建筑工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制措施分析

2022-09-06范宏艳

建材与装饰 2022年26期

范宏艳

（中铁十七局集团第一工程有限公司，山东青岛 266300）

0 引言

在对混凝土原材料进行试验检测的过程中，相应人员需要具备合理、有效的方式，之后在真实需求的基础上，来完成对方案的合理修订，在该环节中为保障其中的精准程度，便要对试验进行实时性观察。与此同时，相同种类的材料在现实中使用时，仍然可能会产生不一样的效果，因此，在检测工作开展时，人员要对具体措施进行合理区分，确保方式使用的合理性、结果的精准性，降低检测人员产生的负担，减小其需要承担的困难程度。

1 水泥混凝土原材料试验检测的内容

1.1 用水

在混凝土原材料检测工作中，最为关键的便是水，作为工程中使用的混合物质，水是内部的关键组成因素之一。在配置工作开展的过程中，如果人员并未对其的使用总量进行合理控制，便会让整体呈现出性能与真实需要不符合的问题，降低产生的强度，在外部压力增大时，便很容易发生形变的情况。由此能够得出，水材料的配比设计与混凝土质量之间有着紧密的关系。当前，在配置时多使用地下水、自来水两大种类，技术人员对其开展严格的检测工作后，要保障其中酸碱值与使用标准相符合，并可以达到技术上的要求[1]。

1.2 水泥性能

在混凝土的原材料中，水泥在其中发挥出了关键作用，其自身的质量情况会对整体的性能产生直接影响。因此，在进行原材料质量的试验检测时，相关部门需依据工程的技术、施工方面标准，来对水泥的具体密度、凝结时间等方面进行多角度、全方位的试验。因此，在原材料采购的过程中，建筑公司需要对供货商的资质情况进行严格审查，之后在其中挑选出更加存在信誉保障的企业，并与其建立良好的合作关系，防止同一批使用的水泥材料发生较大变动。图1 为试验检测流程。

图1 试验检测流程

1.3 粗细集料

在混凝土拌制的过程中，还存在了多样化的集料，这让检测工作对其加大了关注力度。在现实操作的过程中，要对以下两方面给予重视：①根据集料规格上存在的不同，来将检测技术进行合理提升，之后针对其具体的级配、泥块含量、压碎值、密度等方面进行严格的试验，确保其中产生的相关数值在规定范围进行上下变动，保障建筑施工中原材料能够达到标准。②将检测技术进行大幅提升，并强化现场中的监管工作力度。技术人员在对砂石进行性能检测时，要在保障其性能要求的前提下，将其中的质量稳定性大幅提升。不仅如此，还要对集料的外形、级配等方面进行强化控制，增强配比检测工作质量，完成对整体质量的把控[2]。

1.4 外加剂物质

在混凝土配比工作进行中，会使用到大量的多样化的添加剂。从使用功能上进行细致分析，一共为4种：①对混凝土应力、流变性特征进行优化调整，当前主要使用的为引气剂、减水剂。②对材料凝结时间改变的添加剂，经常使用的为缓凝剂、速凝剂。③对混凝土工作中进行性能改善的添加剂，经常使用的为防水、防锈蚀种类。④会根据建筑工程的使用标准，来对材料性能情况进行调整、改善的添加剂，其中涉及了具备起膨作用、寒冷天气下使用的防冻性能等试剂种类。在混凝土制作前，任何投入使用的辅助化学剂，都需要进行严格的检测，确保其与国家规定标准相符合后，才能正式的投入工程中。

1.5 掺合料物质

在建筑工程开展时，为保障混凝土的性能情况符合当前标准，经常会对其中材料参数、登记等方面进行改变。为达到该效果，便要在外加剂的帮助下，完成对其性能的改变。在当前阶段中的混合物中存在灰渣、矿渣等相应的物质，这要让其达到施工使用标准之后，才可以在工程中正式投入使用。

2 水泥混凝土原材料检测要点

2.1 力学性能

在对三个为一组的混凝土试块进行抗压强度检测时，如果其中加荷速度之间存在差距，这会让其中强度差距大于规范的数值范畴。为此，在检测工作开展的过程中，要对相应标准、法律规定内容进行严格遵守。与此同时，在检测工作开展的过程中，还要让其中的项目最大数值，在选量程的30%~79%之间。此外，在取样工作开展时，挑选出的物质需要具备一定代表性，正常情况下是根据数量、尺寸方面的要求，之后在同一批材料中的多个位置中进行随机抽取样品，在该过程中位置的选择、使用的方式、样品数量等，都会对其是否具备代表性、检测最终结果的精准程度、科学性等多方面产生直接影响，如果其中一旦发生了失误的情况，便会让其中产生严重的偏差。由此能够得出，选择的材料要拥有代表性的特征。在检测工作开展的过程中，温度、湿度会对材料检测工作的结果、精准程度产生影响，所以该工作要在规范内严格执行，并保障内部的环境适宜性。例如：技术人员利用回弹方式对混凝土强度进行检测时，要先确保内部的空间温度在35℃左右，并且试验品表面处于干燥状态。如果不能对以上的要求进行满足，便会让最终结果出现误差。

2.2 水泥质量

在建筑工程正式进行前，相应工作人员要对施工材料进行合理的挑选使用。在该过程中，不仅要求采购人员能够拥有较强的专业素质，其还要对自身的工作意识进行强化，并产生较强的责任感，充分意识到工程开展中水泥材料产生的关键作用，并对材料的优劣进行良好分辨。因此，在水泥检测的过程中，相应技术人员要在建筑工程项目使用标准的基础上来开展自身工作。与此同时，为保障水泥材料的质量情况，还要对生产厂家、厂家填写的质量保障书进行细致查看，并在型号、标号差异的基础上，根据相应的规定来对水泥进行搅拌，并重点关注其中水分的使用总量、材料凝结所需的时间长度等。除此之外，技术人员在进行水泥材料的质量试验检测中，其要根据工程的使用要求，来对进行针对性的强化，并依据合理的措施，完成产生效果、质量情况的严格检测，在该过程中需要特别关注的一点内容便是生产日期，并在该前提下进行对材料的特殊情况试验。一般情况下，各个品种的水泥材料都具备生产的具体日期，在超过有效时间之后，便会让其性能因此大幅降低，即便是在时期内部的物料，经过一段时间内存储后，同样会对其性能产生影响。建筑施工的工程中，想要让材料能够达到使用标准，便要利用先进、精准的仪器设备，来保障数据内容的准确性（图2）[3]。

图2 水泥生产质量在线监测流程

在对混凝土搅拌的过程中，内部叶片要避免与壁炉位置产生直接接触，并在其中保留一定的自由空间，这样才能让搅拌工作更加充分性，防止建筑在投入运营之后出现气泡、裂缝情况。在试验进行的初期阶段中，要先确保其中所有材料都处于相同的温度下，这时检测人员还要对其中情况进行严格细致的记录工作，如果其中温度的不断增加，这会让其中产生的反映出现差异，为避免试验错误的情况出现，人员便要对养护箱中的温度情况进行精准的控制，正常情况下，高质量的水泥材料会在6h 左右进行完全凝固，因此，在检测过程中，也可以对该特点进行利用。不仅如此，检测工作并不只能进行一次，还要通过多次、重复的操作，来让最终结果处于精准的状态。

2.3 骨料检测

在对骨料进行试验检测的过程中，要先选择使用细度模数在2.5 左右的中砂，粗骨料则选择级配合理、高强度的石子。粗粒骨料其中的含泥沙量要与规定的标准相符合，确保拌制出的混凝土与使用强度等级要求相符合。在该过程中面对存在抗冻、抗渗漏、高性能等多方面要求的使用性能时，要对内部砂石骨料进行与普通种类存在差异的控制数值。与此同时，在选择使用机制砂石种类时，其中的混合物质不能超过单一含泥量、泥块含量限制数值范围，重视内部存在的石粉物质总量。

3 保障水泥混凝土原材料质量的控制措施

3.1 保证材料质量

建筑工程团队在进行混凝土搅拌制时，其中涉及了水泥、骨料、掺和物、添加剂、水等多种原材料，经过复杂的化学反应后，可以让内部形成紧密的填充结构。其中大粒径的材料由小粒径物料进行填充，再使用泥浆将内部堆积产生的缝隙进行填充，从而在表面上产生相应润滑层，让最终产生的物质能够与使用标准相符合。

在对混凝土开展拌制前，要先对其中使用的多样化原材料进行检测，确保结果数值与使用要求相符合后，才能正式投入使用。面对存在耐久性要求的混凝土时，还要对其中使用的水泥、砂、粉煤灰等一系列物质的碱、氯离子含量情况进行严格检验，以此来知晓其是否与施工使用标准相符合。在混凝土拌制的过程中，只有保障材料的质量，才能对整体强硬度进行强化，并改善其中的性能。

如果优质材料资源数量不足，技术人员可通过不断地研究、开发，来使用全新的物料进行取代，并依据不断更改调配比例，来让其在达到节约资源目标基础上，还能满足工程使用性能、指标方面的要求[4]。

3.2 注重材料配比

建筑工程混凝土搅拌时，会通过原材料搅拌的方式来进行，之后对外加剂、砂率数值进行适当调整，并在必要时候添加适量化学药物，来对其中存在的早强、凝固缓慢、增加浓稠度、降低黏性等方面的特性要求进行满足，保障最终调配出的材料在坍落度、沁水率等情况上，能够与配合比数值相符合。技术人员通过使用不同种类的配合比例，来对其中拌合物质的性能、强度、耐久性等多方面要求、经济合理的原则进行满足，然后在其中挑选出最为适合的一种作为理论内容。由此能够分析出，在当前混凝土拌制过程中，最适合的理论都是在实践中不断尝试出来，但在现实使用中，则需要在该基础上对具体情况进行调整。

在房屋建设开展时，混凝土质量完善工作在其中占据了关键地位。严格管控建设的质量体系，可以在一定程度上保障工程整体品质。因此，在管理的过程中，一，要对混凝土原材料进行严格把控，确保其中材料配比的合理性；二，创建精准的混凝土配比计量体系，让搅拌站能够根据精准的计量系统，保证建筑施工质量。与此同时，科学的混凝土材料配比，还能对项目的耐久性进行大幅提升，并通过就地取材的方式，减少能源使用的数量。

3.3 浇筑过程控制

在建筑工程中，浇筑措施的合理使用，能对其中裂缝问题进行合理避免。因此，在浇筑工作进行中，要对其中的时间、宽度开展精准计算，之后将捣筑的时间控制在一定范围内，在该过程中如果出现了操作不足、操作过度等情况，都会促使其表面质量因此受到负面影响。因此，在振捣工作进行的过程中，要保障其中速度的适中，再依据分层浇筑、二次抹面的方式，将内部存在的气泡进行排除，防止在凝固之后会产生蜂窝的麻面情况。不仅如此，施工人员还要选择洒水、薄膜覆盖的方式，对混凝土中的结构进行养护，并且其中时间不能低于一周，现实工作中要根据温度、性能来进行确定。