市政工程施工中的深基坑施工技术

2022-09-20刘达斌

建材发展导向 2022年17期

刘达斌

（江西中昌工程咨询监理有限公司，江西南昌 330000）

作为一项相对复杂的工程，深基坑支护施工具有举足轻重的作用。与此同时，也是市政工程建设的关键部分，影响到市政工程的稳定性和安全性。因此在开展市政工程的深基坑支护施工环节中，施工单位应该严格按照相关的施工标准推动各项施工操作，选择合适的施工工艺，控制其中的施工技术要点。做好与时俱进，全面融入更多的新技术。

1 市政深基坑支护形式的选择

在选择合适的市政深基坑支护结构时，要始终坚持安全作为主要的出发点，在追求实用和经济为目标的前提下，保证织物结构的完整性，使其的承载力能够达到施工的规范和要求。通常情况下，选择合适的基坑支护结构，要对其中的具体内容进行全面计算。结合施工现场状况，计算基坑支护结构的具体形式。在正式设置支护结构之前，还要全面勘测现场施工的具体环境。

支撑工程和维护墙工程是基坑支护的主要内容。维护墙体能够保证周围土体的稳定性，是一种比较安全可靠的市政结构。在这样的情况下，维护墙需要具备良好的抗渗性能，能够抵御不同方向的压力大小。通常情况下，维护墙体要沿着基坑的周围逐步布置迈进。在基坑下方，按照深度的围护墙体结构，提升结构的稳固性和有效性。基坑支护结构一定要按照施工地区的地质环境进行处理，参考周围的基坑深度进行选择。除此之外，还要充分考虑支护工程的基本造价以及实际应用状况，合理控制基坑变形标准，做好土方开挖的方法，选择更好的方案保证基坑支护的安全效果。

在施工的环节中，为了更好的避免对周围环境产生破坏，在保证基坑支护工作正常推进的前提下，应该安排专业的人员进行检测。之后参考相关的工程资料，选择合适的工程方案，更好地保证整体的安全性和施工质量的有效性。

2 市政工程施工中的深基坑施工技术

2.1 内支撑+锚杆支护施工技术

在内支撑和锚杆支护施工技术的双重作用下，为深基坑提供有效的支撑力，更好地提升边坡的稳定性和有效性，避免在施工过程中出现严重的坍塌事故。在钢筋结构与钢筋混凝土结构双重的支撑体系作用下，将液压千斤顶设置在合适的位置上，从而提升最终的预应力，避免深基坑挡土墙发生不均匀的变形状况。借助合理有效的钢筋混凝土支撑布置，进而避免出现严重的挡墙变形的情况，又可以提升周围的地形预应力，保证深基坑的刚度和强度。在进行安利工程深基坑支护工程施工环节里，通常要采用这种方式逐步推进，只有这样才可以保证良好的效果。目前基坑基础的变形量一般没有超过4mm，大体上满足市政工程基础稳定性的具体要求。

2.2 拉森钢板桩支护技术

作为当前建筑工程中的全新建材拉伸钢板桩，在一般的情况下具有良好的隔水性和隔热性，凭借其高质量和轻重量的强度优势，被广泛的应用在目前的建筑行业中。同时这种施工技术具有较高的环保性，尽最大的可能降低混凝土的使用量，达到有效的资源保护的目的。在实际的施工环节中，施工队伍可以通过振动锤和打桩机将拉伸钢板桩运送到地下之后，建立起一道连续板墙，增强周围的强度和深度，形成有效的挡土围墙结构。总体上来看，拉森钢板桩具有较高的操作效率，施工相对便利，具有良好的强度和水密性。

凭借拉伸钢板的自身优势和基本特征，可以通过相关的连接设备，将拉伸钢板和锚索进行结合。通过有效的替代方式，形成一个具有二元支护系统的框架，保证内部结构的稳定性。与此同时，通过高速开展二次高压的劈裂注浆，可以有效提升其抗拔力，进而达到有效的结构平衡稳定状态。与此同时，通过预应力的施加方便形成二元支护系统结构，有效控制相关的内容，避免基坑出现严重的变形和位移。

2.3 地下连续墙

在确定连续墙位置之后，应当及时构筑导墙，导墙的具体参数要结合市政设计的内容进行确定。一般情况下，高层市政深基坑的导墙深度控制在1.5m左右起，厚度一般维持在120～160mm之间。做好导墙施工操作，并对槽段进行开挖处理，通过人工的方式清理槽壁。之后通过现场配制泥浆的方式加固槽壁，进而达到良好的稳定作用，避免槽壁泥土完全脱落，又可以达到良好的防水防渗效果。通过下放钢筋笼和混凝土浇筑的形式，在振捣养护工作之后，形成有效的承载力和止水能力的地下连续墙。这种深基坑支护方式的优势明显，整体的施工效率偏高，不会占用较大的空间，使得墙体的承载力和刚度提升到更高的水平，也达到了相关的支护需要。

2.4 柱列式灌注桩排桩支护技术

作为深基坑支护中常见的施工技术，柱列式灌注桩排桩支护技术具有良好的优势。考虑到施工方式存在差异，一般分为两种。一种是柱与柱之间存在疏排布置的方式，另外一种是桩与桩之间按照密排布的方式进行处理。在使用中粒式灌注桩排桩支护技术的前提下，有助于深基坑支护挡土维护的刚度和强度提升，除此之外，这种施工方式相对简单，依托桩顶的位置做好大面积的钢筋混凝土浇筑，避免因土体颗粒的情况进入到深基坑内部，给深基坑带来良好的施工环境。通过防水帷幕的构建依托高压注浆技术进行施工处理，有效降低周围市政工程和道路交通所带来的各种影响。

2.5 深层搅拌水泥土桩施工技术

在专业的生成搅拌设备支持下固化剂水泥的材料可以参与深层基坑的施工搅拌工作，并形成强度较大和承载力较高的水泥混合复合桩。等到水泥彻底固化之后，形成的挡土墙达到稳定基坑的目的。在深层搅拌水泥土桩支护技术的作用下，不仅可以保证深层基坑支护的稳定性和质量的有效性，还具有较高的经济价值。

3 拉森钢板桩支护技术实践

3.1 项目实例

作为某市政道路工程项目的关键内容，该工程途经闹市地区，是当地市政府的重点项目之一，深受社会大众的关注。考虑到该道路全线采用的是排水管涵，并且横穿整个市区的主干道，最终通过某海域进行预埋处理，所以必须要做好升级坑的施工作业操作。这种基坑作业方式能够保证箱涵底所在的地基具有一定的稳定性。由于底部的含水量偏大，加之工程濒临海洋，具有较为丰富的地下水位，因此整体的施工难度偏大。加上周围的交通流量大，并且途经整个市区，所以在设计的过程中要将支护和止水作为主要的考虑重点问题。

3.2 选用钢板桩

结合工程所在地的基本特征，充分考虑钢板桩的基本特征和施工方法，然后选择合适的支撑模型进行围护。在小齿口拉伸4号钢板砖的作用下，能够达到良好的止水目的，整体的桩长为12m，通常情况下会选择整材。支撑的材料。要充分考虑周围的环境情况，然后选择合适的钢管，保证钢板桩入土的深度达到一定的参数水平，计算书详见附件。

3.3 打桩设备

目前拟采用z550型液压振动沉桩机作为主要的动力来源，也能够保证基坑开挖过程中的安全度。选择合适的H型钢实现加固处理，必要时可选择橙色锚桩的方式做好周围的加固工作。

4 钢板桩施工工艺

4.1 钢板桩施工的通常需求

1）在设置钢板桩时，一定要结合设计规范，方便后期的排水处理，以此为基础突出边缘的部分，为后期的支模和侧模留有余地；2）在基坑护壁钢板桩的平面布置环节，要尽最大的可能保持整体的平整度，避免出现不规则的转角状态，以方便后期的支撑处理，与此同时还要保证周边尺寸的大小，使其符合相关的模数参考；3）在基础施工的环节中，当涉及到挖土、吊运、混凝土浇筑等不同的施工环节，一定要随时保持稳定性，不能出现严重的碰撞支撑状态。禁止一切形式的切割电焊，也不可以在支撑结构上搁置重物。

4.2 钢板桩施工的基本顺序

结合施工当地的高程图和地形图，玻璃周围的矿渣土，并按照定位线的具体深度做好导向槽的设置，及时对机械行走道路进行整平处理，并将维护桩进行陈设。按照统一的标准焊接相关的支撑架，通过挖土的形式做好排水管栏的施工处理。进入填土阶段，还要及时拔出钢板桩。

4.3 钢板桩的检验、吊装，堆放

4.3.1 钢板桩的检验

将钢板桩运送到施工工地之后，应该做好及时的整理工作，对锁口内的杂物进行清除，并整修相关的缺陷部位。

1）检查锁口的方法：选择一块长2m左右的钢板桩，作为具体的参考标准，深入检查其他型号的钢板桩。在检查的过程中通常会选择卷扬机将标准的钢板桩进行拉动，从桩头到桩尾进行锁口检查。在检查的环节中，还需要及时校正相关的内容；2）为了保证钢板桩的两侧锁口处于相对平行的状态，我们要按照一定的宽度大小做好规格的控制。按照上中下三部分对每片钢板桩进行测量和宽度的计算，并保证宽度处于相同的尺寸内，合理控制具体的误差值。至于那些肉眼可见的变形情况，务必要做好加密测量。至于超出偏差的钢板桩，应该不能将其纳入主要的使用材料；3）全面检查钢板桩的质量，剔除那些残缺不整洁的材料并采取相关的措施，确保整体的使用正常度；4）锁口润滑和防渗措施。在对钢板桩进行检查时，为了更好的确保施工的流程和工艺，要增加额外的钢板桩防渗性能的提升工作。在每层钢板砖的锁口位置涂抹混合油。

4.3.2 钢板桩吊运

选择二点吊进行钢板桩的装卸和吊运。在吊运的过程中要及时控制起吊的钢板桩数量，并关注锁口具体的情况。吊运的方式一般分为成捆起吊和单根起吊两种。成捆起吊会选择钢索进行捆扎，至于断根起吊则会选择其他的专用吊具。

4.3.3 堆放钢板桩

合理选择钢板桩的堆放地点，避免因压力过大产生较大的变形。通常会选择平坦坚固的场地，只有这样才可以将相关的内容送到施工现场堆放过程中，应该注意以下几点内容：1）合理控制规范的顺序、位置和具体方向，然后结合施工的便利度进行调整；2）按照不同的型号、规格和长度堆放钢板桩，并做好具体的标识；3）分层堆放钢板砖具有良好的效果并合理控制每次堆放的数量，在不同的堆放层次间要垫枕木，并达到上下共同垂直的状态。堆放的总高度一般要小于2m。

4.4 安装导向架

在进行钢板桩施工操作时，为了确保承装轴线的位置准确度，要做好适当的精度调整，避免出现严重的曲区变形和贯入能力的全方位提升。通常情况下要设置一定刚度的导向架，在导向架内部选择单层双面的形式，然后由导梁和围檩桩共同组成。

4.5 钢板桩打设

在对钢板桩进行施工操作时，要选择合适的方法和机械设备，并做好流水段的划分，工作方便后期的处理，有利于达到良好的刚度和防水效果，保证网状墙面的平直度，更好地提升整体的施工要求。至于封闭式板桩墙，还要做好封闭合拢的处理。结合具体的施工条件，通常会选择单独打入法的方式进行操作。这种方法一般会通过逐块插打的方式逐步推进，直到最终结束为止。所以桩机的行走路线相对较短，具有较为简便的施工过程，可以有效的控制施工速度。面对单快打入的情况，要合理控制倾斜角度，并及时纠正其中的误差，合理控制全面的平直度。

1）测量人员要确定钢板桩围堰的轴线，按照一定的距离设置导向桩。导线一般会选择挂绳线作为主要的材料，通过导线的控制合理把握其中的轴线，然后结合具体情况采用导向架；2）桩帽和送桩的准备：选择打桩机将钢板桩进行吊运，然后通过人工扶正的方式就位；3）逐根连续施打的方式对单桩进行处理，然后保证整体的高程；4）保证施工质量的举措：严格按照要求落实相关的施工质量规范，通过标准执行，全面推动质量管理，形成有效的质量保障体系，确保全员的质量意识符合规范，进而达到有效的施工理念。坚持质量自检互检的原则，按照质量管理项目的责任制度全面推进各项管理工作。在正式铺设钢板桩之前还要科学选材，并矫正可能存在变形的状况。在这样的情况下，对钢板桩的质量控制参数见表1。

表1 控制参数

4.6 挖土

1）通过分层分区的连续开挖方式，做好土方开挖的各项准备工作，进进而更好的进行围檩支撑施工；2）安装围檩：在强有力的板桩墙支撑下，结合设计的具体规范安装围檩，然后将H型钢围檩进行吊装并且加固；3）开挖土方之前要做好基坑外围的井点降水工作，确保基坑内无水的现象，然后通过压力的扩散减小侧压力；4）在基坑周边严禁堆载其他材料；5）做好地面和坑内的排水设施布置；6）关注支护体系的变形状况；7）负责基坑作业时的安全内容。

在开挖基坑的过程中需要注意以下几点问题：考虑到工程地下水位相对较高，因此一定要做好钢板桩的垂直度搭接工作。合理选择合适的材料进行加垫处理，保证钢板桩的压力能够直接传播到围檩上。支撑的材料和制作以及焊接都应该严格按照施工图纸进行。第二，紧密结合挖土和支撑架设的各项环节，在确保安全的情况下做好整理工作，并产生整体刚度。通过两者的经营配合。可以在软土施工中产生良好的效益，避免后期出现严重的变形。施工环节中不能出现超挖的现象，土方施工更要分层推进，确保处于良好的受力状态。

4.7 钢板桩的拔除

基坑回填之后要及时将钢绑船进行拔除处理，方便后期的二次使用。在钢板桩拔除之前，需要全面研究拔桩的方法和顺序以及具体的时间，否则会因为振动的影响带来周围的地面沉降和位移，给原有的施工结构带来不同程度的危害，甚至会给周围的建筑物和构筑物的安全造成严重的影响。尽最大的可能做好拔桩过程中的各项准备工作，当前会选择灌水和灌砂措施逐步推进。通常会选择打拔桩机夹将钢板砖进行振动，之后使得钢板桩周围出现不同程度的松动，产生液化效应，尽最大的可能降低桩的摩阻力力，然后通过向上振拔的方式推进。打桩过程中要随时关注周围的负荷状况，尤其是面对无法上拔的状况，应该立马停止拔桩装。之后通过上拔反复操作，将浇筑体整根拔除。

在此过程中需要注意以下3点内容：1）拔桩的起点和顺序：面对封闭式钢板桩墙，要确保其起点处于5根之上。一般会参考成桩时的情况做好起点的控制工作，通过跳拔的方法全面处理。拔桩的顺序最好与打桩的顺序相反；2）振打与振拔：在板桩的过程中，一般会通过振动的方式进行缓慢移动，然后边振边拔。至于其他的内容，还应该通过交替振打振拔的方式进行；3）针对那些持阻力较大的钢板桩，一般会选择间歇振动的方法进行处理，确保每次振动处于15min左右。