变配电工程设备调试与运行维护的措施

2022-09-21广东建能电力工程有限公司钱金洪

电力设备管理 2022年16期

广东建能电力工程有限公司钱金洪

1 引言

为确保电力系统中变压器、配电箱等电气设备保持良好的协调性，为住户带来优良的供电服务，需要充分采用有效的维护措施，加强设备调试，以期在优化电气设备运行性能的同时，规避异常运行风险。对此，维修人员应当制定科学的设备调试与运行维护计划，致使变配电工程达到建设标准。

2 变配电工程设备调试方法

2.1 设备相关保护调试

为进一步检测和保证变配电工程系统整体的稳定性，减少对设备的安全影响，应做好变配电工程设备的保护调试工作。在调试的步骤上分为设备耐压调试、跳闸保护调试、绝缘电阻调试。

首先，在变配电工程系统中会有较多不同的高低压设备，为保证设备之间运作的衔接性、兼容性和检查是否存在潜在风险因素，可采用直流耐压测试的方式开展相关试验。其次，据资料表明在配电工程中，跳闸风险因素对系统整体的安全稳定性影响较大，因此要加强跳闸保护的调试工作，以保证系统设备能够安全稳定的运行。一是在跳闸保护调试工作开始之前要加大电力设备的检查，避免存在潜在安全风险因素。二是要按照运行步骤严格操作，并要加大对于细节的排查掌控。最后，绝缘电阻调试方面，主要是指专项的绝缘电阻调试，由于运行过程的遥控相关信息较多，因此在已经完成继电保护相关检测的基础条件之下，要进行传动试验，加大保护和监控装置的调试，保证全部设备的绝缘电阻不会出现差错[1]。

2.2 电力电缆绝缘调试

电力线缆由于是变配电工程设备系统中的重要输电设备，因此要加大对其保护调试工作的关注，并要保证电力电缆的绝缘性能，避免安全事故的发生。一是在检测的过程中要确定好流程，保证工作整体的秩序性，避免出现乱序，既要明确目的和编制依据，又要确定调试的范围以及调试应具备的条件，做好周围环境的把控。然后将调试顺序以及要求和标准进一步阐明，最后做好相关试验工作的规划。二是要建立一个检测系统，将电力线缆的维护以及检查工作变为常态化管理之中的一环，可在较为干燥的春秋两季重点防护，并要加大对终端头的检查以及清理工作，避免由于杂质对电缆所造成的伤害，以此提高电缆的安全程度。

2.3 电缆敷设接地调试

电缆敷设环节的步骤较为复杂，并且由于设备体积的问题，对于工作人员的体力也是一项考验，因此在接地时要做好相关的调试工作，避免后期维修工作出现问题。一是要按照正确的程序进行敷设，相关人员要做好施工规划（可参考图1）。二是要严格要求敷设过程中的工艺质量，保证每一根电缆都能够在既定的位置之中，并要及时做好电缆的梳理、排序、捆绑和固定工作。三是在同一区域之内的电缆要一次性完成敷设工作（包括同样型号和路径走向的电缆）。四是电缆的型号规格要按照图纸和施工要求使用，并禁止代用，除非工程有特殊变更要求。五是在接地之后引入室内的电缆要用相应的镀锌钢管进行保护。

图1 电缆敷设工艺流程图

3 变配电工程设备运行维护措施

3.1 加强设备运行动态监管

在开展变配电工程设备运行维护工作时，需要进一步加强对电气设备的动态监管，从中实时掌握设备运行状态，而后提出对应的维护举措，以期在客观有效维护措施实施中，扩大设备运行维护管理范围。

首先，要想知晓设备运行动态，应当充分借助传感器技术，对设备运行周边环境参数进行全面采集，而后判定是否具有安全的设备运行保障条件，必要时可组织人力前往现场，对现有运行环境予以净化。例如，在对变压器设备运行状态加以监管时，从传感器反馈的结果进行分析，若发现变压器温度高于45℃，则表明当前处于异常运行状态。此时，可以借助排风扇等辅助手段，尽快对变压器进行降温处理，同时及时查明变压器高温的原因（超负荷运作、材质差、太阳直射、碰撞损伤），借此促进变压器设备的安全运行。

其次，在动态监管中，还要依靠无损检测方式，对设备运行状态进行检查，由此指引维修人员快速进行设备故障定位，在该种方式下，减少电气设备质量的破坏。

最后，应当加大巡视力度，如定期对变压器进行巡视检查，观察油色、油温、清洁度、完整度、接地效果，继而抑制变压器因漏油、堵塞等问题，削弱变压器运行质量。只有维护人员随时知晓设备运行状态，才能提升运行维护的时效性。特别是对电气设备中使用频率较高的互感器、变压器等，更要强化维护效果。

3.2 注重设备隐患定期排查

变配电工程设备运行维护工作中，维护人员还要注重对设备安全隐患的定期排查，一旦在排查中发现电气设备存在异常运行情况，要立即对设备进行检修作业，以此避免设备由小隐患进展为严重故障。实际上，变配电工程设备运行维护的落实，是为了规避设备故障风险，也能为了优化电气设备运行效果。因此，应当设定对应的维护周期，每个月或每半个月对电气设备展开一次全范围的排查工作。而且对于变压器等容易出现故障的设备，应当缩短排查周期。一方面需要检查电气设备连接中电力缆线的完好程度，防止因线路问题，致使设备出现运行阻断行为。另一方面，应当根据天气等外在环境的变化，加强设备隐患排查。如在变压器跳闸保护后，应当对变压器是否变形、配件是否存在偏差、是否出现闪络现象、是否发生断脱风险逐项进行落实。

同时，在雷雨天气，应当注重避雷器动作正确度，观察闪络现象是否出现于套管内。在突然降温或升温时，更要以油位与油温作为重点排查对象。至于雪天，则以电力缆线蒸发冒气为排查的主要内容，只有对电气设备的隐患实施有效排查，才能从某种程度上维护设备运行安全。此外，以电缆隐患为例，常因过负荷升温现象，削弱电缆绝缘性。而且若电缆敷设质量不佳，易引起电缆头自燃。若电缆连接处不紧密，容易诱发缆线氧化后果。长期不清理灰尘，容易造成电缆破损等情况，应当从预防角度加强电缆安全防护，每个月或每三个月开展一次电缆检修工作。

3.3 实现电力电缆有效保养

在变配电工程建设中，无论是互感器、隔离开关还是变压器、二次回路设备，都与电缆有着密切联系，且通过电缆敷设，实现电力系统的稳定供电。因此，在运行维护阶段，需要对电缆实施有效保养。一般情况下，在初期敷设电缆时，已经对其质量实施了客观检测，如接线端子接芯数量低于2根/个，且导线芯线外观未见损伤、电气回路连接紧固等。而随着电气设备使用一段时间后，电力电缆往往会伴随着一定的质量下降情况。若能采用缆线保养手段，可有利于延缓线路老化、破损的速度。

常见的电缆保养方法有以下几点：一是线路负荷监控，因超负荷运作易对电缆质量带来破坏，故此需要定期使用钳形电流表评测电缆负荷及其电压值，若高于15%额定电压，则视为危险因素，此时需要降低缆线负荷，包括减少用电设备数量等。

二是线路温度监控，电力电缆温度偏高，会造成设备运行出现风险。而之所以会出现温度异常现象，多与缆线周边散热环境不佳有关。对此，应当随时手持测温笔，对缆线温度予以测量，要求测温点与电缆设有3m 以上间距，以免降低测温数据可靠性。经过对缆线的安全维护，可以改善设备运行性能。此外，在维护电缆安全时，也要定期检测电缆周边是否存在危险源，如腐蚀性物质、潮湿环境、尖锐物品等，以此通过优化电缆分布环境的方式，为其打造安全使用的环境。尤其在雨天，更要尽快查明电缆是否处于浸水状态，或是否存在漏电、破损现象，由此在维修工的及早修复下，消除电缆故障风险。考虑到电缆具备一定的使用年限要求，故而要求在电缆到期前，及时更换线路，实现对电缆保养事项的高度重视[2]。

3.4 完善设备维护管理制度

关于变配电工程设备的合理维护，可以在制度制约下，强化设备维护管理成效，以便在管理人员的干预下，促使电气设备处于全方位管理状态，以免因维修人员以及维护人员出现漏项维护情况。例如,在出具的制度内容中对总调度室的职责进行明确，要求对电气设备维护期间涉及的管理职责以及设备报废事项，都要参照制度规定逐项落实。同时，还专门颁布了缺陷管理制度，对设备运行中发现的潜在隐患，应当按照标准的上报渠道，促使在上级领导指引下及早完成设备维修保养任务，并对设备每次出现的缺陷进行等级划分，而且也要根据年度维修方案或者月度维修计划，有方向性的指引有关人员顺利实施维护操作，就此促进电气设备的良性运作。

在制定维护管理制度时，要想进一步维护电气设备运行安全，使之保持完整，应当通过对管理制度的细化处理，为维修员等专业人员提供明确的工作思路。本文以某变电站制定的维护管理制度为例，其中细致分为设备检修保养规定、设备日常维修管理条例、设备事故处理办法等，这些制度内容中提出的具体条文，都具有一定的约束性与参考价值。如要求从事设备安全管理工作的负责人，需要每月填写设备检修保养清单，并做好设备维修资料整理工作，严格按照先申请、后执行的流程进行统一调配。若在设备维修期间需要停气、停水，管理者需要立即组织人力在指定位置粘贴维修通知单，继而避免因周边人员未能及时了解维修状况，增加设备误用风险[3]。

此外，在设备检修保养作业中，也要按照专人专管模式填写设备保养任务表，一旦在保养管理工作中出现事故，能够直接找到涉事人员。在日常维修管理中，要求对变配电设备维修周期进行合理控制，尽量在两天内完成维修任务，若超出指定时间，需要在负责人指示下，于设备维修清单等相关资料上标注延期修复原因。同时，要督促维修人员及早落实设备维修保养内容。面对1kW 以上设备，理应提前与负责人进行沟通，确认是否需要开展维修保养工作，不可自行断电维修保养，以免在无故启停中引发风险事件。在维修保养过程中，选取的配电柜等辅助设备也要注重设备功能的确认，如选取具备计量功能的配电柜等，以此提升维修保养行为的安全性。

为了支撑设备维修事项，变配电室内部，需要配备数量充足的绝缘靴、熔丝管、消防设施、临时接地线等防护材料，并且为了预防事故的发生过，在执行管理制度阶段，也要做好事故分析工作，如准确记录设备维修时间、维修频率、故障类型、损坏等级等，而后在出现事故后如实分析事故原因，编制分析报告，对事故成因展开深度分析，以此积攒丰富的事故处理经验。随着管理制度的细致制定，有利于为设备维修保养工作的有序开展，提供可靠保障。