形成。针对剪力墙展开的浇筑作业，浆水积聚容易导致混凝土不均匀凝结，直接威胁结构质量，更需要浇筑至一定位置后对用水量加以调整。梁板的浇筑作业应采取梯形结构分层浇筑，达到板底位置时需要在反方向进行浇筑。主梁浇筑时，由于钢筋密集，且上部负钢筋数量多，为了避免混凝土下料困难，能够选择细石混凝土取代，结合人工和设备振捣方式，提高振捣作业的均匀程度。浇筑期间有限采取水泥砂浆浇筑，厚度5cm，不允许移动钢筋材料，确定预埋件位置准确无误。

浇筑完成后严格遵守养护工作，需要在气温略高的条件下养护，对表面适当浇水并能够覆盖，保证湿度和温度适宜。要求普通硅酸盐水泥需要持续养护7d 以上，对于添加外加剂或者抗渗性水泥，需要养护14d。根据混凝土湿润程度决定浇水次数，养护浇水需要和拌制用水保持相同。大面积养护工作可选择注水养护。若气温小于5℃，可以不用浇水养护。

梁板上需要预留垂直方向的施工缝，主要选择剪力小、施工便捷的位置设置。注意保证楼板采取大断面梁，在楼底面20～30mm 区域设置施工缝，若模板下方设置梁托，可以将施工缝转移至梁托之下。针对新旧混凝土中间所出现的施工缝，需要进行针对性处理，预防后期出现渗漏的问题。一方面可以利用粗骨料进行填充，在浮浆内增加碎石材料后，充分振捣，向施工缝内浇筑形成砼。细骨料和粗骨料结合可以让混凝土的强度得到提升，消除施工缝，也能让结构强度提高。在砼凝结达到强度要求后将挡板逐一拆除，并通过人工方式清理松动石子，用斧子将表面清理干净。用压力水清理干净施工缝之后，确保缝内不存在杂物灰尘，才能开始第二次的浇筑施工。

5 结语

综上所述，钢筋混凝土施工工序复杂，要求作业人员务必严格遵守技术规范，在模板、钢筋以及混凝土浇筑各环节施工中，按照要求作业满足质量要求，把控技术要点，严格进行质检和养护作业，对工程质量负责。考虑到钢筋混凝土施工工序繁杂，作业人员专业水平和施工经验参差不齐，还需要重视技术交底和过程性质检的开展，不断提高施工技术水平，保证工程质量。同时逐步完善施工管理体系，投入施工技术研发和创新，在建筑行业未来发展中提高工程品质，推动行业进步。