建筑物剪力墙内配电箱箱体一次预埋技术探索总结

贾西岐 曹程

(中国建筑第七工程局有限公司，河南 郑州 450000)

随着我国城市化进程不断推进以来，住宅建筑施工项目数量逐年攀升，因此社会公众对于建筑整体施工质量的关注度日益提升。数量繁杂的建筑施工项目中，电气工程施工属于其中一项重要的施工内容，尤其是配电箱箱体的安装工作，其往往需要安置于建筑剪力墙之内，但是部分施工中对于箱体预埋的处理效果并不理想，导致工程质量以及效益随之受到影响。鉴于此本次研究中针对建筑物剪力墙内配电箱箱体一次预埋技术应用这一内容进行深入分析具有重要现实意义。

1 传统施工方式的配电箱箱体安装工艺中存在问题

1.1 工序繁多，施工专业度要求高

以往的建筑工程项目作业期间，配电箱的箱体安装工艺必须涉及预留洞模具制作、模具安装、模具拆除、二次接短管、洞口封堵、混凝土灌缝、粉刷等在内的繁多且冗杂的施工流程。现场作业之时，不仅要求施工人员必须做好工序拆解处理，同时还要求不同工种之间，必须做好每一环节的施工衔接、作业数据沟通工作，一旦某一单独环节出现不足，就会影响整体的作业成效及施工质量。与此同时，传统施工方案执行下，不仅施工周期比较长，同时在人员调派量、材料投用量以及设备入场量等方面具需涉及大量成本投入，导致工程的施工成本大幅度增加，影响施工效益。另外，建筑施工完毕后，如某一作业环节存在偏差，还会出现诸如预留孔洞增大、箱体变形或扭曲类情况，最终影响配电箱体的综合安装效益及施工品质。

1.2 施工质量控制难度大

传统的配电箱体安装中，主要以木框为主辅助安装。但由于制作的木框稳定性和抗冲击性差，在砼浇筑时极易变形，造成预留洞变形，需重新修整类问题随之产生。安装箱体时，接管难度较大，难以满足一孔一管原则，开始出现管中成线情况，甚至不得已用电气焊开孔、开长孔，造成质量缺陷。安装完毕后还需对洞口重新填充修补，也给墙面留下质量隐患；如果孔洞过小或变形，需重新凿混凝土面。过大时会造成土建洞口封堵工作量增大，同时箱体上面砌体量大时会造成箱体变形等

1.3 施工工期难以预测

由于传统施工做法在建筑物结构施工期间需要投入大量的人力进行预留孔洞木框的制作安装、接管、洞口修补等诸多繁杂工序。前期部分工作量也无法形成工程实体，且施工工程量没有合理分配，致使后期安装工程量增加，工序较多，需用大量的安装人员进行施工，前期安装任务量有所欠缺等。

2 工程案例

某工程属于一类城中村改造项目，施工人员在进行建筑电气施工时，主要采纳了剪力墙配电箱箱体一次性预埋施工处理技术。经过现场技术人员的调查之后发现，传统的技术操作难点主要集中在预埋成功率、箱体底标高水平度、出墙率地把控方面，一旦预埋不当就会形成安装质量问题，且没有后续调整机会。经过技术人员对大量相关施工技术的调查发现，本次仍采纳传统工艺施工后，很容易导致箱体扭曲、与墙面不齐或是变形类问题层出不穷。为了避免本次项目施工中也出现上述问题，技术人员为此结合现场施工实况，配置了一种更契合施工要求及标准的一次性预埋方案，具体的施工操作如下。

3 建筑物剪力墙配电箱箱体一次性预埋工艺介绍

3.1 前期预制加工

某建筑项目施工中，技术人员才采用一次性预埋技术进行建筑物剪力墙配电箱的箱体施工时，重点开展了前期预制加工处理，具体的工艺处理细节如下：

其一，定制箱体之时，技术人员先行针对配电箱箱体的钢板厚度展开了测量工作，并对比测量结果与工程图纸的数据是否一致，随后才开展预埋处理。

其二，结合测量结果与工程设计图纸要求，技术人员配置了适宜本项目的管线规格以及型号的相关线管材料，随后进行开孔处理，确保所有开孔均满足“一孔一管”原则。同时，为了预防配管期间出现进管路与出管路交叉一类问题，技术人员还重点针对施工现场的管路排列和布置实况进行了设置，包括不同规格、不同型号管线的进线孔大小及位置等。

其三，结合配电箱箱体的规格、尺寸以及大小，选用角钢这一材料，现场进行箱体外部支撑模具的焊接加工处理，首先角钢与箱体四周边框采用M4*10抽芯铆钉固定，角钢焊接需结合剪力墙墙体定位筋原理展开，主要在箱体外部焊接，厚度与剪力墙厚度相同。期间，用于焊接支撑模具的角钢以L30*3型号为主，且角钢的长度需与墙体的宽度保持一致。最后，在角钢120mm的位置处，焊接一条10φ钢筋，且为了提升箱壳的固定效果，应该在上、下两个位置各焊接一个。具体焊接施工如图1所示。

图1 配电箱体内外支撑施工图

3.2 施工中安装固定

配电箱体一次性预埋施工处理时，技术人员还重点针对建筑物剪力墙的配电箱预埋工作开展了对应的技术操作，具体施工内容如下。

其一，结合工程的配电箱体图纸设计高度，利用卷尺、水平尺红外线扫描仪进行安装点定位划线。

其二，结合配电箱的具体尺寸，去开展对应的外箱体钢筋切割工作，尽可能保留或者敲打调整利用原有的剪力墙位置水平、竖向钢筋。且要求切割范围必须控制在确保箱体可以水平放置于安装框架之内为宜。

其三，将配电箱，安装图纸设计高度，安装到稳固外体框架之内，安装期间需要重点注意，必须将钢筋和箱体的焊接分开处理，不得焊接至一点。此外，在进行配电箱箱体安装时的找正处理时，可以借助水平尺实现。

其四，当配电箱的箱体完成找平处理之处，技术人员还需做好箱体外部的支撑模具固定处理工作，确保其与剪力墙钢筋之间的焊接稳定性满足施工要求。

其五，需要重复验证配电箱箱体安装之后能够在安装点的前后左右进行小幅度的移动，为后续的电气设备维修创造条件。确认移动空间符合后续运检维修的要求，可以在箱体的周边增设加固筋，提升设备安装的稳定性。

透析组sTWEAK与CRP、FIB及WBC均呈显著负相关（P＜0.05），受试者对照组sTWEAK与CRP、FIB、Glu（血糖）呈显著负相关（P＜0.05），见表2。

其六，配电箱的完成剪力墙安装处理之后，施工人员需要在箱体事先按照图纸设计预留安装好的电线配管锁母接头处插入对应的工程线管，且应按照“一管一孔”的原则执行。期间要求每一根线管管口均无毛刺问题，间距保持均匀的同时，排列足够整齐。

上述施工工艺操作中，进行箱体的校正处理时，可选用模板完成，且在模板安装结束后，注意检查安装质量，并仔细针对未能与模板紧贴的配电箱箱体进行适当调整，提升两者的贴合度。

3.3 内部支撑加固

当配电箱箱体通过一次性预埋技术在建筑剪力墙之内安装完毕后，后续还应该全面做好内部支撑加固的处理工作。详细的施工工艺操作如下。

其一，箱体外部安装完成之后，还需要针对箱体的内部执行加固处理工艺。

其二，内部支撑加固之时，主要重点关注箱体受混凝土积压或是振捣所因袭的变形。为了预防此类变形问题产生，主要有两种处理方案。一种是如图2所示的一类结合箱体结构所定制的专属配电箱体固定模具，另一种是可调节类模具，其主要通过螺栓紧固实现。

图2 （1）结合箱体结构所定制的专属配电箱体固定模具

图2 （2）结合箱体结构所定制的专属配电箱体固定模具

4 建筑剪力墙内配电箱箱体一次性预埋效益分析

4.1 经济效益

本次工程全程作业流程结束后，现场施工管理人员重点针对工程施工的经济效益进行了整理和总结，得出如下发现。

配电箱体一次预埋技术的应用，在工程前期预制阶段，就已经实现了项目原本所必须支出的材料成本和人工成本节省目的。且此过程中，对于项目施工时处理预控孔洞的人工成本节省也起到了促进作用，经计算发现，施工后期的配电箱箱体安装土建修补作业时的人工成本及材料成本也大幅度缩减。具体而言，某改造工程项目的成本测算中，经济效益提升主要体现在以下几方面。

施工项目中配电箱体处理中应用一次预埋技术的箱体数量达到了2316台，核算分析得出，每一台配电箱的箱体均实现了成本节约，节约金额预计达到了100元，综合项目部所有箱体安装工程，共计节约成本23.16万元。此外，本次某项目施工中还重点结合项目施工实况，进行了一次预埋技术的改进和优化，申报了关于“提高剪力墙强弱电箱体一次性施工安装的合格率”的QC成果。同时得到了建设单位、监理单位的认可。诸多数据的统计和分析之下可得出本次项目施工的提质增效的成果突出（具体的现场施工品质如图3（1）、（2）所示），值得推广。

图3 现场施工品质图

4.2 安全质量效益

与以往所沿用的建筑剪力墙配电箱体施工技术相比较，一次性预埋技术的应用能够从根源上杜绝出现预留孔洞的二次修补流程，同时在箱体安装后也无须再次进行维修管理，且对于建筑剪力墙的负面影响最低，甚至可以就建筑墙体原本的结构整体性优化也可起到助推效果，并对建筑外表的观感质量提升起到促进效果。此外，将原本安装于后砌墙的箱体，统一转移安装到剪力墙之内，也可以避免过梁预制、加工安装等不必要施工流程，缩短施工周期的基础上，扼杀了过梁搬运之时、过梁安装期间所存在的不安全因素，提升建筑电气安装项目整体的安全质量效益。

4.3 工期效益

站在工期处理的层面上进行分析可发现，在一次性预埋施工技术的支持下，显著将传统建筑剪力墙配电箱体安装施工中所必须涉及的木框预制及安装、洞口预留及处理、木框拆除及整理、箱体安装及土建二次修补等作业流程均省略掉，促使某改造项目的工期得到了大大的缩减，从而优化项目的作业成效及速度。此外，在项目安装项目施工期间，施工管理人员还重点针对项目工程量进行了重新调配，使得部分原本必须安装后期才能开展的施工环节提前至主体预埋阶段就开始同步作业，最终高度将现场人员调配的科学性加以提升，也为后续人工作业内容的重新调派也起到一定促进效果。

4.4 社会效益

本次某城中村的改造项目建筑物剪力墙内配电箱箱体施工中，一次性预埋技术是一项极大的施工亮点，施工期间优质的一次性预埋成型进行了多次、反复的工艺操作可行性尝试，预防利用土建施工二次修补洞口情况出现的同时，也可降低施工孔洞遗漏所带来的安全隐患。此外，新发技术应用下，配电箱洞口发生裂缝或是空鼓类施工质量问题的概率也随之减少，最终促使项目施工质量提升目标提升。另外，本次一次性预埋技术的创新性应用，不仅得到了项目承建方的一致肯定，同时也为工程项目部打造了全新的施工技术操作亮点，促使本企业获得更多行业内好评的同时，在整个社会层面的效益增长方面也起到了显著的促进成效。

5 结语

综上所述，某建筑工程中，在进行剪力墙配电箱箱体安装之时，想要进一步提升一次预埋技术的操作质量，一方面需要充分做好前期预制加工工作，才可为后续的预埋创造良好施工条件。另一方面，在进行配电箱箱体安装固定之时，一定要好内部支撑的稳固工作，以此确保安装效果及质量。此外，安装工程结束后还需对整体项目操作过程做好对应的效益统计工作，以此为后续类型施工项目的施工质量优化、成本有效控制提供技术及数据支持，最终为建筑项目剪力墙配电箱体安装工程的作业品质以及施工效益全面提升奠定坚实的基础。