浅谈一种设备管理系统（EMS）的设计思路

高升

（宁波中车新能源科技有限公司，浙江 宁波 315112）

1 设备管理大系统（EMS）简介

本系统由操作端、管理端、服务器后台维护组成，可实现实时进行信息录入，可实时信息显示和查询。操作端主要由班组负责，是设备实时状态信息和操作记录的输入口，一般包括故障报修、点检记录、保养记录、维修记录、开关机记录、本岗位产量记录等。管理端由技管人员或设备办公室负责，主要维护更新设备台账信息、保养计划、检修计划、操作规程、安全规程、参数设定、人员管理节点授权、费用计划等。本系统基本的架构图如图1所示。

图1 EMS系统架构图

本系统可导出某公司总设备清单台账、分设备清单台账，台账信息根据需要导出可繁可简，生成使用者想要的样子，一般以excel格式输出。导出的设备台账如表1所示，设备可按类别按位置按车间按工序按照不同需求智能分类显示如图2所示；本系统可集中显示异常设备清单、履历信息；设备履历信息可如表2显示，也可如图3显示。本系统可随时查询某一台设备状态，一键调出某指定设备情况履历信息、服役年限；本系统可直观展示某一台指定设备未来及近期应作的保养项目、费用、计划时间、投入、责任人；本系统可查询指定某台设备上次保养时间、下次保养时间、购置安装时间、服役司龄、保养计划、保养项目、历年本岗位操作人员、历次维修人员、现今操作者姓名、年龄、司龄、文化水平、技能水平（初学者、熟练者、师傅）。设备信息查询可如图4所示；本系统可查询某台设备历年产出情况、月平均产量、日平均产量、上一个工作日产量、开机时间、负荷时间、关机时间、故障时间、检修时间、维修更换备品记录、更换耗品记录、本设备5S、周围环境（温湿度、5S）实时状态；设备信息查询如图4所示，备品耗品可导出表单如表3所示。本系统可实时显示某公司总的设备开动率、故障率、闲置率、保养延迟提示、特种设备定期检验提示、故障停机提示、维修故障关闭信息记录；统计数据如图5所示，可显示饼图、柱状图、折线图等任意形式。

图3 设备查询界面一

图4 设备查询界面二

图5 数据统计界面

表1 设备台账示例

表2 设备履历表（示例）

表3 设备备品备件清单

图2 EMS设备分类查询界面

2 EMS系统需要企业做好以下设备管理基础性工作

企业应建立健全设备管理制度，至少包括设备维护保养制度，特种设备管理制度，设备修理制度，设备事故及应急管理制度等。安全防护设备设施及职业病防护设施的管理纳入设备管理制度。按照制度要求严格执行。设备操作规程齐全，涵盖所有作业岗位，并发放到相关岗位；及时对操作人员进行培训，合格才能上岗。建立健全主要生产设备的定保及修理规范，规范中含有安全要求。严格遵守设备操作规程及定保、修理规范。建立健全主要生产设备的点检标准，并发放到相关岗位。按照规程要求，做好日常点检工作。操作人员每天例行保养。按照定保计划实施保养，有计划、有实施、有记录。建立巡回检查制度、检查标准，专业维修人员按职责巡回检查，做好检查记录，发现问题及时修理。建立预防性检查标准，定期对设备进行检查和测量，发现异常及时处理。根据修理计划和修理规范，做好修理前的预检，提出修理内容和要求。根据修理内容编制修理方案，辨识安全风险，制定安全措施。及时组织大修，做好过程施工管理，确保施大修质量。认真组织验收，对验收过程中提出的问题及时组织整改。特种设备作业及管理人员依法取得特种设备作业人员证和管理证书，持证上岗。投入使用前，依法注册，取得使用许可证，在特种设备醒目位置张贴。按照规定的检验周期检验，检验中发现的问题及时整改。制定设备各种异常及紧急情况下的设备故障应急预案和现场处置方案。出现设备故障等异常情况，及时响应，按照处置方案及时处置。按照四不放过原则，对设备事故进行分析，形成分析报告。制定事故纠正预防措施，措施有效，按期整改。只有基础性工作有保证，EMS系统才能真正发挥实效，实现企业设备管理绩效目标。企业应做好以下相关管理工作项点。

2.1 做好设备日常点检和故障预防管理

首先要建立设备点检管理体系和完善设备点检过程设计，要掌握点检技能技巧，提升故障诊断水平，降低故障率，提高主要生产设备的综合效率（OEE），实现设备零故障。例如螺栓联接，联轴器，滚动轴承及滑动轴承，减速器及齿轮传动，链传动和皮带传动，风机及水泵、液压泵液压执行元件，常用液压控制阀等常用通用设备及部件的点检、维护、故障分析，如振动与噪音、油温过高、泄漏与密封问题等。又如设备润滑保养时要选择合适的润滑油脂，润滑油脂的储存与使用要规范，包括污染控制，重视在实践中积累经验。

设备故障预防管理，首先应明确一个理念即所有的设备故障是可以预防的，这个理念要深入人心。因为设备故障的产生是有规律的，故障是可以人为干预并降下来的，比如运用防错理论可以减少故障规避损失。设备技术诊断与预知维修可以实现信息化，设备点检也可以信息化。设备维修保养记录是设备管理系统EMS的主要信息档案，也是系统设立的目标，实现维修保养信息的公开透明、可查询、形成全员监督执行，绩效的直观掌握、绩效的公平公正。监督确保人、财、物的到位，不缺位。从而真正实现设备零故障，故障动态清零并保持。

2.2 发挥班组长的作用

现代企业管理实践证明，班组建设已成为最重要的一项十分关键的组织任务，一个班组就是一个堡垒。从一名素质过硬的操作工，转变成一名基层班组长，是员工成长的重要一步，但同时他们也面临很多挑战，也会遇到一些困惑。作为兵头将尾的班组长在企业的管理中起着上传下达的重要作用。基层班组长在认知自己在工作岗位上的角色，怎样做到游刃有余。应充分认识到班组长在企业中的价值是什么？班组层面已经成为很多公司发展的瓶颈。由技术型人才到管理型人才。标准化作业。标准作业指导书编制。班组长应清晰如何辅佐上级并有效透过下属完成业绩提升。如掌握高效率早会的技巧方法，以及快速复制高效率早会模式。透过6S简单工具实现“外塑形象，内增效率”，为部门业绩的提升奠定坚实基础。可视化管理平台构建，实现“传递指标，管理指标，提升指标”。系统梳理一日班组长应做的工作，为精益化生产夯实基础。编制日、周、月、年工作计划。

班组长首先要做好现场6S，6S是优秀的企业文化。班组要推行重视细节的节约文化；班组要推行做事到位的执行文化；班组要推行不断改进的创新文化；班组要推行关爱他人的服务文化；班组服务意识文化。6S是效率提升家；6S是节约家；6S形成令人满意的现场；6S是标准化的推动者；6S是“环境”的缔造者；6S对安全有保障。班组长要做好“整理”“整顿”“素养”。“整理”要什么？不要什么？“整顿”可视化，整理整顿的“三定”，“素养”文化化。班组长应推进班前会制度；班组长应推进TPM活动；班组长应推进改善示范点制度；班组长应推进现场作业区及办公室的素养；班组长应推进改善提案制度；班组长应推进现场诊断制度。

班组长是EMS系统操作端的主要执行者。本系统的运行质量和信息效率很大程度上取决于操作端的执行力度、数据输入的准确度和及时性。

2.3 持续改善

我国制造业面临残酷的现实挑战：飙升的原材料价格、攀升的劳动力成本、法律法规日趋完善，曾经野蛮发展的低成本优势已经逐渐不再是优势。如何以最少的输入，获得最大输出，是企业界努力的方向。我认为企业应进行现场效率改善和优化，减少工数，提升效率、缩减人数。着力减少“浪费”，加强对“浪费”的认识，通常现场存在的七大浪费：不合格品的浪费；加工的浪费；动作的浪费；搬运的浪费；库存的浪费；在制品的浪费；等待的浪费。通畅管理上还有七大浪费：等待浪费；无序浪费；协调不力浪费；闲置浪费；应付浪费；低效浪费；“不合理”浪费。我们要营造持续改善的文化：多年来不少企业都意识到一个问题，方法和技巧只是手段，将成本降低一成两成并不难，但若想彻底改变浪费的生产方式，就要改变人的观念，如何“看待问题、思考问题”，这实非易事并不简单。推动企业职工运用自己的智慧和自己的力量把“改进”当成自然而然的事情，形成一种文化，就叫持续改善的文化。运用可视化控制是一个很好地手段：包括但不限于班组简介看板、日常管理看板、改善专栏。因为看板显示焦点，看板是个亮点，看板点击痛点，看板提示重点，看板消灭盲点，看板披露黑点。在信息化的情况下，看板的形式将更加丰富多样、更智能化、更生动灵活。基于本EMS系统的设计初衷和目标达成，信息显示看板是本系统的重要环节。这需要企业适度的配置和硬件设施的投入。

3 设备管理大系统（EMS）运用的意义

在系统化信息化背景下，传统的管理模式已经跟不上时代发展的步伐。在设备管理工作中，应用信息化系统化技术必然带来巨大的效益，不仅升级改善了传统的管理模式，还使管理变得更加便捷和高质量。然而，创新从来不是容易的事，在实际的推行运用的过程中，会存在各种阻滞因素，也会遇到很多的问题，需要企业单位上下同心共同革新，不断地进行信息化系统化技术的运用，切实提高信息化技术的应用范围促进设备管理水平；我国信息化技术日新月异，先进的信息化技术在我国各行各业中逐步得到了广泛而有效运用，应用计算机网络信息设备技术，可以让设备管理更加趋向于智慧化，有利于建立起更加完善更加敏捷的服务体系，为设备管理信息化系统化提供基础支撑。对于生产制造企业而言，机械设备的重要性不言而喻，高效的设备资产是保证制造企业获得理想经济效益的关键，因此制造企业必须意识到对设备进行保养以及维修的重要性，特别是保养和维修信息的信息化，信息化使得设备的保养和维修处于公开透明，受各向监督的状态下，企业管理人员信息化意识增强，管理工具信息化，使得基层员工养成在进行设备操作过程中有完善信息记录意识和责任，从而使得设备始终处于实时的安全掌控的运行状况之下，这也是促进企业更高质量更安全发展的重要途径。

（1）传统设备管理存在的不足。①设备管理信息化技术落后或重视程度不够；②设备管理信息化技术软件开发和运用不足；（本文为软件开发提供了思路架构及相关素材）；③企业管理层不够重视；④设备维修不及时导致经济损失的情况经常出现；⑤操作人员自身专业水平参差不齐。

（2）EMS系统应用的好处。①有利于全面掌握设备的实际状况；②有利于全周期延长设备的使用寿命；③有利于长久提高设备运行的安全性。

（3）企业应该做到以下几点。①加大企业设备管理信息化技术投入力度；②建立合适的信息化系统模型；③加强数据管理安全性；④保证设备的使用、维护以及保养互相协调；⑤强化设备的信息化管理以及经营意识。

表5 设备定期维护保养点检表

EMS系统构建设备状态数据库需设置设备状态信息配置模块，在配置文件的约束下，可生成相应的动态数据库表单，并且可以根据用户指令在后台服务器实现信息交互。由于设计思路设计目标及设计范围及应用场景的差异，当前信息化系统化设备管理平台设计实践运用中存在着千人千面各有优劣的局面，本系统在实际搭建和运用中还要逐步进行优化，应始终秉持开放态度。

要想搭建一个适用于绝大部分制造企业，提升设备潜力，发挥独特优势，关键还是以信息技术为基础，结合完善的设备管理制度体系，对企业设备进行全面系统的监管，本文笔者10多年设备管理经验构思的这一系统平台可用于相关工作的开展。只有求同存异足够包容的模式才能打造出一款真正成为对大部分企业竞争力具有增强作用的工具，才具有生命力，这一点应当不忘作者构思本系统的初心。

表6 设备保养计划

4 EMS系统生成相关管理表单的设计样本

本系统能按照设备管理体系自动使用到并相应生成包括但不限于以下9种管理过程记录表单（表4～6；表7：设备验收单（略）；表8：设备报修单（略）；表9：设备变更单（略）；表10：设备委外维修单（略）；表11：设备封存单（略）；表12：设备报废单（略）），可以作为设计样本借鉴参考，当然也可以优化采用更好更合适的表单形式。

表4 设备日常点检表

5 EMS系统可以扩展监管从业人员职业健康安全生产信息

企业应具有以下基础条件、做好相关基础工作：建立职业病防治责任制度。建立健全职业卫生管理制度。设置或指定职业卫生管理机构。配备专职或兼职职业卫生管理人员。建立健全职业卫生档案。建设项目开展职业病危害预评价，档案材料齐全。建设项目进行职业病防护设施设计，试运行阶段开展职业病危害控制效果评价及防护设施竣工验收，档案材料齐全。使用、生产、经营产生职业病危害的化学品，有中文说明书。工作场所职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准。重点检查粉尘、噪声、危化品和有毒气体浓度强度情况。有害和无害作业分开。签订劳动合同，书面告知劳动者职业健康检查结果。按规定建立劳动者职业健康监护档案。定期维护应急救援设施，并保证其完好。为劳务和工序外包人员足额缴纳工伤保险，或缴纳不低于工伤保险赔付标准的商业险。

在此基础上，运用EMS系统将取得事半功倍的效果，从业人员的职业健康信息、安全生产信息的公开透明化，将极大地减少企业违规触犯法律法规的风险，EMS系统将自动监督，主动识别和提示相关风险因素，推动督促企业主动做好落实相关工作，EMS必将成为企业保驾护航的好工具。帮助实现设备设施、从业人员、管理者、企业主的各级权益的系统化保障和维护。EMS系统职业健康信息查询如图6所示。

图6 EMS系统职业健康信息查询

6 结语

设备管理是一门综合性较强的工作，本文的系统构建思路如能实现，一种设备管理大系统（EMS）呈现在企业管理者的面前，必将成为一种高效便捷的管理工具，将大大提升设备管理水平和企业经济效益。本系统是设备管理信息化系统化标准化的产物，是笔者多年设备管理相关经验的提炼和思考。本设备管理系统持开放扩展、操作友好，可以在生产制造型企业普遍适用推广，可以很好地揉合企业安全生产和职业健康信息及能源管理等。留待软件开发者开发出笔者理想的并可以逐步优化的契合21世纪信息社会发展满足制造型企业热切需要的设备管理大系统平台（EMS）。