钢框-混凝土筒的错层流水施工屋面防渗漏施工工艺研究

乔会丹，白洁，李敏

（中建二局华南分公司，广东 深圳518000）

1 引言

在建筑工程中， 要保证屋面结构板与屋面突出物交接处的施工质量， 且要组织专业的技术人员进行房屋屋面细部节点的设计深化并对质量进行监管，如果出现渗漏问题，将会影响其使用功能，特别是对已经交付使用的建筑物，将会给物业管理和维修造成极大的困难。 屋面发生的渗漏主要表现在出屋面管道、天沟、檐沟等处，面对这些地方的渗漏可以采取多样措施：首先对建筑工程的地理位置、环境、温度和湿度进行调查和分析，选择合适的防渗漏材料，尤其处于中国华南的深圳，夏季高温多雨，年降雨量达1 933.3 mm，建设在该地的超高层建筑物的屋面防水施工质量把控尤为关键， 应避免出现屋面渗漏影响建筑功能的正常使用。

2 工程背景

万云大厦项目，项目建筑面积约2.45×105m2，地下4 层，地上为56 层的办公楼，塔楼高249.65 m，集产业办公研发、公共配套和地下商业于一体的大型超甲A 级写字楼， 是万科集团位于福田区的标志性建筑。 图1 为万云大厦项目效果图。

图1 万云大厦项目效果图

本项目核心筒采用铝合金液压爬模+ 铝模施工工艺，外框楼板采用钢筋桁架楼承板施工工艺， 施工方法采用核心筒先行-外框错层不等高同步流水综合技术。 在此背景下，项目科研小组对“核心筒优先施工，外框楼板后置施工”的屋面核心筒与外框楼板交接处防水节点施工质量进行了研究。

3 质量标准规范

1）GB 50345—2012《屋面工程技术规范》；

2）GB 50207—2012《屋面工程质量验收规范》；

3）GB 23441—2009《自粘聚合物改性沥青防水卷材》；

4）其他相关国家规范、行业标准。

4 施工方案对比

4.1 传统注浆施工工艺

传统注浆施工的特点如下：

1）“核心筒优先施工，外框楼板后置施工”的施工方法，分两次浇筑导致存在施工缝， 二次注浆时无法确保所有渗漏点一次封堵完毕。

2）外框结构为钢框架结构，与核心筒自然沉降变形不同步， 容易造成屋面核心筒与外框楼板交接薄弱位置产生变形开裂，无法保证注浆施工质量。

3）结构施工完成后核心筒与外框结构交接处，裂缝无法一次完成处理，注浆过程中无法保证渗漏部位全部饱满，导致无效注浆造成渗漏，后期渗漏需凿除屋面装修层，产生二次修补费用。

4.2 钢框-混凝土筒错层施工屋面防渗漏工

钢框-混凝土筒错层施工屋面防渗漏工施工特点如下：

1）采用遇水膨胀止水条、1.0 mm 厚911 聚氨酯柔性防水材料、3.0 mm 厚自粘性改性沥青柔性防水卷材等，交接处施工200 mm×200 mm 混凝土挡坎，与外框楼板一起施工，从而有效解决了钢框-混凝土筒错层施工屋面薄弱部位产生渗漏水难题。

2）施工速度快，随结构一起施工，保证了施工质量。

3）合格率百分百，提高了屋面薄弱位置防水的施工质量。

5 钢框-混凝土筒错层施工屋面防渗漏施工工艺方案实施

1）钢框-混凝土筒错层施工屋面防渗漏施工工艺流程为：在核心筒与外框楼板连接中间位置剔凿10 mm×50 mm 槽口，放置雨水膨胀止水条→吊模施工200 mm×200 mm 挡水坎与外框楼板同时浇筑→对挡水坎阴阳角部位进行R 角处理→阳角剔凿水泥砂浆收光， 阴角部位采用水泥砂浆进行R 角处理→涂刷柔性防水材料——1.0 mm 厚911 聚氨酯防水材料涂抹两遍，上下搭接满足规范要求→粘贴3.0 mm 厚自粘性改性沥青防水卷材， 上下搭接满足规范要求→防水保护层施工→在建筑完成面上返250 mm 处安装1.2 mm 厚不锈钢成品滴水条→进行24 h 闭水试验。 钢框-混凝土筒错层施工屋面防渗漏施工图如图2 所示。

图2 钢框-混凝土筒错层施工屋面防渗漏施工图（单位：mm）

2）钢框-混凝土筒错层施工屋面防渗漏施工工艺实施效果验证：屋面结构施工完成后进行24 h 的闭水试验，安排专职人员对屋面核心筒及外框楼板交接处进行排查， 未发现渗漏点，可进入防水及装修面施工；屋面建筑层施工完成后，对屋面再次进行24 h 闭水试验， 屋面核心筒及外框楼板交接处无渗漏，合格率100%。

6 材料与机具准备

防渗漏施工主要材料如表1 所示， 主要机具设备如表2所示。

表1 主要材料表

表2 主要机具设备

7 经济效益分析

1）本工程屋面采用此施工工法，有效解决了屋面外框结构楼板与核心筒两次浇筑出现的不可控制裂缝， 既确保了施工工期，又保证了施工质量，避免了后期因屋面渗漏处理问题延误工期。

2）保证了屋面施工质量，避免后期因渗漏导致屋面地面凿除导致的材料损坏及修补造成的大量人工费用。

3）在闭水试验后本工法的合格率为100%，节省了注浆堵漏的成本费用，避免了后期返工修补，而本工法施工过程8 个人需要2 d，混凝土工300 元/d，膨胀止水条28 元/m，共需136 m，且注浆堵漏在渗漏后处理漏水点，导致吊顶及风管需拆除才能进行注浆施工，屋面管线复杂施工较慢，拆除屋面部分吊顶共85 m，4 个人需要3 d，人工费380 元/d，注浆工4 个人需要2 d，人工费350 元/d，材料费100 元/kg，共计42.5 kg，注浆达到要求后重新闭水需要2 d，恢复吊顶需要7 d 时间，吊顶材料费150 元/m2，人工费380 元/d，共计84 m2。

经济效益为：230 490-10 280=220 210 元。

8 社会效益分析

钢框-混凝土筒错层施工屋面防渗漏施工工艺在本工程的成功应用得到甲方、监理以及土建等各家单位一致认可。 同时很好地解决了钢框-混凝土筒错层施工导致屋面渗漏，保障了质量与安全，达到了工艺美观，显著缩短了工期，且极大地节约了人工费用，符合节能和环保要求。 为公司承接新的工程及与本工程业主建立长期的战略合作伙伴关系奠定了良好的基础，得到了业主、外部单位的一致赞许，取得了很好的社会效益。

9 结论

通过对屋面核心筒与外框结构交接处质量的检查， 证明在“核心筒优先施工，外框楼板后置施工”中利用钢框-混凝土筒错层施工屋面防渗漏施工工艺可以保证屋面核心筒与外框楼板交接位置防水薄弱位置的防水施工质量。 此项技术在万云大厦项目以及中洲滨海大厦中成功应用， 取得了很好的经济效益和社会效益，有推广应用价值。