新型可周转悬挑卸料平台施工技术的应用

李惠龙

悬挑式卸料平台因具有周转性高、造价低廉等优点而被广泛用作建筑楼层材料转运作业平台。但随着全现浇外墙施工工艺广泛应用于工程实际中，传统悬挑卸料平台做法的局限性也逐渐凸显，具体表现如下：（1）需预在楼层内预埋U型环，后续需切割，材料损耗大；（2）卸料平台型钢锚固在楼层内，为便于材料运输，需铺设坡道，材料损耗及人工损耗增加；（3）占用室内空间，不利于室内穿插施工。

基于以上考虑，本文结合自身在湖南湘潭旺城天誉（原名龙盛世纪城）项目的以往经验介绍了一种新型可周转悬挑卸料平台施工工艺，即在结构外围预埋高强度螺栓，通过螺栓在梁侧连接安装悬挑卸料平台型钢，采用预埋螺栓环在梁侧连接悬挑卸料平台钢丝绳，可实现快速安装拆卸，加快周转，节约成本，施工效率有明显提升。

一、工艺原理概述及使用范围

新型可周转悬挑卸料平台采用结构外围预埋8.8级M20可拆式高强度螺栓，并用螺栓连接安装悬挑卸料平台型钢主梁，平台两侧配备4根φ18mm可调间距花篮钢拉杆并与φ20mm钢丝绳相连，钢丝绳与φ20mm可拆式预埋螺栓环相连，从而保证卸料平台稳固及安全，同时实现悬挑卸料平台的可周转性，并节约成本，提高工效。

经工程实践，该悬挑卸料平台施工技术在采用木模、铝模施工工艺中均可适用，在湘潭龙盛世纪城项目上有高层33层采用脚手架带铝膜施工，也有18层高层采用脚手架带木模施工。

二、施工工艺流程

新型悬挑卸料平台施工工艺流程，如图1所示。

图1 新型悬挑卸料平台施工工艺流程

三、施工要点

1. 深化设计

（1）悬挑卸料平台排布优化设计

悬挑卸料平台的布置主要选择便于材料进出的阳台位置，并于结合脚手架立杆排布进行优化，以确保悬挑卸料平台工字钢及过道板与外架立杆错开，由此对卸料平台型钢主梁预埋螺栓进行梁侧预埋定位。

（2）结构优化设计

在现浇阳台等位置设置悬挑卸料平台时，可能由于弯扭作用力导致承载力不足，因此需要增设梁及配筋增强该位置的承载力，并由设计院进行复核以确保结构安全和架体安全。

2. 预埋件预埋

预埋件预埋包括型钢预埋件、钢丝绳斜拉预埋件。混凝土浇筑前，利用卷尺、水平尺按悬挑型钢平面布置图进行定位，利用水平尺调平后，采用电钻在模板上进行钻孔。预埋件预埋至梁板顶标高以下20cm，确保受力点良好的情况下可保证卸料平台与结构基本保持水平，提升运输通过性。

3. 卸料平台安装

混凝土结构必须满足平整度要求，对于走模位置需要进行打磨。卸料平台安装流程为：预埋件螺杆孔清理→2M20高强螺栓紧固→型钢对孔→安装垫片→安装螺帽（螺帽拧紧至型钢底座与结构面无缝隙）。

4. 钢丝绳斜拉杆安装

悬挑卸料平台斜拉受力部分为可调间距钢拉杆和钢丝绳两部分，其中钢拉杆长度可调节范围为20cm。安装时先安装斜拉受力绳部分，后施工保护绳部分。

四、质量安全控制

1. 质量控制标准

（1）新型悬挑卸料平台各钢结构及焊接质量满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020。

（2）外围结构优化满足《混凝土结构设计规范》GB50010-2010。

（3）悬挑卸料平台安装及拆除满足《建筑施工安全检查标准》JCJ59-2011。

2. 质量保证措施。

（1）预埋件、卸料平台、斜拉杆等构件均由工厂标准化生产，且具备合格证。

（2）预埋件预埋时，采用在模板弹线标记，确保预埋准确及排布美观，混凝土浇筑时，避免振动泵接触预埋件导致预埋件歪斜，并确保预埋件范围内混凝土密实。

（3）注意预埋件与悬挑卸料平台各部位连接是否可靠，并定期检查是否松动。

3. 安全保证措施

（1）型钢不允许焊接接长，不得随意打眼、钻孔。

（2）斜拉杆安装时，注意长度调节，保证受力均匀。

（3）各螺栓连接部位涂抹黄油并做好保护措施以防止生锈。

（4）专职安全员在悬挑卸料平台搭设、使用过程中及拆除过程中做好监测、维护等安全保证措施。

五、效益对比分析

通过采用新型悬挑卸料平台施工技术，其在施工便捷、布置灵活、降低成本、可周转、节约工期方面相比传统悬挑卸料平台有着显著的优势，具体对比结果如表1所示。

表1 新型悬挑卸料平台与传统悬挑卸料平台对比分析

六、结语

本文介绍了新型悬挑卸料平台的工艺原理和施工工艺流程及施工要点，相比传统卸料平台具有很大优势。且经工程实践证明，该技术具有设计合理、施工便捷、布置灵活、可周转、投入成本低、使用效果好的优点，既避免了外墙留洞的后期修补费用，又不影响施工工序穿插，节约工期，具有良好的推广价值和应用前景。