制造型企业仓储管理优化*——以LD公司为例

□ 李成伟,杨 蝶,孔祥博,张佳林,周颖婕

(安徽大学，安徽 合肥 230000)

制造业是我国经济增长的重要引擎，同时也是我国能源消耗和碳排放的主要部门。在“十四五”碳达峰、碳中和战略的引领下，制造业发展的低碳转型已是大势所趋。对于制造型企业而言，随着企业规模的不断扩大，仓库管理的物资种类及数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业已变得十分复杂。传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行效率，成为制约企业发展的一大障碍。因此，贯穿整个生产物流的仓储管理成为重中之重。

仓储管理并非只是对产品库存进行管理和控制，随着5G、物联网等计算机技术的发展及国家“碳减排”政策的提出，企业对于仓储的要求也随之提升。目前，制造业企业仓库存在着仓库信息化程度不高、仓库管理水平低、WMS和其它系统对接难等问题，导致企业整个生产物流运作效率不高。因此，如何在保持制造业企业现有的仓库面积及作业设备的前提下，通过对企业仓库管理流程及WMS系统的优化，提高企业仓库管理的绩效、减少碳排放成为研究的主要方向。

在综合前人研究过程中，发现已有较多对企业仓储管理进行信息化和多角度解决仓储问题的相关研究。朱俊明(2016)针对W公司仓储管理现状设计了WMS方案并对仓库流程进行优化，为WMS的应用分析提供了更多的思路；陈丽(2018)借鉴国内仓储管理的先进知识和方法，通过将ABC分类法和CVA分类法相结合对ABC分类应用进行改进，同时从管理制度、设备配置、人才管理等多个角度进行了仓储问题分析，为企业建立可持续发展的仓储管理体系提供了支持；闫申桥(2017)综合运用ABC库存控制法、仓储管理系统控制法、时间序列分析法对动态库存和库位定位等进行定量分析以优化流程，为实现精益仓储和高效物流奠定了基础。这些研究都为本课题的研究提供了更多的研究方法和研究思路，为方案的切实可行提供了借鉴。

本课题以LD公司为例，针对企业仓库管理中存在的问题进行研究。经研究发现，LD公司虽然已经引入了WMS系统进行仓库管理，但是由于企业对于WMS系统应用开发不足，WMS尚未和企业应用的ERP系统完全衔接起来，使得WMS在系统应用方面存在不足。若是能在现行系统的基础上继续深入开发，同时从仓库管理流程、仓库管理方法等多个角度展开分析，定能为LD公司的仓储管理带来较大的改善，提高其生产效率，并为中小制造型企业仓库管理提供借鉴意义。

1 LD公司简介

LD公司成立于2009年12月7日，主要为格力空调合肥生产基地配套生产压缩机，是国内最具规模和实力的空调压缩机生产基地之一。

科学的货物仓储是物料生产流通过程顺利进行的重要保障。目前，LD公司厂区内设立有成品库、备件库、外仓、危废品库等多个仓库。多仓管理使得仓库之间的流通率变高，对于仓储管理水平的要求也在不断提高，因此，如何提升仓储管理水平就成了一大难题。秉持着“以改变人类生活环境为己任，引领人们迈向美好新未来”的绿色观念，LD公司在仓库管理中使用了WMS系统、MES系统、GW系统、QC系统、拣选系统、PDA、反冲系统等，各系统相互配合，有效实现了信息流与实物流的同步动态监控，实现了物料的精细化管理。LD公司根据生产计划和拣选单，见单备料，检验合格后再进行发料工作。通过系统的支持实现物流采购和生产的结合、入库流程和出库流程的科学化。十多年来，LD公司明确了始终坚持“专业化”“精品化”和“规模化”发展道路的方向，形成了清晰的战略目标、科学的战略规划以及有效的部署，致力于将自身打造成引领压缩机行业的卓越绿色产业，也成功使企业在激烈的市场竞争中取得了跨越式发展与令人瞩目的成绩，是制造业企业的优秀代表。

2 LD公司仓储管理中存在的问题

通过文献收集和实地调研，对LD公司在仓储管理方面存在的问题进行分析，并总结出以下几个对企业影响较大的问题。

2.1 仓库信息化水平有待提高

目前,LD公司车间的领料流程是车间所需物料先由财务部门或者生产线填写领料单，再到办公室通过库存台账以及领料单来确定物料的货位编码并记录在领料单上，最后到仓库查找物品并根据领料单填写库存台账，更新物料在库记录以保证系统的一致性。此流程中容易出现以下问题：第一，对于物料的领用和出入库，都需要进行单据的检验和核算，而一旦出现数据对不上的情况，就会增加许多工作量；第二，公司每个月还要专门拿出几天时间进行盘点，清查漏洞。在这个过程中，除了物料的对接，不同部门之间并不清楚物料的状态，这实际上还处于一种点到点的沟通状态，无法让员工了解到目前的物料状态；第三，物料的交接都是依靠手工录入，甚至发料单据都是先由负责人手写，但纸质单据在交接过程中可能会出现破损、丢失或者被人为修改的情况。总而言之，仓库作业流程存在较大改善空间，信息化水平亟待提高。

2.2 盘点流程有待优化

由于公司目前应用的BAAN6的ERP系统无法完全符合现实需要，因此公司的物料和库位的分配不能有效连接并展示在系统中，这为盘点带来许多困难。公司在盘点方面存在以下问题：第一，盘点之前不仅要消耗大量的时间提前做好准备，还要追回借料，补全单据，整个过程复杂、耗时较长且难以保证准确性；第二，盘点过程中需要人在货架之间来回走动搜索，这不仅降低了工作效率，也使工作准确性下降；第三，盘点时企业的生产工作不能停止，在实际运营中不可避免地会出现临时的进出货，这无疑加大了盘点的工作难度与工作量，也对盘点人员的专业及相关经验提出了更高要求，如果处理不当就会影响运营以及造成盘点数据错误。盘点流程中出现的问题不仅很难保证数据的准确性而且会耗费大量的人力和物力，为公司的仓储发展带来诸多不便。

2.3 信息对接与反馈受阻

WMS与ERP系统间交流不畅，影响工作效率。WMS系统存在信息延迟，WMS和ERP系统无法及时转换，阻碍信息传输，增加了作业时间，直接影响工作效率与进度。部门之间的信息交换受阻，会加大生产成本。因为没有一个统一的规定，部门间许多业务无法统一，例如产品部门的成品包装设计由于信息沟通不畅，工作人员包装的手法和标准有些许的差异，于是导致了成品的部分批次的差别，有的则直接被归为废品。ERP系统未扩展到整个供应链，信息交流存在延迟。对于物料的交接来说，当采购部下单后，虽然规定了交货时间，但是由于送货司机没有很好地安排送货时间使物料集中在上午到达，因此早上等待的时间非常长，再加上叉车数量有限，叉车作业安排不合理，使得货车的等待时间特别长。部门之间和上下游企业间存在信息交流不畅，不仅会影响工作效率，而且不利于企业应对频繁变动的物料计划，增加企业的经营风险。

2.4 仓库规划布局不合理

对LD公司来说，由于没有统一的系统来管理仓库库位，导致库位必须靠人工物理定位查找。物料与库位的匹配主要依靠仓管员的经验和记忆，货物摆放比较混乱。这就导致仓库管理对员工的依赖性非常高，线组之间工作人员不能随意调配，员工更替或者新人引入，不仅会影响作业效率甚至会影响到生产线的运作。此外，园区主要有成品库、备件库、外仓、危废品库等多个仓库，仓库规划的合理与否直接影响仓储水平与工作效率的高低。其中，成品库分为成品存储仓库和成品流通仓库。存储仓库的流转率不高，在销售淡季空置现象严重，难以进行外包处理；仓库建造较高，但实际高度利用率低，导致资源浪费。成品流通仓较为拥挤，入库货位的确定不够科学。入库选择货位时没有考虑到出库的需要，不同型号的货物混放在一起，有时需要进行移库操作才能把货垛中间的货物拣选出来。货垛之间无巷道，虽然提高了利用率，但是降低了装卸效率，间接产生了上述移库问题。

3 LD公司仓储问题优化

在以上研究问题的基础上，通过结合现代管理知识和技术并立足仓储管理发展前沿，对LD公司的仓储问题提出以下相应的解决对策。

3.1 引入条码信息系统，提高仓库信息化水平

WMS的特点之一就是电子单据的使用，而电子单据的使用需要通过WMS电子单据模块的开发来实现。由于生产上下流程之间和不同部门之间进行生产信息、物料需求、生产计划的交接和传递都需要使用单据，若将其改为电子单据，则单据的传递只需通过系统进行，例如当生产车间产生物料需求时，只需按照系统规定的统一标准进行填写并传输给仓库。同时标准单据会根据不同人员不同部门的需要进行不同标准格式的调整，达到一个整体相对的标准和规范。当仓库人员收到生产车间从系统传来的需求单据时，可以通过电子确认方式进行单据确定，并发放物料。所有的过程都是在系统内展开的，因此，当生产过程或者生产完成后产品出现问题或者日后盘点时，因为系统内存有详细记录和单据，所以也方便日后追责和财务盘点。此外，因为是电子单据，在层层传递中，除了上级层次需要保密的信息，其他信息都可传递，使得每一层都能知道决策的制定过程。这样当物料需求出现异常时，就可以根据执行情况对决策进行理解，如果出现异常也能提出相关建议。电子单据不但可以进行纸质单据的打印，而且其传输安全性更高，保证在传输过程中不会出现意外，提高了传输的准确性。相比之前的工作流程，该系统简化了手续，提高了信息化水平，顺应了低碳物流的发展。

3.2 充分发挥WMS系统作用，优化仓库布局

针对仓库布局问题，可以将WMS的条码系统和库位布局相结合。首先通过电子条码系统为仓库的库位赋予相应的条码，在产品入库时，通过时间点控制各个环节，通过RF扫描记录入库的库位，通过库位布局面板进行库位和相应的电子标签的显示和查找。这样不仅可以减少仓库管理对于人员的过度依赖，还可以提高对于仓库库位的利用，将固定库位和流动库位结合起来。同时制定一个统一的标准，在生产旺季，货架利用率较高的情况下严格按照标准摆放，摆放标准的制定应该根据货物的型号、出入库频率等因素，遵循效率优先原则，尽量做到使用频率越高的货物离出口越近，提高拣货效率。因为仓库库位布局面板的存在，所以即使某些货物没有按照规则进行存放，但是通过电子面板也可以很快找出货物的位置所在，这样不仅提高了库位的利用率，而且减少了对于人员的依赖，提高了仓库管理的系统性和规范性。此时进行的仓库盘点，员工不需要在货架之间来回走动，而只需要将电子标签和货位上的实际货物量和货物类型进行比对即可。流通中和未入库的物料都会实时出现在物料面板和系统中，这样不仅大大简化了物料盘点的流程而且保证了盘点的准确性，提高了仓库总体管理水平。

具体来说，成品储存仓仓库较高，但实际利用率较低，可在保证安全的前提下，使用更高的立体式货架，提高空间利用率，增强仓库储存能力。同时重新规划外仓，将外仓货物进行归类，各自分区，杜绝随意摆放的现象。危废品库采用的储存方式为平地摆放，这就使得仓库的空间利用率较低，因此可以引进立体式货架，将危害较大或保存方式复杂的危废料放在底层，将危害较小或保存方式简单的危废料放在上层。这样一来既增加了仓库内的可利用面积，减少了危废料的占地面积，也避免了在危废料较多时产生的挤压、碰撞等问题，进而提高仓库的作业效率。

3.3 优化仓库作业流程，提高管理水平

公司根据ERP制定和发出总生产计划，进而由采购部向供应商发出订货单。供应商进行货物准备并将货物信息录入到企业系统。因为原材料到达后，只有扫描操作，因此，原材料必须保质保量，否则当产品质量出现问题时就很难追究责任。所以必须加强对供应商产品质量的监控，实行严格的供应商评估制度对供应商进行筛选。首先，对供应商进行严格的质量评估和不定期的质量检查，确保供应商能一直提供质量合格的产品。其次，应与供应商建立质量保障措施，一旦供应商产品质量出现问题，必须进行经济惩罚或者限期整改。最后，应该建立供应商考核体系，在每年年中或年末对现有供应商进行一个全方位的评估并进行打分。不仅要求企业内部之间进行密切的沟通交流，还要求供应商与企业之间进行充分的信息共享，以便随时调整生产方式。这样才能在应对采购过程中出现的各种情况时，及时地与供应商进行沟通交流，全方位保证采购的顺利进行。

当入库时，只需安排专门的扫描专员对货物电子标签进行扫描。WMS会通过检验扫描释放功能进行数据释放，不仅减少了单据的流转，还大大提高了作业效率。当扫描结束后，若扫描信息与系统订单信息吻合则可安排入库，且完成对入库确认信息追加，如果扫描信息与系统订单信息不符则对预录入入库确认信息进行撤销并调查相关原因。入库摆放处理时有专门的仓管员手持扫描终端再次扫描，同时对仓库整体平面图相应电子标签进行扫描，后台将会绑定该库位和货物。系统自动查询库位情况，如果指定货物库位已满，则会在系统中自动寻找空置库位。

在生产过程中，同样也是由仓库根据生产车间发出的物料需求在系统内进行审核和更改并发出相应的物料，生产车间收到物料后在系统内进行登记并确认电子单据。此外，上下工序间的物料需求信息传递也是通过系统进行，以此提高信息的及时传递，保证生产过程的平稳进行。

图1 制造业企业信息系统

当出库时，仓管处收到备料单，系统根据先进先出原则选择完相应物料，仓管员进入系统查看货物信息后确认或修改备料单发往计划组审核。审核通过后备料仓管员即可进入仓库对系统提供库位的货物进行拣选并对标签进行扫描和电子修改。当备料经运输到达指定车间暂存区后，车间仓管员对该备料进行扫描，系统再次审核，待全部确认后即完成出库操作。

通过以上的优化和流程管理可以有效地提高企业的信息化管理水平和生产效率，并进一步降低生产成本和资源消耗，保证生产过程的顺利进行，提高企业应对风险的能力。

3.4 优化WMS系统，实现上下游信息对接

WMS和ERP的信息对接是公司目前迫切需要解决的一个问题。虽然ERP在仓储管理方面有明显不足，但是重新更换整个ERP沉没成本太高。不仅是因为当前公司运行的ERP系统内已经集结了各个部门大量的数据源，形成数据粘性，无法脱离，而且从运营情况来看，现有ERP对当前公司的信息管理还具备一定功能，再次考虑到更换和升级现有ERP价格昂贵。经过综合分析，决定在当前ERP的基础上,进行WMS和ERP的连接。作为仓库管理系统，WMS的模块主要考虑有收货模块、库存管理模块、领料模块、发料模块、打印模块和查询模块，这些模块主要根据使用者和分工的不同做区分，在实际运营中数据相互关联，各有联系。经过综合考虑，因为BAAN6的ERP系统具有一定的落后性，与WMS系统之间的接口无法完全适配，根据实际情况和预算要求计划将WMS系统外挂在BAAN之外，同时又和BAAN做到数据同步。本方案打算通过开发形成BAAN6系统中的中间表，借此中间表和WMS进行数据之间的不断转换，同时由于对时间性要求较高，所以通过将WMS和BAAN数据不断进行转换并根据波次控制数据转换，实现WMS过滤到BAAN系统开发的中间表，再从中间表导入到BAAN系统，而WMS的发料同样需要从BAAN这边读取数据，这样接口无障碍为WMS的导入扫除了障碍。另外，投入软件硬件符合公司的预算要求，可行性强。

此外，对于上下游的信息交接来说，由于公司发展差异导致公司所使用的系统在其上下游企业不一定适用。以供应商为例，此时只需在供应商设置一个系统端口，就可以将供应商录入的数据通过Excel的形式输入到系统端口，并经过系统端口转为所需要的数据。这样不仅降低了系统应用的成本，还可以保证系统数据的对接。在此基础上，还可以通过在上下游企业设立可视化面板，将物料的实时使用和需求展示出来，以便及时调整和储备物料，应对企业的生产计划。

4 结论

随着科学技术的进步和低碳理念的提出以及企业对于信息要素的日益重视，仓储作为连通生产和采购的关键环节显得尤为重要。但中小型制造型企业的仓储管理水平仍处于初级发展阶段，同发达国家的管理水平相比还有一定的差距。为此，本文通过对LD公司仓储管理进行优化研究，总结其仓储管理中，同时也是制造型企业仓储管理中存在的共性问题，并从多方面、多角度对LD公司现有的仓储管理方式进行具体分析，针对仓库信息化建设、仓库布局等问题提出了一些优化对策，详细阐述电子标签和电子单据的使用流程及相关应用介绍，优化制造业企业生产仓库的布局，从而使得仓储能降低商品缺失的风险、缩短工作服务时间、提高仓储信息的准确性与可靠性、减少人为失误，提高仓储工作效率，确保工作的平稳运行，从而促进制造型企业仓储管理低碳转型升级。