建筑铝模爬架一体化施工技术应用

张一

（山西鑫盛联房地产开发有限公司，山西 太原 030000）

随着科学技术的进步，建筑行业诞生了诸多新的施工技术、施工工艺，为推动建筑行业的持续健康发展做出了重要贡献。铝模爬架一体化施工技术是当前建筑领域备受关注与重视的一种技术，其有着诸多优势，为实现对铝模爬架一体化施工技术的有效应用，必须加强对铝模爬架一体化施工技术的研究。

1 铝模爬架一体化施工技术简述

铝模爬架一体化施工技术是一种为满足快速建造需求而被研发出来的新兴施工技术。该技术将全钢智能爬架、铝合金模板 （铝模）、外墙全现浇、楼层截水系统、全工序穿插等工艺有机结合起来，可做到外墙免抹灰，还可以实现土建、主体结构施工、机电安装、装修等过程中各工序的全穿插、无缝对接，从而达到大幅度缩短工期的效果。

1.1 铝模

铝模有着诸多优势：1）铝模支撑系统的周转率相对较高，实践证实，一套铝模的周转次数平均为300次，约为木模的30倍。铝模的高周转率，使得其可起到降本增效的效果；2）铝模解决了木模由于拼缝不严而导致的涨模、漏浆等常见问题，因此质量更加可靠；3）木模属于易耗材料，且会使用大量的木材，不利于节能、环保，铝模可以循环利用，符合节能、环保等理念的要求；4）使用钢管脚手架的时候，需要挂安全网，其容易受到损坏，且会受到天气因素的影响，维修安全隐患较大；5）铝模可以早拆模，拆模后表面效果比较理想。基于上述优势，铝模是当前的最优选择。

1.2 智能全钢爬架

智能全钢爬架的实际使用中，应注意以下几点：1）爬升前，需要完成一系列的施工，主要包括安装临边栏杆与铝合金门窗框、外墙砌体与抹灰、保温层施工、抹腻子等；2）对二次结构包括圈梁、构造柱等进行优化之后，施工可以与主体结构同步开展；3）屋面工程完工后，先拆除爬架，再拆除塔吊，最后再设置吊篮、外墙涂料。

1.3 剪力墙免抹灰

铝模施工过程中，通过进行管控，可以使外剪力墙结构实现薄抹灰、免抹灰。1）剪力墙抹灰可以随着砌体截面积的缩小而减小；2）将外墙截水系统应用在主体结构施工中，可以使爬架爬升、外墙腻子同步进行，涂饰工程也可穿插施工；3）用石膏代替一般抹灰，可预防后期空鼓、开裂等病害。

2 建筑铝模爬架一体化施工技术应用过程中面临的难点问题

建筑施工中实际应用铝模爬架一体化施工技术的时候，面临着诸多难题。其原因在于，铝模爬架一体化施工技术在我国属于新兴事物，相关实践、研究较少，缺乏可借鉴的经验。面对这样的情况，应加大对铝模爬架一体化施工技术的研究。

2.1 精度要求较高

铝模爬架一体化施工技术对加工精度要求较高。以装配式建筑为例，实际应用铝模爬架一体化施工技术的时候，容易出现各种接缝问题，主要包括：1）预制构件与铝模存在尺寸偏差，导致接缝问题的发生。最容易出现这种接缝的部位为预制墙板与平台板的阴角。偏差过大的情况下，不可避免地会给施工效果带来巨大的影响，导致返工的发生，增加不必要的资源浪费。在接缝部位留设2cm的K板，是铝模墙体施工中的一个关键点，但这对施工人员专业能力的要求较高，如果做不到这一点，便会导致烂墙根问题的发生；2）楼板易下垂。铝模墙体阳角下端，容易发生脱模、爆模。如果在楼板阴角处安装横向支撑，便容易导致裂缝位置容易出现失稳的现象。在免抹灰、薄抹灰的情况下，需要适当提高技术要求，对精确度的要求近乎苛刻。

2.2 斜撑工艺较多

实际应用铝模爬架一体化施工技术的时候，通常与装配式技术结合起来。PC构件与铝模所采取的施工方法通常为双排斜撑，这就使铝模、预制构件之间实现了互补，导致铝模斜撑的空间被预制构件的斜撑所占据，斜撑密集的部位容易发生碰撞。施工过程中，铝模尺寸有偏差的情况下，便很可能会重复开洞。此外，因为加工精确度不够，在对栓孔进行生产的时候，未完全清理孔洞，加大了孔洞尺寸偏差，导致压扣螺栓安装不能顺利完成。面对这样的情况，在设计过程中，应精确计算各个构件的斜撑，确保各个构件有着足够的施工空间，并要精确控制预留孔洞，以避免二次操作。

3 建筑铝模爬架一体化施工技术的应用策略

对铝模爬架一体化施工技术进行有效应用，可以达到降低施工成本、提高施工效率的效果。铝模可以结合建筑外围护结构，确保混凝土测试数据符合建筑施工标准，真正达到薄层抹灰、零抹灰。爬架可以提高防护效果，并有利于提高整体美观程度。

3.1 铝模施工

目前建筑施工中，将铝模与PC构件搭配起来是最常见的施工方式，PC构件成型对质量精度有着较高的要求，因此对建筑现浇部分的精度也有着较高的要求，这就需要根据建筑工程的特点，对铝模进行量身定做，不仅可以实现混凝土成型质量的提高，还可以确保建筑现浇部分与预制构件之间连接的可靠性。建筑施工中，先要吊装PC构件，对局部大梁钢筋进行绑扎，然后再对铝模进行安装，并对铝模的位置进行检查、调整，最后对叠合板进行吊装。“铝模+PC构件”施工与其他施工存在诸多不同之处，为减少误差、避免漏浆等问题，施工中应对预制构件贴合面进行固定粘贴处理，以预防接缝现象的发生，实现混凝土施工质量的提高。对预制凸窗进行施工过程中，应提前在PC构件上预留螺杆孔，将角模固定连接好，以保障预制凸窗的施工质量。吊装叠合板的过程中，梁边角模支撑会给施工带来一定的干扰，因此应将梁侧铝模设置在叠合板控制线上，以保障叠合板的安全质量。

3.2 爬架搭建

在实际应用铝模爬架一体化施工技术的时候，应充分考虑建筑工程的特征，将爬架设置在现浇剪力墙部位，其附着位置在现浇阳台、剪力墙与边梁、飘窗内侧现浇楼板等位置。在搭建爬架的时候，应结合工程实际情况，对架体总高度、主框架高度、架体宽度、机位 （导轨）间距、防倾装置、升降最大行程、架体重量、穿墙螺杆等技术参数进行合理确定，为保障施工人员的人身安全、建筑安全，应使用计算机对爬架的爬升过程进行精准控制。应根据建筑实际施工过程中的整体结构布局、预制构件、铝模样式、塔式起重机等实际情况，科学确定爬架方案，关键是使塔式起重机、爬架爬升的附着位置避开爬升轨道、固定在现浇结构上。与此同时，在实际布置整体结构的过程中，为确保施工效率，应对采光、通风、造型等进行全面考虑，尽可能地控制各种因素带来的影响。塔式起重机的附着位置与预制构件容易发生冲突，所以应提前明确有可能发生的冲突，并要在设计环节对该部分内容进行多次调整，以确保设计内容符合工程实际情况，保证结构受力条件的合理性。工程爬架主要技术参数见表1。

表1 工程爬架主要技术参数表

3.3 穿插提效一体化施工

建筑施工中采用铝模结合预制构件的施工方式，可实现内外墙免抹灰，同时结合外用爬架，便可以组成 “装配式构件+铝模+爬架”一体化施工体系，在该体系中，建筑室内、外立面可实现穿插施工，从而有利于缩短工期。1）集中加工，切实提高产品精度，通过生产可组拼部品、应用模块化产品，实现从 “建造”到 “制造”的转变，提高效率。建筑实际施工中，可采用轻质内隔墙板、PC构件等工业化产品，结合铝模等新型施工技术，减少施工中对技术人员如泥水工、木工等专业技能水平的依赖，同时也可以提前进行穿插施工，减少单工种作业人员的需求量，这样也可以提高培训、管理的效率与效果。建筑施工中，为避免开裂、渗漏、空鼓等现象的出现，应采取有效的防通病措施，对节点进行深化；2）爬架是建筑外围的主要结构之一，通过合理使用爬架，可更好地实现穿插提效一体化施工。爬架提升效率与穿插提效施工效率一致。在爬架体系中，如果全钢爬架为4层半，则要有3层附着在支座上。假设爬架主体结构施工层为N层，则要在N-1层做铝模拆卸的防护工作，在N-2层开展建筑垃圾整理、墙面整修以及填补等工作，在N-3层开展叠合板支撑材料、铝模的拆除工作，在N-4层对建筑垃圾进行清运。这样，可以实现各工序、各楼层工作的高效组合，实现各工序之间的紧密衔接，形成建筑外立面与室内建立台阶式高效流水施工，大幅度提高了施工效率，有利于缩短工期。

4 保障建筑铝模爬架一体化施工技术有效应用的措施

4.1 做好建筑工程设计

为实现铝模爬架一体化施工技术在建筑工程中的有效应用，应做好建筑工程设计，可以从以下几个方面入手：1）建筑工程设计中，应根据工程实际情况，对预制构件、现浇部位进行综合考虑，针对铝模爬架一体化施工技术实际应用过程中的常见问题如钢筋碰撞等，准确评估原因，并制定相应的解决策略，以提高工程设计水平；2）建筑工程设计中，为预防预制构件安装期间出现问题，应尽可能地将构件设置在不同的墙体，减少不必要的冲突；3）PC构件制造期间，应加强对材料质量的把控，选择有资质、口碑好的厂家，提高PC构件的精度，保障施工质量；4）构件浇筑完成之后，应做好养护。

4.2 做好接缝部位处理

建筑工程中实际应用铝模爬架一体化施工技术的时候，在铝模施工阶段，“铝模+PC构件”施工中，为实现PC构件与铝模之间的完美拼接，需要采取有效的措施对PC构件表面进行粘结、固定。同时，在实际施工中，也要尽量减少拼缝的出现，以预防后期混凝土浇筑施工中发生漏浆等质量问题，保障建筑工程的施工质量。但是，如果施工材料的质量不佳，则可能引起接缝问题，例如，在生产铝模产品的时候，需要使用专门的密封条、压扣，否则便会影响铝模产品的质量。同时，建筑工程施工环节，一些接缝虽然表面无法看出来，但却会出现渗水的现象，面对这种“小接缝”，应采取粘贴防水胶条的处理方法，解决接缝问题之后，再使用砂浆进行封闭。如果PC构件与铝模之间的裂缝较大，则可使用铝模、木模进行拼装加固，采取铝木结合的方法，可时间建筑物密封性的提高。

4.3 提高墙板的刚度

建筑工程施工中，混凝土浇筑会给外墙带来较大的压力，如果PC墙板质量不达标或水平方向施加的力不足，则可能出现模具爆裂的问题。为避免上述现象的出现，实际应用建筑铝模爬架一体化施工技术的过程中，应采取有效的措施进行预防。1）可以采用竖向紧固片来对墙体进行加固，以实现墙体底部刚度的提高；2）临近的外墙可使用角铝进行连接，以实现墙体整体强度的提高。

4.4 做好相关验收工作

建筑工程施工过程中，质量检查与验收是一项重要的工作，在一定程度上影响着建筑工程的施工质量。基于此，建筑工程中实际应用铝模爬架一体化施工技术的时候，应做好相关验收工作。1）施工材料进场前，应仔细检查PC构件、铝模的质量，保证其符合建筑工程的实际要求；2）为保障现场施工安全、进度与质量，安排专业人员负责监督、检查，一旦发现施工不达标，便要及时返修、返工，以避免严重损失的出现；3）模板拆除期间，必须严格按照相应顺序，先拆除辅助模板，再拆除承重模板，以保障施工安全；4）模板拆除之后，应对模板进行检查，给予整理、清洁、维修，并妥善保存，以便于后期循环使用。

4.5 加强施工人员素养

施工人员专业能力与综合素养的高低，直接影响着施工质量。因此，为实现铝模爬架一体化施工技术在建筑工程中的有效应用，应当采取有效的措施，提升施工人员的素养。1）在施工前，应做好技术交底工作，并加强对施工人员的培训，使施工人员准确把握铝模爬架一体化施工技术的要点，确保施工的顺利开展；2）施工过程中，应安排专门人员为施工人员提供指导，实现铝模爬架一体化施工技术的有效应用，并重点加强对细节问题、节点的把控，保障施工质量；3）应加强安全培训教育，提高施工人员的安全意识，促使施工人员自觉规范操作，减少由人为因素而导致的各种问题，确保施工安全、施工质量。

5 结语

综上，建筑施工中实际应用铝模爬架一体化施工技术的时候，应根据工程特征，制定 “装配式+铝模+爬架”一体化施工体系，对水电路、结构单体、建筑外立面以及市政配套标准处理等进行综合规划，确保各工序紧密衔接，形成细节节点、单体、整体有机结合的流水线式施工模式，实现施工效率的提高。