高强钢在光伏支架上的应用
2022-09-26孟志杰田兴海
孟志杰,田兴海
(中国水利水电第十四工程局有限公司机电安装事业部,云南 昆明 650032)
0 引言
为了力争在2030年前实现碳达峰,加快推动能源绿色低碳转型,根据《“十四五”现代能源体系规划》,“十四五”期间预计光伏年均新增装机在70 GW以上,光伏支架年均用钢量在240万t以上。目前光伏支架行业,钢材屈服强度主要在355 MPa以下,用钢量居高不下,而高强钢在光伏支架上的应用案例较少。
高强钢是指屈服强度不低于460 MPa的钢材,目前已经在建筑、航天、汽车等行业推广应用,高强钢材可以降低材料消耗,是节能环保绿色钢材。
1 光伏支架概述
光伏支架是光伏系统中支承各种光伏组件的结构,包括横向抗侧力体系和纵向抗侧力体系,支架材料一般使用碳钢和铝合金,使用设计年限25年。
2 光伏支架结构形式
光伏支架的结构体系一般采用单列柱结构体系、双列柱结构体系和独立柱结构体系等;其中单列柱结构体系、双列柱结构体系为常见结构体系,独立柱结构体系主要用于跟踪支架。
单列柱支架结构主要由斜梁、檩条、前支撑、后支撑、立柱、单桩基础等关键构件组成。单列柱光伏支撑结构采用2个斜支撑支起斜梁,由斜撑托起光伏组件,钢斜撑与单柱之间连接通过抱箍实现,具有简洁、高效的特点。
双列柱支架结构主要由斜梁、檩条、前立柱、后立柱、斜支撑和双柱基础等关键构件组成。双列柱光伏支撑结构由前、后2个支柱以及斜支撑支起斜梁、檩条,由檩条托起光伏电池板。前、后 2个支柱与基础之间的连接通过焊接、预埋螺栓、预埋钢管连接来实现。
双列柱支架结构施工周期要比单列柱支架结构长,且空间占用相对多,地形适应能力弱,而单列柱支架结构地形适应能力强,山区光伏方阵多采用单列柱支架形式。
表1 单列桩支架与双列桩支架对比
3 光伏支架材料介绍
目前市场上光伏支架主要是热浸锌钢支架为主,铝合金支架、热镀锌铝镁钢支架、耐候钢支架等材料使用占比较小。
热浸锌光伏支架,是由普通钢材冷弯加工成型后,再交由热浸锌厂酸洗、热浸锌处理而成的支架,加工效率高,但镀层易出现缺陷,交货周期长,环境污染大。
热镀锌铝镁光伏支架,是由热镀锌铝镁钢材加工而成的支架,其镀层添加了铝、镁或其他微量元素(Si、Ni等),相比热浸锌镀层具有5倍以上的耐腐蚀性,而且切断面具有自愈形成保护膜。热镀锌铝镁钢支架的镀层在钢厂内完成,质量稳定,光伏支架厂只负责冷弯加工成型,交货周期短。
耐候钢光伏支架,是由耐候钢加工而成的支架,耐候钢是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢,通过在钢中加入少量Cu、P、Cr、Ni等合金元素,使钢铁材料表面在大气环境下生成一层致密、具有保护性的保护层,阻止大气中氧和水向钢铁基体渗入,减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展,从而提高耐大气腐蚀能力。耐候钢支架一般是热轧钢材,具有优异的加工性能、焊接性能,在工厂一次冷弯加工成型,交货周期短,绿色低碳环保。
铝合金光伏支架,是由铝合金材料挤压加工而成的支架,表面一般做阳极氧化处理,质量轻、外表美观、防腐蚀性能极高,但造价高,一般用于对承重有要求的家庭屋顶电站、强腐蚀环境。
4 光伏支架设计分析
4.1 设计基本参数
(1)项目地点:云南某地,纬度26°。
(2)设计使用年限为25年;结构安全等级为三级,结构重要性系数0.95。
(3)自然条件
基本风压:Wo=0.31 kN/m2(25年一遇,地面粗糙度为B类)
基本雪压:So=0.31 kN/m2(25年一遇,积雪分布系数0.97)
(4)环境温度:-11℃~+37℃
(5)抗震设防
抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速度为0.20 g,设计地震分组为第三组,设计特征周期为0.45 s。
(6) 电池组件规格:2 256 mm×1 133 mm×35 mm,540 Wp
(7)电池组件重量:32.3 kg
(8)光伏支架倾角:26°
(9)电池组件排列方式:2×14
(10)光伏支架结构形式:单列柱光伏支架结构形式,主要由立柱、斜梁、前支撑、后支撑、檩条、拉条等构件组成,结构构件截面为冷弯薄壁型钢。光伏支架结构构件之间采用螺栓连接,光伏组件与檩条采用螺栓连接。
图1 太阳能电池组串排列图
图2 光伏支架结构示意图
4.2 光伏支架设计计算
光伏支架结构设计软件采用同济大学3D3S钢结构设计软件,3D3S钢结构设计软件内置国标规范,可以建模、受力计算分析,操作简单方便。
(1)荷载组合(表2)
表2 荷载组合
(2)材料强度(表3)
表3 钢材的强度设计值
(3)控制指标(表4、表5)
表4 受压和受拉构件的长细比限值
表5 受弯构件的挠度容许值
风荷载取标准值或地震作用下,支架的柱顶位移不大于柱高的1/60。
(4)计算简图(图3~图8)
图3 计算简图
图4 竖向剪力图
图5 竖向弯矩图
图6 水平剪力图
图7 水平弯矩图
图8 轴力图
4.3 计算分析结果
设计案例中的光伏支架结构构件以C型钢截面设计,随着光伏支架材料强度提高,相同截面尺寸构件壁厚减小,或者构件截面尺寸减小。当Q235材料变成Q550材料时,光伏支架整体减轻了30.18%,当Q235材料变成Q690材料时,光伏支架整体减轻了34.33%;而当Q550材料变成Q690材料时,光伏支架整体只减轻了5.94%。具体设计参数见表6。
表6 不同材料强度光伏支架构件参数
5 结论
通过上述分析可知,高强钢可以使光伏支架结构减轻30%以上,达到节约材料的目的;同时结构构件减轻后,劳动强度降低,施工更便捷,在未来的光伏支架市场上具有积极的推广意义。