新型液氯汽化器的优点

王旭 施亚双

（1.辽阳市经济合作服务中心）

(2.辽阳市白塔区青年街小学 辽阳市111000）

本产品液氯汽化器实际上是一台管壳式换热器，主体分为管程、壳程两部分，其中管程又分两部分，进水管箱，回水管箱；壳程上部带有汽化腔。主要零部件共9件，如图1，件1、支座；件2、进水管箱；件3、下管板；件4、回水管箱；件5、上管板；件6、设备法兰；件7、换热外管；件8、换热内管；件9、壳程。

图1

液氯汽化器工作原理同换热器热交换原理：管程内为加热介质--热水，入口温度为80℃，出口温度为45℃；壳程内为被加热介质--液氯，入口温度为30℃，出口温度为80℃。众所周知，液氯的沸点为－34.6℃，在常温常压下，即汽化成气体，但汽化成气体需要一段时间和一段过程。液氯不能瞬时间汽化，不能形成大量气体，无法满足生产需要。因此必须对其加热，不断用循环热水对其加热，使其快速汽化，大量汽化，形成大量气体，用来满足各方面需要。

具体工艺过程：壳程，液氯由下部入口进入壳程，不断向上流动，不断被汽化，不断上升，经上部折流板折流后，极少量形成液滴而沉降，大量形成气体，到达上部空腔，然后经出气口排出。管程：热水由下部进水管箱进入换热内管内腔，到达换热管顶部后流（外管顶部盲板）经换热外管内腔返回，此间完成热交换，被冷却的水回到出水管箱，再从下部出口排出。

液氯汽化器的特点是：管程结构比较特殊，它是两种不同规格的换热管(外径%25，外径%14)组合在一起，形成一种套管结构，如图2，1、内管、外管两种不同规格的换热管组合在一起，内管进水，外管回水；2、两种管箱，下管箱进水，上管箱回水，形成整个一套管程系统。

图2

换热器按结构型式分为四种：1、固定管板换热器；2、浮头式换热器3、填料函式换热器；4、U型式换热器。与这种套管式换热器最为贴近的，是U形管换热器。与U形管式换热器相比，套管式换热器的优点为：1、、换热管布管数量增多，填补了U形管弯管之间形成的空隙，换热面积增大；特别是套管分内管、外管，且两管又均设在壳程内，内管间接上起到对外热辐射作用，换热面积在原有增大的基础上又相应增加近1/4，换热效果好、汽化效果好；2、两种规格管束均可视为单支悬臂梁，可以自由伸缩，克服换热管温差膨胀受到的限制；3、管程介质温度从高到低，温降保持一致，避免了U形管换热器因热介质循环而导致进回水之间的温差，避免了同一管束之间产生不同温降梯度，促使壳程介质受热均匀，汽化效果好；4、外管束能从壳程中抽出，内管束能从外管束中抽出，方便清洗，方便制造，方便安装，运用灵活；5、换热管全部为直管，不制作弯管，易于制造、检验，清洗、维护，节省了很多不必要的程序；6、管束上部设置三块折流板，起到固定、支撑、防冲、分离、换热作用，氯汽经折流板折流后，形成氯气，其他空间不设折流板，汽化空间足够大；7、汽化器上部具有气相空间，起缓冲、储存作用，防止气体直接冲击出气口（出气口设置防冲板）；8、壳程壳体上设置两个液位计口，可随时观察液氯高度及液氯汽化状态；9、设备顶部设置安全阀，对整台设备安全保障发挥作用；10、壳程:上部封头设置排气口，下部外管束管板上设置排污口；管程：进水管箱内为液体，下部设置排污口，回水管箱内为汽液混合物，在外管束管板上设置排气口，管箱下部设置出水口。

液氯汽化器整体设计合理，考虑周到，全面，细致；布局合理，结构新颖，运用实效；造价经济，高效节能，实现了“简单、易行、科学、安全，有效”的设计理念；理论与实际相结合，是成功的设计、制造产品，值得推荐。