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仿色织棉涤双层大提花面料的开发

2022-11-04李伟林孙月玲陈鑫涛梅海霞

纺织报告 2022年10期
关键词:纯棉涤纶双层

李伟林,孙月玲,陈鑫涛,梅海霞

(江苏联发纺织股份有限公司,江苏 南通 226600)

随着社会的进步和时代的发展,人们对面料的要求越来越高。纺织品的花样设计开发已经成为打开纺织品市场的新途径。其中,大提花织物具有厚重、粗犷、保暖性好、悬垂性好、立体感强等特点,深受消费者喜爱。色织大提花由于先染后织,染料渗透性强,色彩牢度较好,再加上复杂的工艺设计,成为面料中的高端产品,所以成本较高。针对这一特点,本研究开发了一款仿色织涤棉双层大提花面料,通过对涤纶纤维和棉纤维分别染色,赋予其不同的色彩,比纯棉提花织物更显优势,同时使用双层组织,可以提高面料的服用性能。

1 仿色织涤棉双层大提花面料的设计思路

1.1 原料的选用

首先,涤纶本身具备超强的耐磨性,棉织品的强力和耐磨性相对欠缺,将两者搭配起来可以大幅度提升棉的耐磨性。其次,涤棉的稳定性较好,水洗之后不易缩水或者变形,同时具有较柔软的触感,布料的吸湿透气性也较高[1]。当然,对本面料进行开发的主要原因是涤纶和纯棉的染色工艺具有一定差异,其中,棉需使用能在pH近中性条件下染色的活性染料,涤纶则选用可在中性条件下染色的分散染料。因此,将表层经、纬纱均设计为11.8 tex涤纶,里层经、纬纱均设计为11.8 tex纯棉。

1.2 织物花型设计

花型设计属于写实纹样设计。以花卉为题材,将该设计应用于服装面料中,呈现出较鲜明的大自然风格,配色方案选择中国传统的青蓝色。如图1(a)所示,整体色系为冷色调,中国传统色彩搭配花卉题材,寓意宁静、深远,给人一种清凉、开阔的感觉。花卉中的蝴蝶元素是一种高雅文化的象征,可令人感受到回归大自然的愉悦[图1(b)],写实的纹样结合涤纶纤维和棉纤维的光泽和触感,给面料增添了一份时尚的气息。

图1 纹样设计

2 织物工艺设计

面料表层经、纬纱均使用11.8 tex涤纶,面料里层均使用11.8 tex纯棉。其中,面料成品幅宽为146.00 cm,经密为590根/10.00 cm,纬密为433根/10.00 cm。工艺设计通过1 320针电子大提花织机织造完成,纹样尺寸为7.45 cm 7.39 cm,表层组织为一上一下平纹,里层组织为一上一下平纹[2]。双层组织的设计使面料具有更强的层次感和立体感。纹样分色与织物组织结构设计如图2所示。

图2 纹样分色与织物组织结构设计

分色后的纹样设计图中,1号色为地组织,2号色为花组织,均采用平纹双层组织。深蓝色代表表组织[图3(a)],浅蓝色代表里组织[图3(b)],该设计双层组织中表、里经和表、里纬的排列比均为1∶1[图3(c)]。双层组织织造时,按投纬比例依次织造织物的上、下层。织上层时,表经按组织要求分成上、下两层与表纬交织,此时里经全部沉于织物下层,并不与表纬交织;织下层时,表经全部提起,里经按组织要求分成上、下两层与里纬交织,此时表经与里纬并不交织。

图3 组织图

因此,当表层地组织为经纱深蓝、纬纱加白时,花组织表层则显示浅蓝色[图4(a)],里层地组织则显示深蓝色,花组织则显示加白[图4(b)]。

图4 组织纹版

面料的设计往往不局限于单一的配色效果。对于同一花型、不同配色的织物而言,色织布因经过染纱、织造、后整理等工序,损耗较大,台产也不及白坯布产量高,因此,投入成本和技术要求也较高。针对这一现象,此仿色织面料的开发就彰显出其优势,一坯多投,不仅增加了花式,而且大大降低了成本[3]。中国传统的颜色除青蓝色以外,还有众多色系,在结合了花型设计理念之后,产生了一系列配色(图5),充分发挥了仿色织布一坯多投的优势。

图5 配色效果

3 仿色织大提花面料的生产要点

3.1 络筒和整经

络筒选用SSC德一络筒机倒筒,其全棉纱络筒车速设定为(750 50)m/min,全涤纱络筒车速设定为(400 50)m/min。根据纱支调整清纱隔距,确保原纱的弹性,减少伸长,可有效去除纱疵,保证筒子成型良好,便于后道工序顺利进行。

整经选用贝宁格高速分批整经机,车速为(700 50)m/min,工艺密度为550~600 g/dm3,V型筒子架片张力均匀,小张力生产,可减少纱线的弹性损伤,保证后道工序的质量。

3.2 浆纱

采用GA310型国产浆纱机,为防止经纱相互纠缠,要求经纱浆膜成型良好,达到增强、保伸、耐磨、贴合毛羽的作用。由于纯棉和涤纶的成分和特性不同,选用的浆纱配方也不一样。本着“相似则相容”的原理,纯棉以聚乙烯醇(PVA)、淀粉、丙烯进行搭配,涤纶则以聚丙烯酸类搭配抗静电剂为主。纯棉浆纱配方如表1所示,全涤浆纱配方如表2所示。

表1 纯棉浆纱配方

表2 涤纶浆纱配方

3.3 织造

织造工艺在宋和宋大提花织机上生产。织造上机参数设置如表3所示,经纬纱线配置如表4所示。上机文件制作的流程包括导入图像文件—设置小样参数—生成组织图等,再进行纹版处理,通过浙大经纬纹织CAD生成EP格式传入织机系统织造。

表3 织造上机参数

表4 纱线配置

3.4 印染工艺

(1)印染工艺流程:退浆→精练→漂白→高温定型→分散→套棉→定型柔软→预缩。

(2)退浆工序:坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部渗透,因此在退浆时,要尽可能多地去除坯布上的浆料,保证后续染整加工顺利进行。退浆后的半成品含浆率为7~8级,毛效不低于3.00 cm/min。

(3)精练工序:精练去除棉纤维的天然杂质,同时也去除退浆中未退净的浆料和油剂,使织物获得良好的吸水性和较洁净的外观,利于后期加工。精练后的半成品毛效不低于3.00 cm/min。

(4)漂白工序:漂白去除天然色素,提高织物的白度和鲜艳度。精练后的半成品白度不低于84,毛效不低于3.00 cm/min。

(5)高温定型工序:主要是消除织物上已有的皱痕、提高织物的尺寸热稳定性和保障不产生难以去除的折痕,为染色工序提供合格的半成品。

(6)分散、套棉工序:为赋予仿色织涤棉双层大提花面料独特的风格,需使涤纶部分和纯棉部分呈现出不一样的颜色,故涤纶部分使用分散染料染深蓝色,纯棉部分使用活性染料染浅蓝色。

(7)定型柔软及预缩工艺:为赋予面料优异的手感,减少织物浸水后的收缩,需对染色后的面料实施柔软定型及预缩工艺,使成品面料手感优异,缩水率稳定。

4 结语

仿色织涤棉双层大提花面料的开发,将双层布风格与大提花工艺结合,设计方面考虑到传统元素与现代元素相结合,工艺方面考虑到利用不同成分纱线染色的区别形成特定的风格,不仅满足了人们对面料高品质的需求,而且相对于色织面料,大大节约了成本,是一款性能优良的大提花面料。

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