建筑工程施工中装配式建筑施工技术应用研究

魏振松，任利军，董利文

（中国建筑第二工程局有限公司，北京 101100）

1 引言

装配式建筑对施工技术的要求较高，沿用传统施工方法或工艺，通常无法保证预制构件得到准确定位和高效安装，一旦构件施工出现偏差，项目质量必然会受到影响。随着装配式建筑得到普及，如何对装配建筑进行规范且高效施工成为社会各界关注的焦点，围绕装配施工展开的研究的数量也有所增加。本文以装配式建筑施工为切入点，着重分析了装配建筑的施工方法及注意事项，并以某地改造棚户区的项目为例，对BIM 的应用进行了详细介绍，供相关人员参考。

2 装配式建筑说明

装配式建筑的特点是将以往需要在现场完成的部分工作转移至工厂，先由工厂提前加工建筑施工所需阳台、楼板和墙板等构件，再将上述构件统一运往现场，由现场人员对构件进行连接，从而获得符合行业标准与业主要求的建筑[1]。与传统建筑模式相比，装配式建筑在智能化、标准化等方面均有极为突出的表现，现已在世界各国得到大范围的推广及运用。

3 装配建筑施工方法

3.1 窗体施工

对预制窗体进行施工的重点通常集中在两个方面：首先，要预留窗体螺母，确保墙体与窗体得到可靠连接；其次，以设计图的要求为依据，结合现场情况对施工方法进行调整。

3.2 柱梁施工

安装预制柱时，既要提前在端部布设型钢，又要根据现场情况对构件垂直度进行调整，保证承台和预制柱得到可靠连接[2]。对预制梁进行安装的关键是保证预制梁各部分受力相同，以免后续吊装期间出现预制梁开裂或其他质量问题，给建筑的安全性造成不良影响。

3.3 叠合板施工

对预制叠合板进行安装（见图1），有以下工作需要引起重视：首先，以设计图和现场情况为依据，对安装方法进行确定。其次，严格控制作业层、叠合板之间的距离，提高定位准确性，确保施工误差始终处于允许范围内。再次，对叠合板进行科学处理并提供全方位的保护，以免吊装期间出现不必要的损伤，对项目质量造成影响。最后，出于保证叠合板可靠性与稳定性的考虑，应优先采取双层结构这一安全模式，并酌情增设相应的固定结构，确保叠合板的作用可得到最大程度的发挥。

图1 叠合板安装现场

3.4 剪力墙施工

装配式建筑的剪力墙施工要点归纳如下：

1）通过卡扣、螺栓连接各预制构件，对剪力墙下板层进行预制时，应提前留出可供钢筋顺利穿过的孔洞，同时在板面对应位置钻孔，为预制构件的连接提供条件；

2）出于增强卡扣、螺栓所具有连接牢固性的考虑，可酌情向孔内灌入泥浆，待泥浆凝固，再着手开展后续工作；

3）装配施工期间，以现场情况为依据调整螺栓所在位置和使用数量，保证螺栓始终位于剪力墙的中心，以免给后续施工造成不必要的麻烦。剪力墙安装现场如图2 所示。

图2 剪力墙安装现场

4 装配建筑施工注意事项

4.1 严格把控质量

装配式建筑的施工和常规建筑施工的区别，主要是装配式施工需要提前制作项目所需构件，在制作施工构件期间，应重点关注构件质量和各项指标，确保构件可充分满足装配施工的要求。此外，还有两方面内容需要引起重视，（1）细化构件缝隙，增强建筑整体的抗渗能力；（2）对出厂构件的抗震性能进行检验，根据现场情况确定连接构件所使用混凝土规格，以免连接处出现裂缝，导致建筑抗震等级无法达到行业标准。

4.2 科学连接配件

项目施工期间，应提前对预制构件进行连接，为施工质量提供保障。具体做法如下：在灌浆连接环节，相关人员应先将注浆管插入施工区域预留的灌浆孔内，再匀速灌入浆液，待有浆料从出浆口溢出后，第一时间停止灌浆并用木塞封堵浆口。另外，还应对预制柱灌浆效果进行检查，若发现预制柱存在出浆效果不理想的情况，可改用人工灌浆法进行灌浆。

4.3 使用BI M技术

4.3.1 技术介绍

近几年，信息技术在建筑领域得到了十分广泛的运用。事实证明，对BIM 技术加以应用，可使施工速度、项目质量得到显著提高。装配式建筑施工期间，该技术的作用主要体现在以下方面：（1）通过模拟现场情况、施工进度的方式，帮助施工单位规避不必要的风险；（2）准确显示现场既有电线、管道布设情况，降低上述构件给施工造成的影响；最后，为绘制设计图纸等工作提供科学参考，保证预制构件与现场需求高度吻合。

4.3.2 注意事项

装配式建筑施工往往需要用到大量的预制构件，具有材料种类丰富和梁柱节点构成复杂的特点，相同构件的材质、标识及规格往往有所不同，建模难度有目共睹。要在保证建模准确的前提下，对建模速度进行提升，关键是要以项目所需预制构件种类为依据，对族类型参数进行设置。该环节需要对以下内容引起重视：

1）对施工过程进行划分。作为组成进度计划的最小单元，施工过程与进度计划间存在着极为紧密的联系，应以项目特点和客户诉求为依据，对施工过程的具体内容加以确定，为日后各项工作的有序开展提供指导。

2）对进度计划图进行绘制。建筑领域用来展示进度计划的计划图，主要包括网络图、横道图两种。在绘制计划图期间，应密切关注进度计划和工期目标的契合程度，若进度计划与工期目标相符，可着手对动态资源曲线进行绘制，如果进度计划无法达到工期要求，则需要以项目关键线路为依据，对工期做出相应的调整。

4.4 保证吊装可靠

作为对建筑进行装配施工的关键环节，吊装构件的效果同样会对建筑产生深远影响。现阶段，业内普遍将吊装构件的操作分为两类，分别是湿式吊装、干式吊装，前者主要被用来对楼梯、阳台和楼板等区域进行吊装，施工开始前，先要在指定位置预留锚筋，并将锚筋插入叠合板的现浇层，再通过浇筑混凝土的方式，使相关构件和墙板得到牢固连接，此外，湿式吊装还需要提前预留出一定的滑动空间，以免由于楼板、墙板出现晃动或位移，导致混凝土浇筑效果不理想。干式吊装的流程和湿式吊装大致相同，但要重点关注结构体施工、优化机电配置等工作。

4.5 其他注意事项

为保证施工质效达到预期，施工方应加大管理力度，重点关注前期准备工作落实情况，提高准备工作的合理化与科学化程度，联合管理部门对应急预案、施工计划进行制订，合理调整施工流程及顺序，便于施工单位快速理清各道工序的关系，在保证施工质量达到业主要求的前提下，最大限度地缩短项目工期。考虑到不同类型项目的施工流程及顺序往往存在一定的差别，在开展该项工作时，应对技术要求、施工难点和项目需求加以考虑，以免出现施工顺序与现场情况不符的问题。明确实际工程量、各阶段需要花费的时间，简单来说，就是以施工过程为依据，通过分段计算的方式确定工程量，根据进度计划对施工时间和成本进行调整，避免由于盲目抢工，致使现有资源被大量浪费。

另外，对构件进行安装前，还应先规划构件运输路径和堆放场所，同时对构件型号、规格以及尺寸进行仔细核对。对预制叠合板进行安装前，先要以实际情况为依据，有序开展安装标识、测量放线等工作。安装期间应做到轻拿轻放，以免叠合板出现破损。如果建筑对叠合板的质量有较高的要求，可以改用双层结构，同时对临时固定结构进行增设，使叠合板更加稳定。另外，安装结束后，尽快对成品进行维护。要使装配建筑寿命得到延长，关键是要对连接模块整体质量进行提高。施工过程中，有关人员可酌情引入预制内剪力墙，为建筑可靠性与安全性提供保障，在此期间应重点关注以下内容：

1）利用卡扣、螺栓连接预制部件。

2）制作下层板进行时，应留出日后穿插钢筋的孔洞，同时在板面对应位置钻出孔洞，为预制部件的连接提供便利。

3）向连接部件孔洞内注入适量泥浆，使卡扣、螺栓更加坚固。

5 结语

通过本文的分析可知，对建筑进行装配施工，可在保证施工质量的前提下，使施工速度得到大幅提升，与此同时，项目成本也能够有所降低。未来，在利用装配式技术对建筑进行施工时，相关人员应做到以项目要求、现场情况为依据，对自身所掌握装配技术加以运用，在严格控制构件质量的前提下，立足实际确定吊装方案、连接各构件的注意事项，并对柱梁、叠合板和剪力墙等构件进行科学安装，通过对施工质效进行提高的方式，使装配技术的价值得到充分实现，为建筑行业稳定且持续的发展助力。