强强联手三方共建 创立工业互联网智能制造新高地 瑞安：“4+5+N”数字化改造汽车零部件产业

文｜刘光享 方建岳 迪盼祺

瑞安立足现有基础，以数字经济为牵引，以战新化发展为主线，在产业体系构建上全面推动传统主导产业重塑，全力构建五大标志性战新产业集群和一大特色产业集群，为建成全省制造业高质量发展标杆样本地奠定坚实基础

近年来，以5G、大数据、物联网、人工智能、区块链等数字技术主导的新一轮科技革命迅猛发展，通过跨界融合，向各个产业渗透，带动产业创新。数字产业化规模不断壮大，产业数字化转型步伐也不断加快，产数融合成为驱动我国经济高质量发展的核心力量。国家层面，《关于推进“上云用数赋智”行动培育新经济发展实施方案》《“十四五”新型基础设施建设规划》《“十四五”数字经济发展规划》等重磅文件和规划相继出台，持续推进产业数字化转型，壮大实体经济新动能。地方层面，浙江省作为全国唯一的信息化和工业化深度融合国家示范区，也是推进数字经济改革发展的排头兵。浙江在全国首先推出了“1+N”工业互联网平台建设，从政府层面建设了一个基础性的工业互联网平台，培育了一批行业级、区域级、企业级工业互联网平台，助推数字技术与经济社会加快融合，打造数字经济新优势。地市层面，温州市政府也将数字经济作为五大战略性新兴行业之首，通过智能制造和“企业上云”两大抓手，深化产业数字化大融合。

温州瑞安市作为重要的现代工贸城市，是“温州模式”的重要发祥地，也是民营经济的先发地，更拥有“中国汽摩配之都”的“金名片”。“十四五”时期，瑞安在充分参照和遵守国家、浙江省以及温州市相关产业规划与引导政策的基础上，立足现有基础，以数字经济为牵引，以战新化发展为主线，在产业体系构建上全面推动传统主导产业重塑，推动全市原有汽车零部件产业向新能源智能网联汽车升级、高分子材料向新材料升级、机械电子向智能装备升级，打造三大优势战新产业集群，加快培育数字经济与生命健康二大“新星”战新产业群，加快提升时尚轻工特色产业，全力构建五大标志性战新产业集群和一大特色产业集群，为瑞安建成全省制造业高质量发展标杆样本地奠定坚实基础。

创新中心为雅虎汽车打造的数字化转型解决方案。

瑞安汽车零部件企业标杆案例：雅虎汽车数字化改造案例

浙江雅虎汽车部件股份有限公司（以下简称“雅虎汽车”）于2004 年在瑞安成立，是一家以汽车制造业为主的企业。当前，雅虎汽车主要存在工单间交叉生产普遍，派工时无法有效获取设备剩余产能，派工合理与否和设备利用率全赖派工人员经验，计划变化频率较高，调整费时费力；首检生产完成后，无法有效地通知到质检人员，通过手写检验单记录检验数据，数据难于记录和分析利用等方面的业务痛点。

在业务挑战方面，雅虎汽车不仅面临着业务中断风险大、运维成本高、平台安全性低、线下基础架构缺乏弹性等普遍问题，还由于雅虎汽车业务系统是面向全国各个工厂及办事处，需要在保证24 小时服务不中断的情况下，保持业务平滑迁移“上云”的“个性”问题。

为此，创新中心针对雅虎汽车的情况，提出了数字化改造的解决方案，达到改善体验、提升效率、降低成本、防控风险等四个方面的目的。

在改善体验方面，创新中心先从提升协同办公效率和工作人员专业能力入手，通过数字化手段实现产品原材料入厂时间可追溯，让生产过程中的各种工艺参数及组织情况、生产配比情况也一目了然。在客户验厂时，透过一套完整系统流程操作来展现数据实时性、连贯性与可追溯性，系统支撑雅虎管理，获得其客户相当高的认可与放心。

在提升效率方面，创新中心分别提升了设备使用效率、品质管控能力和采购效率等生产效率；通过产品研发历史数据资源的归档和分类管理及各地分公司研发人员研发协同，提升了研发效率；通过实现管理层对信息的实时和在线查询，及时提供各种供管理层决策参考的数据分析、管理报告，提升运营决策效率。

在防控风险方面，创新中心针对雅虎汽车使用需求、线下物理设备及现网进行云化改造，通过华为云弹性服务器 ECS、云数据库RDS，结合云上防火墙、VPC、VPN、云备份等云计算产品，保护用户数据安全，保障企业业务系统稳定运行，数据可用性高达 99.99%以上。同时，创新中心还降低了企业的用工和运维成本，通过加速库存周转率，保障现金流的安全；实现料账一致，保障财务账务成本核算准确性。

软硬结合，创建工业互联网智能制造“瑞安模式”

数字化转型是企业实现质量变革、效率变革、动力变革的重要驱动力。但调研结果显示，瑞安中小企业仍普遍面临着“不愿转、不会转、不敢转、难以转”等问题。针对企业数字化转型面临的困境，瑞安市主动作为，于2021 年3 月，由瑞安市人民政府、华为云计算技术有限公司与瑞安华数广电网络有限公司强强联手，打造三方共建“瑞安模式”，联合创立工业互联网智能制造新高地——华为（浙南）工业互联网创新中心（以下简称“创新中心”）。创新中心旨在按照“政府引导、市场运作、合作共赢”的方针，基于华为ICT 开放能力、产业生态资源整合能力等软实力，同时发布“企业上云专项补贴政策”作为硬支撑，切实解决企业数字化转型面临的“不愿转、不会转、不敢转、难以转”的问题，三方共同制定数字化改革工作推进机制，坚持问题导向，小切口、快落地、先易后难，切实推动瑞安传统产业转型升级和新兴产业培育发展。

在瑞安市委、市政府的高度重视，及市经信局、滨海新区等单位的指导下，华为（浙南）工业互联网创新中心全力赋能企业“上云用数赋智”，联合本地行业协会及生态软件服务商举行多场重点企业数字化赋能推进会，通过会上政策宣贯与案例分享引导企业积极参与数字化转型，会后实地走访调研，收集共性问题，结合华为数字化技术能力及自身转型经验，制定具有行业属性的场景化解决方案，逐步发展形成了“4+5+N”的数字化使能体系架构，即4 类核心技术能力、5 项平台运营服务和N 个行业应用。

其中，四类核心技术能力主要包括基础技术能力、全链式产业智能升级技术能力、供应链数字化协同能力、生态服务能力等。五项平台运营服务是指联合创新、技术使能、创业创新、商业赋能、人才培养等全周期数字化使能服务。N 个行业典型应用是指创新中心与各行业深度融合，形成的促进产业数字化水平整体提升的可复制、易推广的成熟解决方案。

瑞安汽车零部件企业标杆案例：科腾精工数字化改造案例

浙江科腾精工机械股份有限公司（以下简称“科腾精工”）成立于2012 年，是瑞安一家以中高端紧固件及异形件为主导产品，以研发、设计、生产、销售于一体的多功能企业。长期以来，科腾精工存在生产数据不透明导致成本上升，生产过程把控力不足，生产设备监控难、故障响应不及时等多项生产痛点。为解决这些痛点和问题，创新中心对科腾精工进行“把脉问诊”，并提出相应的解决方案。

创新中心基于科腾精工的产品制造维度，搭建全流程的制造运营管理服务，实现设备的连接及日常维护保养任务管理。结合发货计划和预测计划形成有效的车间执行任务，通过物联网数据采集及人工终端，实时反馈作业数据，降低跟单员的工作量。实时监控产品在现场的物料流转过程，对于IQC、IPQC、 PQC 和FQC 业务建立完整的质量管控体系，形成有效的产品追溯链。融合设备及各业务处理数据，形成有效的决策数据支撑。同时在现场各个业务场景中部署不同的终端，搭建电脑端、手机端及可视化看板，形成三端模块化、可扩展的体系架构。创新中心还对有利于“未来工厂”制造运营业务的部分进一步扩展，覆盖科腾精工整个制造业务环节的数字化，并通过华为云数字工厂平台打通上游ERP 和下层控制应用，避免新的信息孤岛，提高业务处理效率。另外，针对科腾精工新厂区个性化的功能进行具体的需求分析和建模，通过产品配置 、标准化开发模型进行个性需求定制，使得整个紧固件生产业务及管理应用得到数字化发展。

通过以上的解决方案的实施，科腾精工实现了不良产品追溯管理，准确召回不良批次，提高了服务质量，并减少召回成本；通过监控车间生产状况，提高了生产效率；通过对生产数据、质量数据、设备数据、物料数据、工装夹具等数据的实时采集及分析，为企业决策提供准确的数据支撑。

“双轮”驱动，以场景应用让企业获得转型实效

瑞安率领以创新中心为主要代表的调研团队，通过走访交流，切实了解企业数字化转型的困境和意愿。截至目前，创新中心团队已走访230 余家瑞安汽车零部件企业，深入交流60 余家，与30余家建立合作，与浙江雅虎汽车部件股份有限公司、浙江科腾精工机械股份有限公司等数字化转型意愿高的企业开展深度工业互联网应用创新合作，打造汽车零部件产业数字化转型标杆项目10例，孵化行业场景化解决方案7 例，其中设备运行数据实时采集与展示、企业数字化研发、生产质量管控与追溯、企业数字化经营管理等场景应用获得区域内企业广泛接受并取得实质性效益，当前已在行业内完成20 余家企业的推广复制。此外，瑞安市经信局发布的“企业上云专项补贴政策”极大地降低了企业数字化转型的成本，在政策引导及方案价值“双轮”驱动下，越来越多的企业家进行大胆尝试，并已逐渐尝到了数字化转型的“甜头”。据测算，自创新中心落地以来，带动本地企业数字化转型投资超2 亿元。

华为（浙南）工业互联网创新中心。

在瑞安市经信局的推动下，华为（浙南）工业互联网创新中心助力浙江雅虎汽车部件股份有限公司完成核心业务系统全面云化，核心系统停机时间为0，基础设施TCO成本降低50%，数字化研发设计普及率70%，关键工序数控化率85%，实现生产经营全过程数字化；助力浙江科腾精工机械股份有限公司完成运营管理基础业务活动数字化改造，设备使用效率提升30%，能耗降低10%，业务决策数据利用效率提升50%，极大提升了科腾精工的市场竞争力。

今后，瑞安将依托华为（浙南）工业互联网创新中心，深入贯彻省委、省政府数字化改革的决策部署，持续以华为云计算、工业互联网技术服务等为抓手，以瑞安规上企业、细分行业中小企业、产业集群为对象，不断推进“N+X”数字化改造模式，力争打造行业生态完善、核心技术领先、应用场景丰富、竞争力更强的产业数字化示范区。