建筑钢结构吊装施工技术分析

王武鹏

（甘肃省核地质二一二大队，甘肃 武威 733040）

钢结构吊装施工质量会影响建筑工程整体质量，所以为确保吊装施工质量，应当从钢结构吊装施工每个环节着手，在开展吊装施工的过程中确保钢结构安装流程和预先制定的工程标准相符，加强对钢结构施工的管控，从而增强结构安全性与稳定性，整体提升工程质量。

1 建筑钢结构吊装施工案例概述

以某科技园二期项目三号楼钢结构吊装施工为例，该建筑高度为92 m，完成建筑主体施工之后，在高达92 m的位置开展21 m钢柱吊装作业，无论是钢柱质量还是吊装安全都有很大难度。在实施吊装作业期间一定要编制使用合理完善的施工方案，以此确保吊装作业顺利完成，并且保障施工现场安全。

图1 钢柱吊装示意图

2 建筑钢结构吊装施工现状

随着社会经济飞速发展，建筑行业广泛开展钢结构吊装施工作业。但是在实际开展施工活动的过程中，由于存在技术等一系列影响因素，难以保证整体施工质量，并且安全隐患较多。在进行钢结构施工时，安装、焊接等多种方法产生较大影响，使得钢结构承载力有所变化，同时出现弯曲、翘曲等不良现象。结束钢结构安装作业之后，往往会出现设计标高不符合实际施工的情况，不同层柱间隔过远，进而对建筑钢结构工程质量产生影响。在实施钢结构作业期间，由于该结构自重较轻且可靠性与抗震性较强，为提高整体施工质量，通常将其用作密封结构。但是，该结构容易被腐蚀、缺乏良好耐火性等，因此存在较为严重的质量问题，难以保障钢结构整体施工质量。所以，在开展钢结构施工活动时，应当全面深入探究吊装技术，调整改善施工流程，注重施工过程管理，从整体上提高钢结构吊装施工质量，为建筑钢结构施工安全提供重要保障，从而推动建筑业稳定长远发展。

3 建筑钢结构吊装施工前的准备工作

（1）钢结构的吊装施工技术准备。以项目特点为依据设立建筑工程项目部，由全体施工人员严格审核施工图纸，更加深入地了解建筑工程项目，从而为工程施工提供便利。结合该工程项目所使用的结构体系和质式，最终确定施工组织设计并编制科学合理的专项施工方案。制定施工材料供应计划、施工人员供应计划等。

（2）钢结构的吊装施工材料准备。正式开展建筑钢结构吊装施工以前，需要将施工材料准备工作落到实处，按照合同选择钢构件种类与数量。根据预先确立的钢结构吊装施工顺序，采用分区方式存放钢构件，同时确保存放位置较为平坦而且没有积水。同时需要保证底层垫枕支撑面充足，适合叠放型号相同的钢构件，保证各层支点位于一条垂直线上，防止钢构件发生变形现象而导致应力缺失。此外，应该将辅助材料和涂料规范储存于专门的仓库中，并且确保仓库中空气干燥且通风情况良好。在验收材料的过程中，需要保证钢构件有质量说明书，符合建筑行业标准，基于监理见证下，做好材料取样、检验工作，详细准确记录取样信息，出具检测报告。如果钢构件类型、规格、性能等达不到设计要求，应当实现材料等强度替代，由设计单位精确验算，得到建设单位和监理单位同意。

（3）钢结构的吊装施工场地准备。实际开展建筑钢结构吊装施工以前，需要结合施工现场具体状况合理安排施工工具、设备及材料，将施工工具存放于方便施工人员取用的位置，结合施工临时用电安排合理设置施工设备，将施工材料存放于施工场地附近，这样便于取用材料。对于建筑工程中使用的钢构件，需要存放于吊装施工周围，严格遵守远轻重近这项原则，例如规模相对较大的建筑工程需要另外选取存放钢构件的场地。结合施工平面布置图，科学合理规划布置材料堆放区、生产区等，尽量避免出现二次搬运问题。按照钢结构吊装施工顺序，采取配套方式合理堆放钢结构支架、钢梁等，为保障吊装施工安全，钢构件堆放高度最大为2 m。

（4）钢结构的吊装施工人员准备。开展建筑钢结构吊装施工前，需要建立完善的领导组织与多样化制度，基于严格遵守团队合作与合理分工的前提下，选择钢结构吊装施工经验丰富、严格遵守原则同时具有合作创新精神的人员，由其承担起工程领导责任。组建高质量、高水平的钢结构吊装施工团队，合理设置技术人员和一般施工人员之间的数量比重，同时加强对施工人员的文明安全施工培训。各个施工参与方密切联系，加强相互之间的配合，从而确保钢结构吊装施工顺利进行，并且建立健全责任制度，实现责任到人，由此增强钢结构吊装施工作业的组织性和计划性，确保施工有序开展。

4 建筑钢结构吊装施工技术要点

（1）测量与放线。安排两名钢结构吊装施工测量和放线人员，只要是上岗人员必须接受过专业培训，并且具有丰富工作经验与国家认可的资格证书。对于测量放线仪器，比如经纬仪、水准仪等，任何施工环节需要使用的仪器都需要接受计量检测机构鉴定。在建筑工程主体钢结构测量的过程中需要确保测量符合主体施工轴线，一旦出现误差必须尽快消除防止数据误差积累。完成测量放线施工之后，需要精确标注各钢柱垂度及水平走向，并且严控测量误差，反复核实各项数据。根据预先确立的控制桩和轴线位置，做好预埋固件位置和轴线测量作业，结束施工之后工程监理单位需要进一步规范提高工序质量，只有达到标准才能开展下一道工序的施工。

（2）螺栓的预埋工作。在建筑钢结构吊装施工过程中，首先需要完成螺栓预埋作业，在该环节需保证螺栓预埋位置准确，切忌出现过大偏差，应当选择与轴线中间部位相近的位置预埋螺栓，确定高基准点以及预埋工序。在此项作业的开展中还需要严格落实两次检验工作，其一为检验螺栓轴线定位点，其二是在埋土浇筑固定环节，施工人员在两次检验工作中都必须严格审查，只有将每一项准备工作落到实处才可以进行施工，保证后续工作的顺利进行。

（3）钢结构的吊装。在使用钢结构吊装机械时，由于施工现场每栋楼之间间隔较小，使得吊装作业面积达不到吊车进入现场开展施工的要求，因此应该将塔式吊装机应用于钢结构吊装施工中。当安装柱脚十字劲板时，首先需要规范焊接十字劲板，然后才能够安装钢柱，在焊接十字劲板的过程中一定要确保预埋铁稳定性，利用全熔透焊的方式焊接十字劲板和预埋铁。在钢结构吊装施工中，首先使用吊塔匀速吊起已固定好的钢柱，吊至20 cm的位置，此时施工现场需要认真细致检查吊索状态与牢固程度，做好各项检查工作之后将钢柱吊至钢结构安装区，位于相距安装面50~100 mm的地方，使钢柱十字槽对齐预埋的十字劲板，然后匀速下降，当垂直度误差小于30 mm时，采取点焊的方式焊接柱脚与十字劲板接触面，以此确保钢结构稳定性，完成焊接之后便可脱钩。使用经纬仪精准检测钢柱垂度。在开展高空作业的过程中，焊接、安装钢结构时首先需要做好外部防护和焊接，在该环节各楼层都应设置一个宽度为400 cm的探出防护排架，由此保障现场施工安全。当安装探出排架的时候需确保钢柱和架管之间垂直度的精准性，暂时固定排架安装位置。

（4）安装钢梁。在建筑钢结构钢梁安装过程中，需要使用抱箍合理固定梁体下皮标注位置，然后使用吊塔吊起钢梁移至正确位置，借助倒链进一步调整该结构，如此方可节约钢结构吊装作业时间。

（5）钢柱的校正。选择纵横轴轴线合理位置安装两台经纬仪，分两次读取柱体垂直中线上下方向的标杆数值，如果两次读取数值不同，方可认为钢柱未处于垂直状态。对于该情况，应当使用吊装设备再次调节柱体。当实际进行作业时，通常将柱子成排竖起，在纵横轴线两端分别安装经纬仪，从而以较快速度整体调节校对柱体。

（6）钢柱与钢梁的焊接。结束整体结构安装作业之后，当开展焊接工作时需要搭设脚手架，在设置斜梁的过程中由于自身重量过大，同时还需要保障安装精确度，此时必须利用千斤顶合理调整固定斜梁，该方法能够让斜梁以更快速度就位，确保其安装位置精准度，在完成每一项安装工作之后，需要严格验收钢结构。

5 加强建筑钢结构吊装施工的策略

加强施工现场的安全管理，在建筑钢结构吊装施工过程中，安全是重中之重。当开展吊装施工时，诸多环节均需进行高空、悬空作业，所以发生高空坠物现象的可能性大，进一步引发安全事故。为有效降低建筑钢结构吊装施工期间出现安全隐患的概率，需要在施工现场组成专业性安全监管小组。钢结构安装各环节都应该配备专门的监管人员。正式上岗之前钢结构吊装施工安全管理人员需要接受专业培训，强化其安全施工意识。同时，在管理过程中需要建立科学完善的奖惩机制，借此将吊装施工安全管理工作落到实处。此外，还应提高对关键部分的重视程度，加大保护力度。此处应注意，在吊装施工中需合理安装安全防护栏，增大施工现场安全系数。

6 结语

综上所述，在建筑钢结构吊装施工过程中，为整体提高吊装施工质量，施工人员需要利用钢结构吊装施工方面的多样化优势，将各项准备工作落到实处，同时合理选用钢结构吊装施工机械设备，做好钢结构测量放线、螺栓预埋、钢梁安装等工作。当实际开展钢结构吊装施工时，还应该综合考虑各项施工要点以及吊装施工技术，持续优化改善施工全过程，整体提高建筑工程施工质量，推动建筑业稳步、长远发展。