贝雷片在受限空间内高大挡墙单侧支模中的应用
2022-09-01钟海燕
钟海燕
（中铁二十二局集团第一工程有限公司，哈尔滨 150000）
随着社会的进步，城市空间的限制和施工成本的控制，在一些工程项目中出现混凝土墙体单侧模板施工的情况，特别是在城市的U 型槽以及一些铁路、公路的挡墙施工。针对这类工程，灵活利用贝雷片的刚度采用组合加固体系，能够很好地完成施工任务，工法特点如下。
（1）受限空间高大挡墙贝雷片拼装单侧支模法与传统的单侧支模相比，在受力上更合理，减少了材料的规格和用量，施工方便且节省了时间和经济成本。
（2）该施工方法能够在较小施工空间内作业，为土方开挖预留施工通道，为各工序交叉作业提供了便利条件，提高了施工进度，节约了施工工期。
（3）高大侧墙一次性浇筑完成，不用拉杆加固模板，做到了结构完整没有横向施工缝，有效地保证墙体外观质量。
（4）贝雷片加固系统简单易操作，机械作业，节约人工，施工中质量易于控制，吊装定位精度高，结构安全稳定。
1 适用范围
该工法适用于高大墙体、空间受限结构的单侧支模施工。
2 工艺原理
该工法利用贝雷片良好的刚性，支护桩冠梁上预留精轧螺纹对拉孔洞以及底板施工中预埋的双拼槽钢和精轧螺纹钢为前提，上下精轧螺纹为主要受力点，以贝雷片为主楞的加固体系。
3 工艺流程及操作要点
3.1 贝雷片单侧支模工艺流程
冠梁预留对拉孔洞→底板预埋槽钢→调正墙身钢筋→安装部分贝雷片（作为人工临时作业平台）→安装模板→安装木方（间隔安装）→安装剩余的全部贝雷片→穿精轧螺纹钢，（微调贝雷片）栓紧→底脚固定、调整垂直度→验模、浇筑混凝土→拆除。
施工平面图如图1 所示，施工立面图如图2 所示。
图1 施工平面示意图
图2 施工立面示意图
3.2 操作要点及关键技术原理
3.2.1 冠梁预留对拉孔洞
采用Φ32 精轧螺纹钢将冠梁、钢模板、木方和贝雷片连接成一体，在冠梁施工时预埋PCV 管（直径40 mm），对拉螺栓孔之间的间距为525 mm，距离冠梁顶部400 mm；距离结构施工缝176.88 mm；精轧螺纹钢长度应根据：垫片（20 mm）、螺母（60 mm）、冠梁宽（1 700mm）、墙宽（1000mm）、钢模板厚（50mm）、贝雷片宽（1 350 mm）、木方宽（100 mm）、槽钢宽（100 mm）、垫 片（20 mm）和螺母（60 mm）等确定精轧螺纹钢尺寸。
3.2.2 底板预埋槽钢
将2 块单个槽钢焊接成整体，为双拼槽钢。底板钢筋安装绑扎完成后，进行双拼槽钢与Φ32 普通螺纹钢的预埋，因在浇筑混凝土时会产生一定的浮力，在双拼槽钢两侧距离槽钢100 mm 的位置放置Φ20 钢筋与底板主筋焊接在一起，槽钢上方再放一根Φ20 钢筋与槽钢顶面接触，防止槽钢浮起。槽钢之间的间距为600 mm 和450 mm；并且考虑到材料的周转使用，在双拼槽钢外部涂刷润滑剂并用塑料薄膜包裹，方便后期用千斤顶将其拔出，螺纹钢间距为373 mm 和304 mm。螺纹钢距离U 型槽倒角200 mm 高；底部Φ32 普通螺纹钢与U 型槽侧墙主筋采用焊接的方式连接，埋入侧墙的螺纹钢一段必须设置弯钩钩在侧墙主筋再将其焊接。双拼槽钢与Φ32 普通螺纹钢预埋如图3 所示。
图3 底板预埋槽钢示意图（单位：mm）
3.2.3 贝雷片拼接
将贝雷片运至现场进行拼接，首先将2 个单片贝雷片用支撑架链接成一组贝雷片，再采用人工配合机械将2 组贝雷片用贝雷销连接到一起；链接方式（用起重设备横向立起放在平整场地，再将另一片贝雷片横向立起调整两片贝雷片之间的间距，用支撑架将其链接，重复以上施工操作，再将链接好的贝雷片两两使用贝雷销连接到一起）。贝雷片连接如图4 所示。
图4 拼接贝雷片示意图
3.2.4 安装部分贝雷片
将拼接好的贝雷片运至施工现场，采用起重机将已拼接的贝雷片一边放置预埋好的双拼槽钢中，一边放置在木方垫块上，微调至设计位置，贝雷片垂直后，再用销子将其与预埋槽钢锁定。施工现场起重设备必须进行试吊，专人指挥，测量人员使用水准仪、全站仪必须保证贝雷片的垂直。
3.2.5 安装钢模板、木方
首先在已安装的贝雷片上搭设跳板方便作业人员安装钢模板，跳板长3 m，用8 号铁线将其稳定在贝雷片上形成施工作业平台，如图5 所示；U 型槽侧墙主筋上焊接钢模板定位筋，由于钢模板是横向自下而上逐排安装，为使模板安装不受定位筋干扰施工，每焊接一排定位筋就安装一排钢模板；再采用人工配合机械的方式将模板安装至侧墙，并用密封胶条填充模板之间缝隙，再用螺栓紧固钢模板；等待钢模板全部安装完成后再进行木方（100 mm×100 mm）的安装，木方采用人工配合机械，吊运一根木方铁线将其绑扎在钢模板上，两根木方横向搭接400～600 mm，如图6 所示。
图5 安装跳板示意图
图6 安装钢模板、木方示意图
3.2.6 安装剩余贝雷片
重复以上4.2.3 和4.2.4，将剩余贝雷片全部安装并加固贝雷片，并检查其垂直度和稳定性。
3.2.7 浇筑混凝土
采用泵送方式进行混凝土的浇筑，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500 mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25 ℃以内。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400 mm，插点距模板不大于200 mm。在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5 cm。
3.2.8 拆除
拆除贝雷片、模板和木方等应遵循以下原则。
先支后拆，后支先拆，先拆除部分紧固螺纹钢，然后将贝雷片拆除，以此循环，拆除部分贝雷片；剩余贝雷片上搭设跳板形成作业平台，再拆除木方及模板；最后拆除剩余贝雷片；待墙体所有加固拆除完成，最后用千斤顶将预埋槽钢拔出；拆除贝雷片时应有专人指挥机械，将贝雷片拆卸下来堆放整齐，以备下节U 型槽施工。
4 材料与设备
4.1 场内安装机械或设备配备
机械或设备配备见表1。
表1 机械或设备配备表
4.2 单侧模板支撑体系材料
一节20 m 长U 型槽模板支撑体系材料见表2 。
表2 一节20 m 长U 型槽模板支撑体系材料表
5 质量控制
（1）模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
（2）模板和支架的构造应简单、合理，结构受力明确，安装方便，便于拆除和多次循环使用。
（3）模板能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应，应保证结构物各部尺寸和相互位置正确。
（4）模板的板面应平整，接缝严密且不漏浆，模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂时应同时具有防锈作用。
（5）支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的振动和偶然撞击。
（6）在混凝土浇筑前，应根据相关设计文件和规范对模板进行验收。
（7）试拼前仔细检查各构件是否有伤损现象，有伤损的严禁使用。
（8）在贝雷片拼装节点处垫放10 cm×10 cm 方木，方木间距与贝雷片各节点一致，每个节点处放置两根方木，并用水准仪抄平，核准方木高度一致，偏差控制在3 mm 之内。
（9）用吊车配合人工安装，用桁架销连接贝雷片，再用连接片连接2 榀贝雷片。
（10）每片连接完成后检查螺栓连接情况，确保每一节贝雷片连接牢固，无松动。
（11）工程施工前，按照施工图纸、规范等编制施工专项方案，经专家论证，总监理工程师审批后实施。
（12）把握好各工序施工过程中的质量检验关，对进场的贝雷片进行复检，符合规范才能使用。
（13）试拼完毕后报现场技术人员，质量人员检查，合格后上报现场监理。
（14）试拼过程中拍摄照片，留取影像资料。
6 安全控制措施
（1）要在职工中树立安全生产第一的思想，认识到安全生产文明施工的重要性。
（2）所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解、熟悉，在施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性强，并做好记录，明确安全责任，班后总结。
（3）贝雷片在安装时必须由专人指挥，高空操作临时平台，相应地面应划定安全区，应避免重物坠落，造成人员伤亡。
（4）在施工过程中，施工人员必须按施工方案的作业要求进行施工。
（5）临时操作平台操作区域，应当设置符合安全标准的走道和防护栏杆，可利用脚手架及跳板等搭设。
（6）各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。高空作业人员经医生检查合格，才能进行高空作业。高空作业人员必须带好安全帽、安全带和防滑鞋，安全带应高挂低用。
（7）施工用电、照明用电按规定分线路接线，非电气人员不得私自动电，现场要配备标准配电盘，现场用电要设专职电工，电缆的敷设要符合相关标准规定。
（8）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离边沿不应小于1 m，堆放高度不得超过1 m，楼层边口、通道口和脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
7 环保措施
（1）制定环保责任，综合办公室负责施工环境保护工作，与政府环保机构及时取得联系，了解本地区环保法规和对土建施工环境保护的要求，签订相关协议，制订具体报审办法。
（2）严格遵守合同中对施工环境保护的要求，任何时间均接受监理工程师、业主及政府环保机构工作人员的监督和检查，执行其对环保工作的具体要求和安排。
（3）遵守国家相关环境保护的法律、法规，采取措施控制施工现场的固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
（4）对产生噪声、振动的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。在施工作业时，噪声、振动较大的设备不安排在夜间施工。
8 经济效益分析
工程运用此工法施工完成的U 型槽结构，通过实践证明，贝雷片单侧支模法施工安全可靠，经济合理，节约空间，实现了平行施工，与双排脚手架对比加快了施工进度，降低了施工风险，节省了施工成本，确保了质量和安全。平均每节节省工期5 d，节省人工、机械和材料等费用，共计约3 万元，共计17 节U 型槽。
综上所述本施工方案直接、间接节省资金51 万元。
9 应用实例
哈尔滨市荣进街地道涵工程施工一标段，U 型槽侧墙施工，单节墙体平面尺寸为20 m×12.537 m，墙体厚度1 m，全桥17 节U 型槽侧墙均采取本工法单侧支模施工。应用时间2018 年7 月1 日—2018 年8 月31日。
10 结束语
通过对贝雷片的灵活应用，采用组合加固的方法进行单侧支模施工，对单侧支模方案创新研究，在实际工程中取得实际效果，确定贝雷片单侧支模法施工方案具有较高的应用与推广价值，对于今后的空间受限情况下高大墙体单侧支模施工具有推广意义。
