尼龙66切片相对黏度测定的影响因素

李爽

平顶山神马帘子布发展有限公司 河南 平顶山 467000

引言

随着社会经济不断发展，政府部门愈发提高对尼龙66切片的重视程度，其作为一种高聚合物，自身分子量要远超过其他物质的分子量，而分子量作为评价聚合物性能的重要标准，其分子量高低和产品各方面性能有直接关系，如耐热性、机械强度等性能。因此，工作人员通过利用专业设备来检测高聚物中的黏度值，能大概估算出尼龙66切片的平均分子量，且能提高产品品质问题，避免在日常尼龙66切片生产过程中出现严重的黑粒现象，指导工作人员严格遵循生产步骤进行生产、提高生产的稳定性和安全性，确保实现尼龙生产企业可持续发展，所以在提高尼龙66切片产品的质量控制力度时，要加强对黏度的控制能力，将其作为实验最重要的指标。从纤维强度指标方面来看，在某种范围内成纤高聚合强度很容易随着分子量增加而出现改变，但超过标准范围时，虽然分子量会逐渐增加，但纤维强度被一直停留在某个阈值，而过高的分子量很容易产生聚合原液黏度大幅度增加，引起纺织生产困难的问题。目前，企业将尼龙66切片黏度检测环节主要分为测量、溶解、配样三个环节，本文从该三个环节来为基础，来测试在相对黏度测定过程中所存在的影响因素，从而有效提高相对黏度测定的准确性，给尼龙66切片生产带来不同程度的助力[1]。

1 尼龙66切片黏度概述

黏度是判断切片是否合格的最直观的一个指标，也是判断可纺性好坏的一项重要指标。当聚合不稳，黏度不稳，分子量出现或高或低波动时，纺丝工艺调整就会比较频繁，若分子量太高，纺丝熔体黏度大，熔体在螺杆内流动性能差，纺丝机头压力升高，纺出的丝发僵、发硬，牵伸困难，造成毛丝、断头，影响丝的质量；若切片分子量太低，纺丝熔体黏度变小，易出现注头、料块现象，影响纺丝正常进行，纺出的丝在牵伸难以经受高倍牵伸，毛丝、断头会显著增多，同时牵伸丝断裂强度很低，影响物理指标，所以分子量使用应有一定的范围，超出此范围都要影响纺丝的正常进行[2]。同时，切片分子量分布越窄，该切片内部结构越趋均匀，内在质量较为稳定，可纺性也就越好，纺出的丝质量波动越小，若切片分子量分布越宽，分子量必定是高低不匀，切片内在结构差异大，可纺性差，纤维的质量波动也越大，可能在纺丝过程中会出现纺丝螺杆转速、机头压力突发间断性的波动，进而影响丝条的不匀率，各项物理指标不匀率也随之增大。

2 实验原理

在检测尼龙66切片相对黏度时，通常是利用毛细管黏度计法为主要测定方法，其原理是将尼龙66切片投放在某种特殊溶剂中，通过火焰等方式进行加热处理，当切片温度达到25℃时，再采用乌氏黏度计来检测溶液的流经时间和溶剂的流经时间，即是相对黏度[3]。

3 实验部分

3.1 主要仪器与设备

①分析天平：利用梅特勒托利多公司所产生的XP205；②磁力搅拌恒温浴槽：采用德国忧莱博公司出品的ED-15；③恒温水浴槽：则使用德国忧莱博公司所生产的ME-54V；④分注器：德国忧莱博公司t500；⑤自动黏度计：乌氏黏度计其毛细管内径在1.03±0.02mm，该黏度测定计同样是由德国忧莱博公司生产。

3.2 主要试剂

利用默克公司所生产的硫酸，该硫酸浓度较纯，具有96.0±0.2%的溶液。

3.3 实验方法

将尼龙66切片放在浓度为96%的硫酸中进行溶解，等到其全部溶解完成后，利用乌氏黏度计在25℃情况下来测量尼龙66切片的相对黏度，并分别从测量方式、溶解时间、样品溶液配样方法、测量温度等方面来做出相应实验。

4 结果与讨论

4.1 样品溶液配样方法的影响

不同类型的样品溶液配样方法会给样品溶液浓度带来不同程度的影响，所以工作人员在选择样品溶液配样方法时要结合样品实际情况，选择最合理的培养方法[4]。在信息化时代背景下，工作人员将配样方法分为自动配样和手动配样两种方法。手动配样方法是利用人工的方式选择重量为0.5000±0.0002g的样品，将样品放置在规定的容量瓶中，然后在容量瓶中添加20～30ml的浓硫酸，来溶解尼龙66切片，再将溶解后所得到的浓硫酸总量来确定其具体刻度；自动配样方法则是取容量为0.4000～0.5000g的样品，结合不同数量的样品溶度，添加相对应的硫酸数量，从而进行尼龙66切片相对黏性测试工作（如表1所示）。

表1 不同配样方法的检测数据

4.2 样品溶解问题的影响

在溶解尼龙66切片过程中，工作人员要注重溶解温度，其对于样品溶解质量有至关重要的作用。一旦溶解温度要低于标准值，很容易降低样品溶解速度；而如果溶解温度远超标准值，很容易让样品在溶解过程中产生强烈的降解反应，给样品相对黏度带来不同程度的影响，甚至会给相对黏度测定结果准确性产生严重影响（如表2所示）。

表2 不同溶解温度下样品的检测数据

从表2数据可知，溶解温度很容易给尼龙66切片相对黏度带来严重影响，随着溶解温度上升时间不断降低，工作人员发现当其溶解温度不断上升时，所检测的尼龙66切片相对黏度数据越低，不同温度下所检测出来的数据的平均数据具有较大差异性，所以在日常分析中要进一步提高样品溶解温度的控制力度[5]。

4.3 样品测定温度的影响

测定温度同样是作为检测尼龙66切片相对黏度的重要因素，一旦温度出现不同程度的波动，很容易给黏度值带来大幅度变化，具体变化数值如表3所示。

表3 不同测定温度下样品的检测数据

从表3数据发现，样品溶液的相对黏度和温度有直接关系，样品溶液会根据温度上升也出现降低现象。而导致出现该现象的重要因素是由于当温度上升时，会增加溶剂分子、高分子链段、大分子链等活动能力，分子间的相互作用力会逐渐降低，在溶液内所出现的摩擦力会呈现逐渐降低的趋势，进一步加强高分子流动性，从而降低尼龙66切片的相对黏度。同时，当恒温水浴温度波动控制在上下0.05℃时，不会给尼龙66切片相对黏度波动带来较大影响，所以工作人员要将恒温水浴槽温度控制在25±0.05℃以内[6]。

4.4 测量方式对流经的影响

在测量样品和溶剂流经时间时，主要包括自动测量和手动测量两种不同方式，而由于手动测量过于依赖人工专业能力，测量数据具有较强的随意性；而自动测量能通过合理方式，来降低手动测量带来的人为因素影响（如表4所示）。

表4 不同测量方式样品的检测数据

通过分析上述表数据可知，自动测定稳定性要高于手动测定方式，由于手动测定方式中具有视线误差因素，导致检测数据存在一定偏差。因此，日常尼龙66切片相对黏度测试中可选择自动测定方式，能有效提高测定数据的准确性[7]。

5 结束语

综上所述，本文分析尼龙66切片的相对黏度影响因素，在实验中发现影响分析结结果的主要因素有样品测定温度、溶液配样方法、流经时间测定方法、溶解时间。因此，在溶解尼龙66切片时，要合理控制溶解温度，避免出现切片降解的问题，从而给尼龙66切片相对黏度带来严重影响。同时，要控制恒温水浴槽的问题，控制在25±0.05℃范围，才能真正提高相对黏度数据准确性。