浅述墙柱定型钢支撑支模在工程中的应用

李晓刚

（山西建设投资集团有限公司，山西 太原 030002）

随着高层住宅越来越多，剪力墙结构的应用已经成为当今建筑结构最主要的表现形式，传统剪力墙支撑采用方木做内楞，Φ48×3.0钢管做外楞，经过多年的实践发现，采用此方法施工，在剪力墙阴阳角，短肢墙部位容易出现跑模现象。剪力墙定型钢支撑是采用型钢做竖楞，横杠采用双方钢焊接，配合使用各种构配件形成的一种模板支撑体系，一方面提高混凝土的成型效果，另一方面减少了木方的使用，节约了资源。在我公司两个项目上进行推广，并取得了既定效果。

1 工程概况

晋中市某工程项目二期包括2栋25层高层住宅，地下2层，总建筑面积64920㎡，剪力墙结构。地上结构中剪力墙支撑采用定型钢支撑施工，在公司内部测评中剪力墙混凝土结构表面平整，外观观感好，结构尺寸准确，实测实量分数高，应用剪力墙定型钢支撑系统取得了良好的效果。

2 施工工艺原理及特点

2.1 施工工艺原理

施工前通过核对土建施工图纸，将剪力墙支撑中的对应的横杠经定型化设计，然后根据设计进行加工形成的标准构件和专用构件。针对剪力墙构件尺寸将定型钢支撑体系经过设计并完成后，按照编码进行现场安装。现场安装首先拼装木模板，然后安装竖楞、对拉螺杆，最后将横杠按照要求依次安装大面横杠、阴阳角锁具、洞口锁具，调整加固形成一套稳定的模板支撑体系。

2.2 施工工艺特点

1）采用标准化定型化支撑，保证了混凝土现浇结构构件质量符合规范要求；2）施工便捷、工人操作难度低、有利于工效的提高；3）对阴阳角、短肢剪力墙的混凝土构件成型质量具有显著作用；4）兼具专用和通用性，避免工人的随意操作；5）构件进行编号后，方便周转取用。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 工艺流程 （见图1）

图1 墙柱定型钢支撑支模施工工艺流程图

3.2 工艺操作要点

3.2.1 施工准备

1）通过对模板的刚度、竖楞，横杠的稳定性和承载力和拉应力进行验算，编制剪力墙定型钢支撑模板施工方案 （并附计算书），明确穿墙螺杆的布置间距和步距，从理论上保证模板涨模、爆模等质量事问题的产生，进而避免模架施工过程不发生安全事故；2）根据工程建筑施工图和结构施工图，根据项目划分的流水施工段，结合施工方案对定型钢支撑进行优化设计，合理设计定型钢支撑的通用杆件和构件，尤其是短肢剪力墙、阴阳角、洞口等专用构件的设计，给出剪力墙定型钢支撑的加工、组装图，依据组装图核对模板各个部位的剪力墙定型钢支撑的编号、尺寸和数量进行核对。

3.2.2 测量放线

依据每层控制线，放出剪力墙墙体边线及200mm的墙体控制线，然后进行放线校核。同时测放本层标高控制线，如有超出规范要求，及时通知项目部进行处理。

3.2.3 模板安装

1）模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。

2）先安装一侧模板，模板采用散装木模板，根据墙体设计高度、宽度由下至上，由一边向另一边进行拼装，竖向缝用木模板板条铁钉钉住。为防止漏浆，模板接缝处粘贴双面胶进行处理。

3）穿墙螺栓和套管按照施工方案中的间距进行。

4）按照步骤2拼装另一侧模板，安装前需要在墙体内放置预制水泥块支撑，位置在每根螺杆的边缘布置。

5）先将40mm×40mm，壁厚2.5mm方钢管的墙体支撑按≤250mm的间距拼装到模板上，并按固定间距开设对拉螺栓孔，随后对墙体进行双面合模，穿入对拉螺栓，拼装墙体专用横杠，通过垫片和螺母进行临时固定，校准好后，最后进行拧紧加固 （见图2）。

图2 墙体支撑拼装

6）横杠如果采用标准杆件长度不够的采用搭接接长，搭接宽度一边不少于两排对拉螺杆间距 （见图3）。

图3 墙体支撑拼装效果

7）洞口的制作：组装洞口处模板合模后，先将洞口锁具用对拉螺栓固定到横杠上，然后装好横杠竖杠，为保证加固质量，必须在对拉螺栓每侧带上一个阳角锁具进行加固 （见图4）。

图4 洞口支撑拼装

8）阳角的制作：从较长横杠的中间缝隙中伸入钩头螺栓，内侧杠通过对应的钩点进行锁紧。用锁锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，而后用短螺栓加固锁具，直至锁紧，阳角加工完毕 （见图5）。

图5 阳角支撑拼装

9）阴角的制作：先在阴角处放上L型带垫片、螺母的横杠进行加固，然后完成横杠竖杠的组装 （见图6）。

图6 阴角支撑拼装

10） 短墙的制作 （见图7）。

图7 短墙支撑拼装

11）模板安装完毕后，先检查一遍锁具、螺栓紧固情况，再检查模板拼缝及下口的严密性，完成施工劳务队的预检手续。 （注：①安装完毕后应用靠尺检查横杠是否在同一直线上，通长由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整；②检查大纹螺栓、丝杆与螺母配套时即为合格，不配套时及时更换应用双螺母。否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度）

12）矫正。模板安装完成后，矫正墙体位置。第一步将可调节拉条一端固定在地锚处，另一端与墙固定，同时放置约2.5m长的Φ48mm钢管的快拆头一个，快拆头一端与Φ48mm钢管与地锚相交，另外一端与剪力墙墙体相交。第二步对墙体进行矫正，对墙体两侧进行实测实量的检查，如发现墙体有位移现象，利用可调节拉条与钢管进行矫正 （建议每面墙约两个支柱点，按墙长自行调节进行增减）。最后通过拉条和钢管连拉带顶，按墙根部的控制线距模板尺寸进行找平垂直，直至符合图纸和规范要求 （见图8）。

图8 墙体矫正图

3.2.4 混凝土浇筑

在混凝土浇筑施工前，根据施工环境及时用水湿润模板。

混凝土应分层浇筑，每次浇筑厚度≤500mm。

振捣棒应根据墙体深度以及振捣棒的有效半径进行分层振捣，振捣时间控制在10～30s，插入下层已振捣混凝土深度应≥50mm，间距按400mm左右考虑。

3.2.5 模板拆除

先拆除对拉螺栓上的螺母，然后调整拉条，由上往下拆除阳角、阴角、洞口锁具以及横竖杠，最后轻轻撬动模板用撬棍，使模板墙体脱开。待模板及及料具拆除完毕后，随即对模板和加固体系进行清理，运至上一层循环使用。拆除过程中通过加强管理，避免野蛮施工，主杠、竖杠、洞口阳角锁具及配件等按墙体编号进行码放整齐，避免不必要的同类型构件交换使用。拆下的模板及时清理粘结物，小型锁件应及时集中收集管理。

4 材料与设备

4.1 材料

木模板，螺栓、垫片、螺帽、PVC套管、双面胶、50*50方木、预制剪力墙厚度限位条，内龙骨采用40*50壁厚3mm的方钢，外龙骨为两根30*50壁厚2.75的矩形钢管及特制连接件制作的定型龙骨。本工法配合墙体横杠、L形横杆、洞口锁具、阳角锁具、勾头螺栓、普通螺栓形成剪力墙加固体系 （见图9-11）。

图9 横杆材料

图10 锁具材料

图11 角部组合构件

4.2 设备

电钻，卷尺，榔头，活动扳手，线垂，撬棍，操作平台。

5 结语

通过工程实践表明，采用剪力墙定型钢支撑系统施工剪力墙结构，工人施工效率成倍提高，有效地降低了劳动强度，实现剪力墙支撑系统的重复加工利用，对经济、社会和环境效益都得到了提升。