江山：打造木门行业数字化改造示范样本

文｜徐 欢 徐皖东

江山市开展轻量化智改试点，积极破解中小门业企业发展难题，定制开发了6 大基础场景和“X”个个性化功能的门业轻量化智改系统，解决企业80%的行业共性管理难题

门业是衢州江山市重点培育的主导产业之一，2020 年，门业（家居）产业成为江山首个百亿产业，2021 年总产值达到140 亿元。江山先后被授予“中国木门之都”“中国定制家居木质制品名城”等称号。以量大面广的中小门业企业为数字化转型主战场，江山市开展轻量化智改试点，积极破解中小门业企业发展难题，定制开发了6 大基础场景和“X”个个性化功能的门业轻量化智改系统，解决企业80%的行业共性管理难题。截至2022年8 月，江山已有超100 家门业企业开展数字化改造，其中48 家规上木门企业实现全覆盖，基础共性痛点基本打通，标准数改周期由平均12 个月缩短至2 个月，数改成本从平均150 万元降低至50 万元，企业平均生产效率提升85%以上，管理效率平均提升50%以上。

多方发力、全员参与的数字化工作格局

浙江开洋门业自动化生产线。

江山市在进行木门行业数字化转型的过程中，通过多方发力，共同推进数字化改革过程，形成了政府主导、企业主体、智力支撑、金融助力、全员参与的工作格局。

一是政府主导。切实发挥政府的主导作用，强化组织领导，完善政策体系，集聚资源要素，浓厚智造氛围，提升服务水平，形成工作合力，紧紧围绕主要目标，确定主攻方向和重点任务，以志在必得的决心，强力推进智能制造提质扩面，统筹协调推进中小企业数字化转型。

二是企业主体。突出企业主体地位，推动企业“一把手”主抓数字化转型，调动企业主体的主观能动性，引导企业加强整体架构规划、建立专业人才团队、选择合适的服务商、正确理解和应用智能制造各项技术、科学处理数字化转型与日常经营管理的关系，坚定不移推进企业数字化转型。

三是智力支撑。借助浙江省智能制造专家委员会的技术力量，依托东南数字经济发展研究院的智力平台，推进木门和消防两个产业创新服务综合体建设，集聚优质智力服务资源，发挥各类信息工程服务商的服务优势，为企业数字化转型提供自始至终的专业指导和跟踪服务。

四是金融助力。鼓励和引导金融机构针对企业数字化转型需求，创新金融产品和服务，加大对智能制造的支持力度。鼓励金融机构加强与政府性融资担保机构合作，建立健全风险分担机制，拓宽融资担保方式，为智能制造全生命周期提供差异化金融服务。发挥好各类政府引导基金的作用，吸引社会资本参与智能化改造，探索供应商先改造后收益的运营模式。

五是全员参与。鼓励企业将数字化转型要求融入企业文化、人才培养培训、员工绩效考核中，全面提升企业决策层、管理层、操作层数字化转型意识与能力，充分发挥主观能动性，形成全员参与的良好氛围，与工程服务商紧密配合，全力推进企业数字化转型。

试点先行、示范引领的数字化改造路径

江山市以“试点先行、示范引领、扩面推广”的方式对数字化改革路径进行探索，并以样本范例经验进一步扩大推广数字化。

浙江名雅居木业手机端版本。

经过认真考察论证，江山选取木门行业作为试点行业，有着多重考量。一是门业行业集群优势明显。江山门业拥有以中国木门第一家上市企业江山欧派公司为龙头、300多家量大面广的中小门业为基石和配套的产业集群,是江山市基础最扎实、产业链最完整、发展最迅速的特色块状经济产业,成功的试点容易形成样本复制推广的规模效应。二是门业行业数改需求强烈。中国木门市场呈现大型企业凭借信息化、资金、人才、营销服务等方面的优势,市场占有率明显提高,而中小门企却面临着成本不断升高、利润越做越薄、招工越来越难的困境，在激烈的竞争中面临着巨大的生存压力。依靠原先的低价竞争和扩大规模来抢占市场的路子越走越窄,依“智”转型、借“数”突破的内生需求和呼声越来越高。三是门业行业智改基础良好。江山门业智能化改造已被列入省级工业和信息化重点领域提升发展试点和产业集群新智造试点,行业整体自动化水平、企业数改意愿和氛围、员工数字意识和素养等基础条件明显优于其他行业。四是门业行业有对口的工业数字化工程牵头总包商。江山市招引培育了一批以金鹊软件总承包商为代表的，聚焦于木门行业的数字化工程牵头总包商,它们扎根本地发展,愿意投入时间、精力和人力与江山门企共同成长,为门业数字化转型提供不断迭代优化的产品和服务。

在诊断调研的基础上，江山按照企业不同营业收入规模，优先选择主要负责人重视、管理基础良好、生产运营正常、人才资金有基本保障、可复制性较强的企业，作为数字化改造试点企业。检验试点成效，从中选择一批应用成效显著的企业作为示范样本企业。

优选试点企业的同时，江山公选“工程样本”试点承包商主体，对试点工程承包商提出四个选配条件。一是具备数字化工程的系统集成及综合服务能力；二是拥有长年积累的木门行业知识，熟悉木门工程生产工艺、流程与企业管理业务；三是有长驻在江山的工程承包与施工团队；四是有在木门企业数字化工程牵头总包的经验或成功案例。确定选配条件后，引入竞争机制，对智改工程承包商进行揭榜挂帅。邀请领域专家、企业代表、政府部门代表组成方案评审组，对入选的5 家工程承包商的数改方案进行评审，评审结果作为试点工业企业选择的参考依据，同时尊重企业的自主权，工程承包商由试点企业最终选定。经过市场化选择，金鹊公司最终入选。

江山数字化工程承包企业进行需求调研案例

江山金鹊智能制造技术有限公司于2021 年3 月至5 月，联合北京新易太和教育咨询有限公司，对全市80家重点木门企业开展了“最需要数改环节”问卷调查。经过调查收集到订单跟踪、工人管理等23个需求问题。在调查研究的基础上，金鹊智能公司邀请浙江省智能智造专家委员会专家组、门业协会与经信、发改、商务等部门代表，有针对性再选取20 家不同规模产值的木门企业进行实地调研，经过调查发现，江山木门行业整体的信息化、数字化水平仍有较大上升空间，多数企业对数字化转型需求迫切，行业共性痛点突出，企业个性痛点明了，十分适合进行数字化改造。

样本解读、扩面推广“6+X”数改场景

在经过与工程承包商多次磨合之后，3 家试点企业顺利完成了六大基础场景改造，实现平均拆单效率提升150%、原料管理效率提升50%、设备使用效率提升10%、成品包装准确率提升至99%、管理效率提升13%。

在试点企业改造完成之后，江山市进一步推进样本解读与扩面推广。一是优化数改内容形成“6+X”场景。数字化改造样本的六个场景是基本内容，是行业共性问题，是必选题。X 是依据企业自身所需的个性化内容，是自选题，可根据自己的实际和需要灵活配置。这样，既有行业规范统一性，又兼顾不同企业的差异性。如欣丰木业选择“6+4”，增加了“采购管理、设备扫码加工、按单核算报价、工程现场安装管理”4 个场景。二是总结数改工程形成轻量化“6250”样本。即改造基本内容为6 个场景，改造工期只需2 个月，智改投入仅需450 万元,并给予50%补助，工程承包商承诺项目未通过验收全额退款，实现企业“智改0 风险”。这种入门级、低成本、短工期、易操作的模式，适合绝大多数中小微木门企业，让大家都能改得成、用得好、付得起。三是提出“按样本复制”形成推广新法。在复制扩面阶段，引导企业通过“四照”新法——依照样本决策并找工程承包商、仿照样本签订合同、参照样本进行工程监管、比照样本进行验收结算，打开中小企业实施数字化改造工程的新局面。

“一把手”抓、专班运作的有效工作管法

江山木门企业在数字化工程改造过程中形成了一套行之有效的管法，采取“一把手”亲自抓与专班运作相结合的方式，充分强调数改工作的重要性，推进实施落实，同时将员工培训贯穿于工程改造始终。

首先是企业“一把手”亲自抓。在改造推进的过程，江山发现木门行业中数字化改造工程实施顺利、成效好的企业必定是“一把手”主抓主导的。“一手抓”数字化改造方案决策，亲自参与痛点调研梳理、数字化改造方案确定、数字化改造合同洽谈签订，做到“工程承包方案自己过问、工程承包合同自己谈判、工程改造全程督导跟踪”。“另一手抓”企业组织架构改革，适应企业数字化转型要求，及时调整优化员工岗位、车间与科室职能。

其次是企业内部组建专班运作。“一把手”牵头，由分管技术或者生产的副总总体负责，将企业内研发、采购、信息化、生产等部门代表组织起来，优先选择部门内熟悉业务、积极性高、有威望、善于沟通和协调的人员组成项目运作推进专班。这样的企业专班不仅能够起到加快项目推进、保障项目顺利实施的作用，而且通过与总包商全程数字化改造的跟踪学习，逐步成为企业的数字化人才，能够接手牵头总包商离场后的培训、简易运维等数字化相关工作。

最后是培训贯穿于工程改造始终。一是培育智造总工,积极参加行业互看互学现场会，组织企业专班人员去示范企业车间现场“点对点”学习，并且从专班中挑选骨干员工参加经“企业数字总工”的系统培训。二是基层实操培训，着眼于应知应会能操作的要求，制定数字化操作技能培训计划，开展技能比武，出台激励政策，表彰学得快、操作水平高、实际绩效好的员工、班组、车间与科室。如王牌门业就奖励了100 多名管理人员及车间操作员工共计13 万元。

同时，工程承包商可以基于现有的产品和服务，提炼出一套企业听得懂的行业数改解决方案，并将方案形成了可看可学可复制的工程样本。如金鹊软件将软件系统模块、设备数改、工程安装调试、软件使用培训、工程售后等常规服务内容都按照工程样本来进行归纳，让企业对解决方案了解得更深入透彻。

江山市门业“头部”企业数字化改造案例

江山欧派门业股份有限公司成立于2006 年，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业制门企业，木门产品线布局丰富，产品出口欧、美、非等国家和地区，是浙江省出口名牌企业，也是江山市木门龙头企业。公司有多个大型制造基地，拥有自动化生产设备、检验仪器和标准化大型厂房，采用自主生产模式，根据产品订单特点以“大批量生产+小批量定制”结合的生产方式。欧派门业于2017 年A 股上市，是木门行业首家上市公司。欧派门业十分重视管理创新和技术革新，曾获国家高新技术企业，自江山市进行数字化改造开始，就着手积极推进数字化改造进程。但欧派门业在前期因过度依赖信息工程服务商，致使项目实施效果不好，欧派门业及时调整为总裁亲自抓，并抽调50 多名骨干成立智能制造中心，专门负责企业的自动化与数字化融合提升。经过调整，欧派门业顺利完成了数字化改造，有效提升了生产与管理效率。

浙江亿美达门业有限公司是“中国木门之都”江山的明星企业，占地50 万平方米，拥有员工1000 余人，拥有室内套装门、实木烤漆门、纯原木门等多条生产线，年产各类室内门100 余万套。在决定进行数字化工程改造之后，亿美达门业董事长对改造方案都经过多轮讨论和修改，最早和工程服务商提出了“6+X”的需求及应用清单。经过改革，亿美达公司拆单效率提升了200%，采购、仓库、生产的协同效率提升了30%，账务相符率提升到99.5%，设备日平均产量是2020 年的两倍多。