混凝土浇筑施工技术在房屋建筑工程中的应用

2022-09-29罗燕飞刘亮飞彭成璧沈荣俊

中国建筑装饰装修 2022年17期

罗燕飞刘亮飞彭成璧沈荣俊

1 混凝土浇筑施工条件及工艺

1.1 施工条件

混凝土浇筑施工技术指的是将混凝土浇筑到模内直到塑化的过程。施工前需要准备的材料如下。（1）细砂。在混凝土强度等级低于C30 时，细砂的含量不能超过5%，而高于或等于C30 时细砂的含量不能超过3%。（2）混凝土外加剂。FJ-1 泵送剂需要在掺量达到标准要求之后再进行使用。（3）水泥。P.S32.5矿渣硅酸盐水泥在使用前一定要经过严格的审核，必须同时具有复试报告与出厂合格证明。不同的施工单位、施工环境所需要的水泥规格和性能会存在差异，要保证水泥与工程需求匹配，以确保工程质量。（4）石子。粒径在16 ～30 mm的石子，在混凝土强度等级高于C30 时，含量要在1%以下，而低于C30 时，含量要在2%以下。

混凝土浇筑施工具体施工条件如下。（1）脚手架搭设牢固可靠，并检验合格。（2）电子计量器需要校验标准，检测结果需精准，振捣棒需运行正常。（3）土方工程模板、预埋件、钢筋及管线需要提前安装完毕并符合标准，同时需要办完相应手续。（4）细砂、混凝土外加剂、水泥以及石子在施工前需要检查并保证符合标准后，才可下发混凝土配合比通知单。混凝土浇筑是一个连续的过程，一旦出现模板异常、钢筋、预留孔洞、预埋件及插筋的异位、变形或是堵塞的情况，必须及时叫停，检查问题出现的原因并且及时修正，以防混凝土凝固成形后影响建筑结构的美观和质量。

1.2 整体工艺流程

1.2.1 清理

在进行浇筑作业前，把模板内的垃圾、钢筋上的污渍等清理干净，并检查塑料垫块和水泥砂浆垫块是否垫好。在使用木模板时，需浇水使其湿润。

1.2.2 混凝土搅拌

混凝土搅拌需注意以下事项。第一，根据配比确定材料用量，持续测定骨料的含水率，适时调整用水量。第二，合理控制装料顺序，按照石子—水泥—砂子—混凝土外加剂的先后顺序进行装料，然后按所需用量加入水，最后在搅拌机内一同搅拌。粉末状的混凝土外加剂，需要根据用量装入塑料袋小包装，并与粗骨料、细骨料一同加入。第三，控制好搅拌时间，均匀搅拌，从加入全部混合料到拌料结束，所需搅拌的最短时间不小于1.5 min。

1.2.3 混凝土运输

混凝土的运输必须及时、高效，在运输时保证混凝土泵连续作业，发生意外后需停歇45 min 以上，如出现离析现象或者砂浆流动等情况，需要及时冲洗残留的混凝土。

1.2.4 振捣要求

振捣过程需注意以下几点。（1）混凝土混料口的倾斜角度，要保证下落时的倾落高度在2 m 以下。（2）使用插入式振捣器时要慢拔快插，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。（3）要及时观察预留孔洞、模板、预埋件等是否有变形移动情况，如发现需及时修正。（4）分段分层进行混凝土浇筑，浇筑高度应根据结构特点等来决定。一般情况下，分层浇筑的高度是振捣器作用部分长度的1.25 倍，并且要控制在50 cm 以下。（5）浇筑作业需连续进行，如无意外情况，不允许间歇。

1.2.5 柱和梁板的浇筑

柱的浇筑施工需注意以下几点。（1）柱的混凝土要一次性浇筑完成，施工缝要预留在主梁下。（2）柱的高度如果在3 m 内，可在柱顶直接浇筑，若超过3 m则需要使用串筒分段浇筑。（3）在构造柱根部施工缝处，浇筑前先铺5 cm 厚并与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（4）分层振捣，且在使用插入式振捣器的过程中，逐层厚度要控制在50 cm 以内。（5）一边下料一边振捣，浇筑高度通常不超过1.5 m。

对于梁板混凝土的浇筑，需注意以下几点。（1）如果是肋形楼板的梁板，需采用赶浆法与柱的浇筑工作同时进行。即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，且随着阶梯形不断延伸连续向前浇筑。（2）如果是和板连成整体的大断面，则需单独浇筑梁，并在板底下方2 cm 处预留施工缝。（3）梁柱结点的钢筋分布较为密集时，浇筑时需选用与细石子同强度的混凝土来浇筑。（4）楼板浇筑的虚铺厚度要大于板厚。（5）沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应在次梁跨度中间的1/3位置。（6）在施工缝处已浇筑的混凝土抗压强度需要在1.2 MPa 以上才可以继续浇筑[1]。

1.2.6 楼梯的浇筑

楼梯的浇筑有以下几个要点。一是楼梯需要自下而上浇筑混凝土，先振实底板混凝土，再与踏步混凝土共同浇捣，并连续向上推进，同时使用木抹子随时抹平踏步的上表面。二是在楼梯混凝土浇筑完毕后，多层楼梯的施工缝要预留在梯段1/3 位置处。三是养护工作。在浇筑完毕后的12 h内要覆盖并浇水养护，浇水次数应根据混凝土的湿润度来确定，养护期要控制在7 个昼夜左右。

2 房建工程中混凝土浇筑施工技术的实际应用

2.1 工程概况

本房建项目主要浇筑的是混凝土框架剪力墙结构，施工面积12 万m2，主体结构共32+1 层，每层层高为标准高度3 m。工程划分为Ⅰ号、Ⅱ号两座塔楼，两座塔楼的面积、结构形式均无较大差异，且在同一楼层中剪力墙和楼板的混凝土强度等级一致。该项目工程的相关数据及型号信息如表1 所示。

表1 项目工程的相关数据及型号信息

2.2 浇筑方案

在施工阶段，Ⅰ号楼采用的是分层浇筑法。而通过考察安全因素、施工质量等，Ⅱ号楼将采取整体浇筑的施工方式，该技术能够有效处理顶部楼板和墙体的施工缝，明显提升整体结构的完整性，从而改良施工效果[2]。本文主要对Ⅱ号楼施工过程进行论述，重点研究混凝土整体浇筑方案的运用。在使用整体浇筑技术进行施工时，墙体、楼板浇筑的重点内容是混凝土浇筑、模板设立以及钢筋绑扎等工序。混凝土浇筑施工整体工艺顺序如下。（1）绑扎墙体、楼板的钢筋；（2）安装外墙外模板；（3）安装楼板模板；（4）安装外墙内模板；（5）安装内墙模板；（6）浇筑混凝土。钢筋绑扎施工如图1 所示。

图1 钢筋绑扎施工图

2.3 混凝土材料的确定

2.3.1 所含物质与坍落度

整体浇筑技术需要采用泵送混凝土的方式开展作业。混凝土施工中，坍落度是混凝土拌合物流动性的重要指标，保持和减小混凝土坍落度损失是混凝土质量的重要保障。控制混凝土坍落度时应注意以下几点：（1）已经搅拌好的混凝土要及时浇筑，并在混凝土初凝前完成浇筑作业；（2）当遇到气温条件不适宜的情况，可适度添加缓凝型减水剂，减缓混凝土的凝固时间；（3）在人工浇筑环节中也要注意楼层不同导致的坍落度差异。-1 ～1 层，坍落度在75 ～90 mm；2 ～10 层，坍落度在100 ～120 mm；11 ～21 层，坍落度在140 ～160 mm；21 层以上，坍落度在160 ～180 mm。此外，施工时，水泥与灰砂的比例也需要控制在合理范围内[3]。

2.3.2 具体注意事项

基于设计标准，在高层建筑施工中材料的选择对于混凝土坍落度的控制是十分重要的，应综合考量材料的经济性、规范材料的招投标、加强对于材料级配和质量的控制，并以实验验证的方式确定水灰配合比方案，减少混凝土干缩徐变量。同时，要加强各项施工资源的统筹规划和施工配件的安排，严格按配合比加入各类原料，保证相应计量符合施工要求。另外，混凝土浇筑时间和温度的不同也会造成坍塌度差异，如气温在25 ℃左右时坍塌度在0.5 h 内的损失可达4 cm。中午和下午的气温高，水分蒸发快，极易导致混凝土坍塌度损失，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。

2.3.3 投料流程顺序

整个投料的流程如下：（1）搅拌机加入石子；（2）加入水泥；（3）加入粉煤灰；（4）加入砂子；（5）加入早强剂；（6）加入泵送剂；（7）加入水。以上所有材料均放入搅拌机内搅拌，时间要控制在3 min 以上。这种加料顺序的优点是水泥夹在砂、石之间，进入搅拌筒时可减少水泥飞扬，同时砂和水泥先进入拌桶形成砂浆可缩短包裹石子的时间，也避免了水向石子表面聚集产生的不良影响，可提高搅拌质量[4]。

2.4 施工方法的确定

在混凝土建筑施工过程中，施工工序包括安装楼板与墙体的模板和墙体拆除两部分，这两道工序要根据现场实际施工情况进行优化调整。首先，在正式安装墙体和楼板模板前，要清理墙体和楼板的杂物。其次，为彻底解决烂根问题，要严格按照尺寸标准进行安装，不能出现误差。再次，要在模板底部粘贴海绵条，以保证底板光滑平整。最后，要严格控制穿墙螺栓的质量，保证不会出现漏浆状况。此外，在正式开始安装后，墙体单片模板要预留240 mm 左右的缝隙，通过吊车分片按顺序吊装，该步骤需要专业施工人员实施操作。

在正式浇筑施工时，剪力墙可采用长流水作业分段浇筑，楼板可按照外墙-内墙-楼体的顺序进行浇筑。在浇筑墙体前，底部要先浇筑一层水泥砂浆，以防止出现蜂窝状况。墙体混凝土分层浇筑时要使用φ30、φ50 的振捣棒，移动间距分别在40 cm、50 cm 以下。振捣时间没有严格限制，需根据现场的施工情况来确定，若混凝土表面出现泛浆且无气泡出现则可停止振捣。

另外，振捣时要依据施工特点选择振捣方法，并时刻关注振捣质量，杜绝出现过振、漏振的现象。浇筑门窗时需从两侧下料，整个作业过程要匀速进行，杜绝模板位移，同时也要及时关注内外墙交接位置有无异常，并采用大型钢丝网片拦挡。

2.5 模板的拆除

模板要根据现场条件来拆除，其中竖向模板需要混凝土达到规定强度后才能拆除，而墙模板则要在混凝土强度达到12 MPa 且表面无损坏再拆除。在正式进入拆除阶段前，先要拆除模板条和墙体模板，然后按照先外墙后内墙、先模板后角模的顺序进行拆除。拆除后的模板仍然可以正常使用，可将模板标号后转移至下一施工点[5]。需要注意的是，拆除楼板模板后还需进行支撑与养护等相关操作，以保证施工质量。