一种新型的材料检验系统在海洋钢结构预制中的应用

2022-08-31陈强闫冀明王振孙永莹张树强

石油和化工设备 2022年8期

陈强闫冀明王振孙永莹张树强

（海洋石油工程股份有限公司天津塘沽 300452）

随着海洋资源开发的不断发展，海洋钢结构的预制量也在逐年增加，钢材使用量也在逐年增加，随着国际国内信息化、智能化水平的不断提高，海洋钢结构预制过程中对于材料的使用情况及后续追踪都有了更高的要求及系统的技术支持，提高材料使用效率及材料后续追踪准确性越来越被人们所重视。在质量控制过程中，材料确认跟踪检验是现场检验的第一步，也是非常重要的一项工作。传统做法是质量工程师进行现场检验，核实报检单与现场实际材料的准确性，满足检验标准后，出具材料确认跟踪报告，出具报告的过程中，人工录入工作量大，数据整合不清晰、追溯困难，且浪费人力资源，报告准确性不高，难以实现相关信息的反追溯性。随着海洋工程行业对质量控制精细化管理的不断升级，也使得新型的材料确认跟踪检验系统得以应运而生。

材料确认跟踪虽然是建造及检验过程中的第一步，但是材料追踪过程可以贯穿至海洋工程整个项目完工的最后阶段，特别是在结构物完成喷漆、封堵、或者是在完成海上安装之后，对于其使用材料的反向追溯是非常重要的，要保证在一定的条件下可以对钢结构各个杆件所使用的原材料进行查找追溯。为了能提高材料确认跟踪检验效率，更快、更准确的实现材料的反追溯性，需要一种更为详细准确的材料检验系统进行支持。本文将从材料确认检验、材料跟踪检验两个方面对材料的使用及追踪过程进行分析，并详细介绍新型的材料系统在其中的应用情况。

1 材料确认检验

材料确认检验毋庸置疑就是需要对所使用的钢材进行确认，检验其是否符合所应用项目的相关质量要求。这期间质量工程师需要对材料的尺寸、材质、炉批号等相关信息进行一一核实，确认无误后可出具材料确认报告，协同各方进行签字，并通知现场施工方开展下一步工作，具体工作内容如下：

在材料确认检验过程中，首先应核实项目规格书与图纸的要求，查看所使用的钢材是否满足其中的相关规定与要求。海洋钢结构所使用的钢板在其显著位置应有明显的喷涂标识与钢印标识，其应详细显示钢板的材质、尺寸、炉批号、厂家标识及第三方钢印。在材料确认检验前，检验工程师应确认收到钢厂或供应商提供钢板材质证书，用以核实钢板实物是否与材质证书一致。

材料检验工程师在对现场钢板信息核实无误后，可对钢板进行相关的检验，包括钢板长度、宽度、厚度等尺寸检验，确保其与对应的材质证书内容一致，然后对钢板外观进行仔细检查，检查有无明显裂纹、凹陷、严重锈蚀等外观缺陷，在确认尺寸合格、无明显外观缺陷的情况下，可以对此钢板进行放行并出具材料确认报告。使用新型的材料检验系统出具材料确认报告在实际检验过程中十分准确且简易，其具体流程如下所述：

材质证书整理、信息录入阶段，首先在收到钢材的材质证书后，检验工程师会提取证书内容，包括炉号、批号、材质、尺寸、材质证书号等，随后将材质证书信息依次录入到材质证书清单表格内，形成材质证书清单，材质证书清单录入界面见图1。随后对纸质版材质证书按照顺序进行编号，扫描为电子版证书并进行电子存档，方便以后查找。

图1 材质证书清单

材料报告出具阶段，质量工程师根据现场材料报检单内容仔细与现场实际材料核实，确认无误后，将材料钢板号录入到材料确认报告中，材料检验系统将根据钢板号自动检索其对应的尺寸、材质证书号、材质等相关材料证书信息并将其填入报告模板，自动生成材料确认报告，提高了报告出具效率。同时，页码栏自动生成材质证书页码（在材质证书信息录入阶段已经完成编号），以方便查找原始材质证书。材料检验系统中材料确认报告板块见图2。

图2 材料确认报告

材料确认报告生成后，本材料检验系统将自动汇总材料确认报告信息，形成材料信息汇总列表，通过材料信息汇总列表，可以对现场使用的材料进行汇总，记录已经使用的材料数量及类型，通过整理已知材质证书的材料信息，可以对到货钢板及已经使用的钢板进行比对，梳理出现场钢材剩余量及规格、材质，继而实现对现场材料使用情况的整体把控。

2 材料跟踪检验

材料跟踪检验毋庸置疑即对钢板下料后的板材进行跟踪检验，一张钢板按照批复的下料图纸分别切割成不同的几个杆件，这些杆件在后续使用过程中需要保证做到可追踪，即应当将钢板原始信息转移至各个杆件上。切割完成后，应将项目名称、材质、炉号、批号、管号和材料等级等材质信息依据施工项目相关规格书及检验程序的要求进行钢印转移，转移钢印要与材料原始信息相一致。

在材料跟踪检验完成后，检验工程师应及时出具材料跟踪检验报告，新型的材料检验系统能大幅提高材料跟踪报告的出具效率及准确率。具体操作步骤如下：

基础数据录入阶段，出具材料跟踪报告前，应将相关基础数据信息录入到新型的材料检验系统中。首先，需要对工程项目排版图信息进行录入，按照图纸内容依次将图纸号、杆件号、杆件尺寸等相关信息录入到基础数据表中，保证在材料检验过程中基础数据完整且准确，基础数据能够与现场实际材料进行对比，确保钢板下料与图纸准确无误，保证施工质量。

在材料跟踪检验完成后，材料检验工程师应根据现场提交的报检单内容，将材料跟踪相关信息录入到跟踪报告表格内，本新型的材料检验系统能够通过检验工程师输入的相关数据自动检索基础数据表的相关数据（如图纸号、杆件号、尺寸等），并自动生成材料跟踪报告，见图3。在材料跟踪报告内，通过系统自动检索比对，能够及时发现报检单内容是否与图纸内容一致，并且能及时准确发现下料杆件是否重复下料，出现重复下料的情况检验系统将会有相应的提示。

图3 材料跟踪报告

材料跟踪报告生成后，本系统能自动汇总材料跟踪报告信息，形成汇总列表，对项目所需杆件进行梳理，方便整理现场施工进度。通过已知排版图信息，整理出项目所需的所有杆件数量，在由材料检验系统导出已经完成下料及检验的杆件，通过对比，能够得出下料剩余工作量，对剩余工作进行整理并通知施工单位、项目管理单位进行及时下料，为项目整体完工提供保障。