基于图像识别系统的自动剥锌机智能剔补板技术研究

2022-10-26王振启杨支海吕艳琼赵晓燕

有色设备 2022年4期

王振启，杨支海，吕艳琼，赵晓燕

(1.紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭 364200；2.云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司，云南会泽 654211；3.北矿机电科技有限责任公司，北京 100160)

0 前言

战略矿产资源已成为制约我国经济发展的瓶颈，资源安全也被提升到国家安全的战略高度[1-2]。锌金属作为重要的战略矿产资源，广泛应用于国防军工及高新技术领域，其供应安全具有重要意义[3]。近年来，我国有色金属行业进入转型和高质量发展阶段，“双碳”战略实施为我国有色冶炼行业带来新的机遇和挑战[4]。智能制造赋能锌冶炼行业，助力行业向低碳、绿色、智能、安全、高效方向转型发展，实现业态重构是必然选择[5]。

当前，锌冶炼行业延续粗放式发展，仍面临作业以人工为主，劳动强度大、安全风险高、装备落后能耗高、自动化程度低、无组织排放大，环保风险高等问题[6-8]。虽然国外已经研发出了自动剥锌装备，但无法适应国内复杂的锌冶炼工艺，对国内工艺“水土不服”，无法实现自动化剥锌，而且价格昂贵，售后维护不方便，我国急需开发具有自主知识产权的自动剥锌装备[9-10]。目前，国外拥有成熟大极板自动剥锌机技术的公司有保尔沃特(Paul Wurth)、日本三井(MESCO)和西班牙新科锐三家企业，而国内只有几家院所企业正在进行大极板自动剥锌机技术的研究与开发。北矿机电科技有限责任公司从2010年开始对大极板自动剥锌机进行研究，承担了国家课题《大极板电解与自动剥板系统技术产业化示范工程》，掌握了成熟的大极板自动剥锌机技术，并且研制出国内首台套具有自主知识产权的大极板自动剥锌机生产线，打破了国外技术垄断，各项技术指标远超国外进口装备，产品技术经鉴定达到国际领先水平。先后在云南驰宏锌锗、新疆紫金有色、山东恒邦、金鼎锌业等冶炼厂成功应用(如图1所示)，近期研发出3.6 m2超大极板自动剥锌生产线并出口俄罗斯锌冶炼厂，大幅提升了锌冶炼行业的自动化装备水平，引领自动剥锌机技术向大型化、智能化方向发展。本文基于图像识别技术，国内首次应用到剥锌生产线的剔补板环节，解决了生产过程中不良板的换取剔补难题，实现了不良板的自动剔补，该产品技术经中国有色金属工业协会鉴定达到国际领先水平。

图1 大极板自动剥锌生产线

1 自动剥锌生产线结构组成与工作原理

BGRIMM-32型自动剥锌生产线(如图2所示)包括自动剥锌生产线上部剥锌刷洗设备、自动剥锌生产线下部接锌码垛传输设备、液压和电气控制系统三部分。自动剥锌生产线上部剥锌刷洗设备由预剥离设备、主剥离设备、阴极板间距调整设备、阴极板输送线、横向输送链、自动踢板设备、自动补板设备、刷洗设备组成；自动剥锌生产线下部接锌码垛传输设备由溜槽、皮带输送机、码垛机、自动称重、自动喷码、铲装机构、锌垛输送链组成；液压和电气控制系统由液压站、阀块组件、传动柜、控制柜、操作箱、电气元器件组成。各个设备协同配合，实现锌电解过程自动化剥锌作业。

图2 自动剥锌生产线结构组成图

新疆紫金有色金属有限公司建成的年产15万吨锌电解自动剥锌生产线如图3所示，在电解车间布置3台套自动剥锌刷洗机组，实现全自动生产运行。

图3 剥锌机组布置图

自动剥锌生产线的剥离、刷洗、图像识别、剔板、补板工作流程，如图4所示。

图4 剥锌系统作业流程

锌电解车间的电解槽分为A、B两个系列，电解周期为48小时。以A列电解槽和对应的自动剥锌生产线为例对剥锌系统作业流程进行说明。首先，自动天车通过专用吊具将电解槽中的带锌阴极板吊装到对应的放板架上(57片)，然后运板小车自动运行至放板架处，抓取19片阴极板，转运至偏跨剥锌区域，放置在剥锌链条上，检测到有阴极板后，剥锌系统的传输链条开始步进输送阴极板至预剥离工作，完成预剥离作业后将预开口的阴极板放置回链条，预剥离作业同主剥离作业并行同步进行，通过阴极板间距调整装卸机构将预开口的阴极板放置主剥工位下方，进行主剥离作业，同时将主剥离后的阴极板放回至阴极输送链条。下一步对主剥离作业后的阴极板进行图像识别，判别检测阴极板表面是否剥离干净。如果判定合格，将继续正常传输至横向输送链，然后由挂取板机构将阴极板放回至刷洗线进行阴极板刷洗作业，再由转运小车转运回放板架，等待天车将剥离刷洗后的阴极板放回至电解槽进行循环电解，如此循环，完成自动剥锌刷洗作业。同时，主剥离后的锌片经过溜槽由二楼溜到一楼，方向有竖直方向变为水平运动，依靠自身惯性滑入至传输皮带，通过皮带输送至码垛机，然后进行码垛，码垛完成传输至自动称重工位称重，再传输至铲装工位，等待铲车转载至熔铸车间熔铸作业。如果主剥离作业后的阴极板经图像识别系统判断为不合格阴极板，就会自动启动剔板和补板作业。主剥离后的阴极板由剔板小车将不合格阴极板剔除至剔板链条上，同时补板小车会将补板链条上合格的阴极板回补到横向输送链上，确保不空板连续自动化运行，避免了人工干预，从而实现自动剥锌生产线的高效安全运行。

2 剥锌机自动剔补板机构工作原理分析

剔板机构用于将剥锌传输链上的合格阴极板，挂到横向链设备的挂勾上，为阴极板横向转移奠定基础；或将不良板剔除到剔板链上，实现对不良板的剔除操作。补板机构用于将横向链设备挂勾上的阴极板取下并放到刷洗传输链设备上，实现阴极板通过传输链向刷洗机的传输；或将合格阴极板从补板链补充到刷洗传输链设备上，实现对合格阴极板的补板操作。

剔板机构与补板机构结构相同，仅是设备运行方向不同，下面以剔板机构为例说明装置的结构和工作原理。

2.1 自动剔板机构结构组成

剔板机构的结构组成如图5所示。剔板机构主要由设备底座、升降装置、升降和水平油缸、小车底盘、导向装置组成。其中设备底座与厂方土建预埋件固定连接，小车底盘下方设计由4个滚轮，可以在设备底座上表面的V型导轨上前后移动，实现水平方向的运行。竖直方向经升降装置实现，通过导向筒导向，油缸伸缩实现竖直方向的运行，水平方向和竖直方向移动的驱动力均通过液压系统驱动油缸实现。升降装置的上部设计有两个举升叉板，叉取阴极板上部导电梁的两端，然后配合剔板机构实现水平移动和升降装置的上下移动，从而实现阴极板的挂板作业或自动剔板功能。

图5 自动剔板机构的结构图

剔板机构上传感器安装图如图6所示，设计有6个感应条和6个接近开关，实时监测实现自动运行。

图6 剔板机构传感器安装图

2.2 自动剔板机构工作过程与原理

剔板机构的作用是将剥锌传输链设备上的不良板剔除到剔板链上，实现对不良板的自动剔除操作。

(1)初始位置

剔板机构处在初始位置情况如图7所示。小车底盘停靠在剔板机构的左端位置处，升降装置处在下落底部位置，延长纵向链右端接近开关1上有阴极板，接近开关1有信号，该阴极板在叉板叉口的正上方；剔板链链轮轴正上方的链条齿槽处已空出位置，该处接近开关2无信号，可以接收阴极板；横向链设备挂板工位光电开关无信号，横向链设备挂板工位的挂钩上没有阴极板。剔板作业过程首先是举升阴极板，然后水平移动阴极板，再下放阴极板，最后回到初始位置。

图7 自动剔板机构处在初始位置

(2)剔板机构举升作业

检测到举升信号，液压系统驱动升降油缸使升降装置上升，直至升降装置的中间位置，叉板上升后叉口举起延长纵向链上最右侧的阴极板，剔板机构处在中位举升位置如图8所示。此时阴极板已经脱离开链条，可以进行水平方向移动。

图8 剔板机构处在举升位置

(3)剔板机构水平移动作业

检测到水平移动信号，液压系统驱动水平牵引油缸使小车底盘向右移动，运行至水平方向的右端位置，如图9所示。此时小车举升叉板的叉口将阴极板移动到剔板链接近开关2的正上方，为剔板做好准备。

图9 剔板机构处在水平移动的右端位置

在剔板小车水平移动阴极板后，剥锌传输链向右传送一步(180 mm)阴极板，接近开关1有信号，为剔板小车下一次剔板做好准备。

(4)剔板机构下放作业

检测到下降信号，液压系统驱动升降油缸使升降装置降至最低位置，叉口承载的阴极板就被放置在剔板链的链条上，如图10所示。此时接近开关2检测到阴极板，剔板链向前进一步，空出接近开关2上方位置，为下次接收剔出的阴极板做好准备。

图10 剔板机构处在下降位置

(5)回归初始位置

检测到水平移动信号，液压系统驱动水平油缸使小车底盘向左运动，运行至左端位置。此时剥锌传输链也完成向右一倍间距的移动，将阴极板移动到叉板叉口的正上方，此时接近开关1有信号，为下次挂板(剔板)小车剔板做好准备。挂板(剔板)小车回到左端初始位置如图11所示，挂板(剔板)小车经过上述移动过程，实现阴极板从剥锌传输链到剔板链的剔板作业。